【文章內(nèi)容簡介】 拌樁內(nèi)的型鋼增強(qiáng)了水泥土攪拌樁的支護(hù)承載力，水泥土攪 拌樁又是橫向聯(lián)系形成支護(hù)墻體和止水帷幕的主體，該主體并通過坑內(nèi)鋼水平支撐組成空間支護(hù)體系，以承擔(dān)基坑周邊墻體外土的水平壓力， 完成基坑支護(hù)。 水泥土攪拌樁的質(zhì)量（均勻性，垂直度，強(qiáng)度），型鋼與樁身的同心度是構(gòu)成支護(hù)墻體和止水帷幕的關(guān)鍵。通過施工工藝為上述質(zhì)量關(guān)鍵提供可行的作業(yè)指導(dǎo)。 （五）、工藝流程和操作要點(diǎn) （ 1）工藝流程 水泥土攪拌施工 —— 型鋼插入 —— 樁頂鋼筋混凝土圍梁 —— 鋼管內(nèi)支撐安裝 —— 土方開挖 —— 地下室結(jié)構(gòu)施工 —— 基坑回填—— 型鋼升拔回收。 （ 2）操作要點(diǎn) 水泥土攪拌施工流程；場地平整 —— 樁機(jī)就位 —— 開機(jī)切削攪拌、下沉噴漿提升攪拌噴漿 —— 樁機(jī)移位。 （ 3）三軸式連續(xù)墻鉆機(jī)按一定的定位程序； 一般情況下采用跳槽式雙孔全 套復(fù)攪式連接和連續(xù)套一孔復(fù)攪式連接。 2 圍墻轉(zhuǎn)角處或施工間斷情況下采用單側(cè)擠壓式連接。 （ 4） 場地準(zhǔn)備； 平整施工現(xiàn)場，填土至機(jī)械工作面高度并壓實(shí)，保證重型樁機(jī)設(shè)備場地移動(dòng)安全，水平滿足工法樁機(jī)鉆桿垂直度要求。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)依照攪拌樁深度在樁位中線上開挖土體形成 米深溝槽，攪拌后體積增高儲槽。 定位 放線確定支護(hù)樁中軸線，測定水準(zhǔn)樁用于樁深攪拌依據(jù)。 （ 5）由三軸式連續(xù)墻鉆機(jī)與樁架組成的工法樁機(jī)應(yīng)符合下列要求； 具有三軸攪拌鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作時(shí)電流顯示。 具有樁架立柱垂直度調(diào)整功能。 具有主 , 副卷揚(yáng)機(jī)液壓無級調(diào)速功能 .。 主 . 副液壓卷揚(yáng)機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)要有液壓顯示儀顯示和鋼絲繩工作拉力顯示。 樁架立柱下部裝有三軸攪拌的導(dǎo)軌定位導(dǎo)向裝置。 在三軸攪拌樁深度超過 20 米時(shí) , 須在攪拌軸中部位置的立柱導(dǎo)軌上安裝可移動(dòng)帶導(dǎo)向的中間支撐架 ,保證三軸攪拌樁在深度超過 30 米 , 成樁的垂直度。 （ 6）樁機(jī)就位要求 根據(jù)設(shè)計(jì)放線 , 樁的中軸線安放樁機(jī)軌道 .。 樁架在軌道上移動(dòng)調(diào)整樁排的中心對準(zhǔn)中軸線 , 在中軸線上各樁距離以順軌道移動(dòng)樁架給定。 中軸線放樣應(yīng)分段給出標(biāo)樁的位 置 , 其數(shù)量必須滿足樁施工定位的需要。 樁定位力求淮確 , 要保證三軸水泥土攪拌樁相互間搭接符合設(shè)計(jì)要求。 （ 7） 樁的攪拌工藝 。 樁的攪拌升降速度由施工機(jī)械設(shè)備按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，通常每分鐘應(yīng)不大于 米，在正常情況下升降速度不變，施工作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查校對。 當(dāng)電流小于額定電流時(shí)，樁的攪拌升降速度也小，但只要切削攪拌工作不受影響是允許的，但要相應(yīng)調(diào)整噴漿量。 對干軟土層可采用兩攪兩噴工藝，即在下沉切削攪拌土和提升攪拌土的同時(shí)進(jìn)行噴射水泥漿液，采用三軸攪拌鉆機(jī)施工使每根樁都得一個(gè)重復(fù)攪拌過程。 對于采用自動(dòng)沉降插入型鋼的水泥漿（水灰比應(yīng)大于 1； ）。水泥土攪拌樁施工前應(yīng)做水泥土攪拌土試驗(yàn)，核定按設(shè)計(jì)水泥用量的情況下，水泥土所能達(dá)到的強(qiáng)度及抗?jié)B能力。 （六）水泥漿的噴射 水泥漿噴射要做到壓力保證，噴射均勻是保證水泥土攪拌 水泥漿噴射由空壓機(jī) —— 注漿泵 —— 送漿管 —— 鉆桿端頭噴漿口 —— 進(jìn)入切削土層 —— 水泥與土攪拌，保證三軸鉆桿在下沉切入土體攪拌過程或提升攪拌過程中，水泥漿液噴射均白有力，與土攪拌混合充分。 水泥漿液噴射額定壓力不宜小于 。 注漿泵的噴射壓力應(yīng)與水泥摻入 量相匹配 , 其最小噴射量可按以下公式確定 。 q＝ 1／ 4＊ π ＊ D2＊ aw＊ TL＊ (1＋ S) ＊ v 式中 。 