【文章內容簡介】 體施工計劃和各階段施工計劃的實現(xiàn)，從而確?？偣て?。 （ 3）技術可靠性原則 根據(jù)本工程特點 ， 結合以往施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工，確保工程安全、優(yōu)質、快速地建成。 （ 4）經(jīng)濟合理性原則 針對工程 的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，并合理配備資源，施工過程實施動態(tài)管理，從而使工程施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質的目標 。 2 （ 5） 環(huán)保原則 充分調查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結合環(huán)境保護進行。施工中實施文明施工，減少廢氣、振動、噪聲、揚塵污染，杜絕隨意排放污水、胡亂丟棄垃圾等對環(huán)境的污染，維護交通運輸，注重“景觀感”。施工過程實施 ISO14000 標準，建立環(huán)境管理體系和控制程序，進行環(huán)境管理。建設“綠色工地”，實施“環(huán)保施工”。 （ 6）人本施工的原則 建立、健全消防、安全、保衛(wèi)、健康體系，以人為本 ，維護和保障施工人員的安全與健康。施工過程實施 ISO18000 標準，建立職業(yè)健康安全管理體系和控制程序并嚴格執(zhí)行，保證職工的職業(yè)健康和安全。 （ 7）風險可控的原則 根據(jù)我 單位 施工經(jīng)驗和本工程的實際情況，利用類比法對工程的風險進行辨識，并進行分析評估，對風險進行管理控制，減小風險發(fā)生的頻次，對風險等級較高的制定應急預案，減小風險發(fā)生時造成的損害。 工程概況 工程位置 南昌市城北水廠地下工程 位于南 昌 市 東北 ，主要工程包括： 盾構始發(fā)井、 盾構隧道； 盾構接收井以及棧橋等 。 盾構始發(fā)井位于贛江大橋上游 約 700 米，贛江西岸的防洪大堤內，接收井施工場地位贛江東岸取水泵房沉井內 。 盾構隧道始發(fā)井深 、凈空 17m179。 7m，采用泥漿護壁鉆孔灌注樁（ Φ1000@1200） +高壓旋噴樁止水帷幕（Φ 600@400）＋Φ 800鋼管支撐圍護，圍護結構深 22m，采用明挖逆作法施工； 盾構接收井段位于巖層內，取水泵房沉井底板頂標高為 +，盾構接收井與水平隧洞中心交叉點設計標高為 ，盾構接收井底板底標高為 ，沉井底板到盾構接收井底板的設計深度為 ，盾構接收井采用矩形斷面，凈空 尺寸為 17m179。 6m。 盾構隧道全長 ，盾構隧道均為內徑 ，六塊預制管片襯砌，采用泥水加壓平衡式盾構機施工；隧道縱斷面單面坡，最大坡度為 %。 盾構穿越地段主要地層為微風化泥質粉砂巖。 3 （ 1） 工程地質條件 擬建工程范圍內，場地地層上部為人工填土（ Q4ml）、第四系湖水沉積層（ Q4l）、第四系全新統(tǒng)沖擊層（ Q4al）、下部為第三系新余群（ Exn）基巖，自上而下依次劃分為 ① 1 雜填土、① 2沖填砂、 ② 1 淤泥、 ③ 1 粗砂、 ③ 2礫砂、 ③ 3圓礫、 ④ 1 強風化泥質粉砂巖、 ④ 2 中風化泥質粉砂巖、 ④ 3 微風化泥質粉砂巖、 ④ 4 未風化泥質粉砂巖以及 ④ j鈣質泥巖。 本工程盾構掘進地層為 ③ 2礫砂、 ④ 1強風化泥質粉砂巖、 ④ 2中風化泥質粉砂巖、 ④ 3 微風化泥質粉砂巖。盾構主要在微風化泥質粉砂巖中掘進。 在東岸工作井盾構始發(fā)處，洞口上部為 ① 1雜填土、③ 1粗砂、 ③ 2礫砂，洞口處于 ③ 2 礫砂、 ④ 1強風化泥質粉砂巖中，洞口下部及下臥層為 ④ 1強風化泥質粉砂巖、 ④ 2 中風化泥質粉砂巖、 ④ 3微風化泥質粉砂巖。 在西岸工作井盾構接收處，洞口上部為 ② 1淤泥、 ③ 3 圓礫、 ④ 1 強風化泥質粉砂巖、 ④ 2 中風化泥質粉砂巖、 ④ 3 微 風化泥質粉砂巖、 ④ 4 未