D－ 鉆頭直徑 (m) aw－設(shè)計(jì)水泥摻入量值 (%) T L－土體容量 (K N／ m3) V－ 鉆桿下沉或提升速度 (m／ m i n) S－ 水灰比 水泥漿根據(jù)需要摻用外加劑如 。 減水劑 , 早強(qiáng)劑 , 泵送劑等 . 使 用外加劑的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 輸送漿管應(yīng)保持通暢 , 每班檢查不少于 4 次 , 遇到水泥漿液 輸送不暢時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查原因和停機(jī)排除故障。 （七）水泥土攪拌樁整體性要求 水泥土攪拌樁每班應(yīng)連續(xù)作業(yè)施工。 當(dāng)班次交接間歇時(shí)間超過水泥土終凝時(shí)間時(shí) , 應(yīng)加大搭接量100 m m 以上 . 終凝時(shí)間判斷可現(xiàn)場試驗(yàn)確定 . 當(dāng)停歇時(shí)間過長可在水泥土攪拌樁后側(cè)緊貼補(bǔ)打三根水泥土攪拌樁。 水泥土攪拌樁垂直度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求 , 且不大于 1%,保證樁長全部都能完整搭接 . 設(shè)計(jì)搭 接量應(yīng)大于樁長乘以允許垂直偏差。 （八）其它事項(xiàng) 水泥土攪拌樁頂部應(yīng)保持無積水 , 以保持?jǐn)嚢杷嗤翗赌汰h(huán)境。 若樁頂冠梁的在樁土體終凝前按設(shè)計(jì)要求 ,加插連接件。 （九）型鋼插入與起拔回收 型鋼插入的形式根據(jù)設(shè)計(jì)確定 , 有以下方式。 密插型 。 即在每一根水泥土攪拌樁的中心插入一根 H 型鋼 . 插二跳一型 。 即在每連續(xù)兩根水泥土攪拌樁的中心各插入一 根 H型鋼 , 間隔一根水泥土攪拌樁不插入 H型鋼 , 而后如上循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。 插一跳一型；即在每一根水泥土攪拌樁的中心插入一根型鋼， 間隔一根水泥土攪拌 樁不插型鋼，而后如上循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。 轉(zhuǎn)角及需要加強(qiáng)的部位依設(shè)計(jì)說明。 （ 5）插入型鋼基本要求 型鋼材料、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 型鋼長度根據(jù)工程設(shè)計(jì)制備，當(dāng)長度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)需要事先拼接，拼接處做成坡口焊接，必要時(shí)在接頭中部做成雙向魚尾榫以加強(qiáng)接頭剛度。焊接面應(yīng)于型鋼原平面一致，以保證升拔和回收。 型鋼整長必須順直，總彎曲不得大于 1%，且不大于 15mm 。 型鋼接頭每根不大于 2 處，且不在受彎、受剪大的位置，焊縫應(yīng)達(dá)到二級要求。 型鋼外表面應(yīng)光滑平整，剔除焊瘤，仔細(xì)涂刷減摩劑。 （ 6）型鋼插入； 型鋼插入應(yīng)在水泥土攪拌樁兩次攪拌程序完成后緊接進(jìn)行。 型鋼插入前安裝定位卡模，做到定位卡模的中心與水泥土攪拌樁的中心一致，符合定位卡模位置時(shí)應(yīng)采用雙復(fù)核的方法（既要核準(zhǔn)已插入的型鋼間距，又要復(fù)核與原點(diǎn)的距離）。 型鋼插入一般采用自重下沉法，即由吊機(jī)從型鋼頂部起吊，使型鋼在自重保持垂直，而后對準(zhǔn)定位卡模就位，再松弛吊繩讓型鋼穩(wěn)步、均勻下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)型鋼自重有繼續(xù)下沉可能時(shí)，在水泥土攪拌樁頂上設(shè)置止滑措施，或住后適當(dāng)推遲下沉?xí)r間。當(dāng)型鋼自重下沉達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，可采用機(jī)械加壓的方法 使之達(dá)到下沉標(biāo)高。 型鋼下沉的垂直度要嚴(yán)格保證，可采用在樁機(jī)上吊掛垂錐和徑緯儀視測相結(jié)合的方法，保證垂直度偏差不大于規(guī)定值。 （ 7）型鋼升拔要求 型鋼升拔應(yīng)在基坑施工完成后進(jìn)行。 型鋼升拔應(yīng)逐根進(jìn)行，升拔前應(yīng)利用鋼筋混凝土圍頂梁做反作用力平臺，通過液壓千斤頂把型鋼先行升拔，待型鋼松動(dòng)后慢慢升拔，待升拔到一定高度后再采起重機(jī)吊鉤垂直穩(wěn)定對準(zhǔn)型鋼中心提升吊繩均速升拔，升拔過程要保持型鋼垂直上升，以減少升拔阻力和保持型鋼不變形。 水泥土攪拌樁體中在型鋼升拔出后形成空孔應(yīng)及時(shí)采用砂質(zhì)土仔細(xì)回灌填實(shí) ，必要時(shí)需采用加扦或振蕩壓實(shí)。 頂管進(jìn)出洞口土體加固 深層攪拌樁 水泥土攪拌樁施工工序 水泥土攪拌樁施工工序?yàn)椋簻y量放樣→攪拌樁機(jī)就位→制漿→攪拌桿下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高→重復(fù)攪拌桿提升至孔口。 水泥土攪拌樁施工要求 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位認(rèn)可的施工圖施工。 適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、地基承載力≤ 120kPa 的粘性土和粉性土等地基用于場地內(nèi)地下水具有侵蝕性時(shí)，通過實(shí)驗(yàn)確定其適用性。 確定加固方案前查明加固區(qū)域內(nèi)詳細(xì)的工程地質(zhì)資料。 設(shè)計(jì)前必須進(jìn)行室內(nèi)水泥土的抗壓強(qiáng) 度試驗(yàn)。選擇合適的外滲劑和提供各種配比的強(qiáng)度參數(shù)。 水泥宜選用 級普通硅酸鹽水泥，水泥的摻入量一般為被加固濕土重的 10%~15%或被加固軟土摻入水泥 180~250kg/m179。濕法的水泥漿水灰比可選用 ~。 施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的障礙物。遇有明濱、池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土料并予以壓實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾。 豎向承載攪拌樁施工時(shí)，停漿面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 300~500mm。在開挖基坑時(shí)，應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖出。 施工中應(yīng) 保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過 1%；樁位的偏差不得大于 50mm 成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計(jì)值。 攪拌頭切土下沉到達(dá)樁端前，把拌好濾凈的水泥漿液輸送到樁端（注意；根據(jù)試裝確認(rèn)的施工參數(shù)操作，攪拌頭切土下沉到達(dá)樁端，漿液也應(yīng)同時(shí)到達(dá)樁端），灰漿泵壓力控制在 ~ 范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)輸漿速度同步。 施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過工藝性成樁實(shí)驗(yàn)確定施工工藝。 1所使用的水泥都應(yīng)過 篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的灌數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。 1攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。 1保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)水泥泥漿液到大出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁機(jī)端上充分?jǐn)嚢韬螅匍_始提升攪拌頭。 1水泥土強(qiáng)度與水泥攪拌均勻程度成正比，所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實(shí)。 15 每天上班開機(jī)前，應(yīng)先測量攪拌頭刀片直徑是否達(dá)到 700mm，攪拌刀片有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)加焊，防止樁徑偏小。 1攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強(qiáng)度的影響。 1施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下 處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過三小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。 1壁狀加固時(shí)因樁與樁的搭接長度宜 200mm，搭接時(shí)間不大于24h，如因特殊原因超過 24h，應(yīng)對最后一根樁先進(jìn)行空鉆流出榫頭以待下一根樁搭接；如 間隔時(shí)間過長，與下一根樁無法搭接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)和業(yè)主方認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁火注漿措施。 1拌漿。輸漿、攪拌等均應(yīng)有專人記錄，樁深記錄誤差不得大于 100mm，世界紀(jì)錄誤差不得大于 5s。 水泥土攪拌樁 測量放線分三個(gè)層次做，先放出工程線，請有關(guān)方確認(rèn)；根據(jù)工程軸線放出加筋水泥圖攪拌樁墻的軸線，請有關(guān)方確認(rèn)剛才軸線與加筋水泥圖軸線的間隔距離；根據(jù)已確認(rèn)的加筋加筋水泥土攪拌樁墻軸線，放出加筋水泥土攪拌樁墻施工溝槽的位置，應(yīng)考慮施工垂直度偏差值和確保內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 對加筋水泥土攪拌樁墻位置要求嚴(yán) 格的工程，施工溝槽開挖后應(yīng)放好定位型鋼，施工每一根插入型鋼時(shí)予以對比調(diào)整。 水泥土攪拌事先做工藝試樁，確定攪拌機(jī)鉆孔下沉、提升速度，嚴(yán)格控制噴漿速度與下沉、提升速度匹配，并做到原狀土充分破碎，水泥漿與原狀土攪和均勻。 當(dāng)發(fā)生輸漿管堵塞時(shí)，在恢復(fù)噴漿時(shí)立即把攪拌鉆具上提或下沉 后再縫續(xù)漿，重新注漿時(shí)應(yīng)停止下沉或提升 10~20s 噴漿，以保證接樁強(qiáng)度和均勻性。 嚴(yán)格跳孔復(fù)攪工序施工。 插入型鋼應(yīng)均勻的涂刷減摩劑。插筋應(yīng)在樁頂攪拌完成后及時(shí)進(jìn)行，插筋材料插進(jìn)深度和露出長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 水 泥土攪拌結(jié)束后，型鋼起吊，用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下垂型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制型鋼的頂標(biāo)高，保證型鋼的插入深度，型鋼的對接頭應(yīng)放在土方開挖標(biāo)高一下。 對加筋水泥土樁質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 1）型鋼長度：材料進(jìn)場時(shí)全數(shù)檢查，用鋼尺量，控制在177。 10mm范圍內(nèi)。 （ 2）型鋼垂直度：每根型鋼插入時(shí)，用經(jīng)緯儀測量，型鋼插入水泥土攪拌樁或高壓噴射注漿樁時(shí)的垂直度偏差控制在 1%(型鋼總長 )之內(nèi)。 （ 3）型鋼插入標(biāo)高：在型鋼插入溝村內(nèi)，沉樁接近設(shè)計(jì)標(biāo)高用水平儀測量樁頂標(biāo)高，控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高的177。 30mm 之內(nèi)。 （ 4） 型鋼插入平面位置：在型鋼插入到位測好水平標(biāo)高后，用尺測量型鋼縱橫軸線與定位型鋼或定位軸線之間的距離對設(shè)計(jì)要求對比不大于 10mm。 鉆孔灌注樁 鉆機(jī)選擇 為保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量和工期（根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和周邊環(huán)境要求），選用兩臺旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。 護(hù)壁泥漿 根據(jù)水文地質(zhì)情況，采用膨潤土摻加外加劑配制護(hù)壁泥漿。新鮮泥漿配合比應(yīng)為：膨潤土 610%、純堿 1%、 CMC %，具體配合比通過系統(tǒng)試驗(yàn)確定。其技術(shù)要求如下： ⑴制作、使用，要嚴(yán)格按技術(shù)操作要求進(jìn)行，不同施工階段應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置 進(jìn)行取樣試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果判斷新泥漿的可使用、再生和修正配合比等措施，確保施工安全。 ⑵新配置泥漿儲存 24 小時(shí)，測試合格后方可使用。 ⑶儲存泥漿每八小時(shí)，用空壓機(jī)攪動(dòng)一次。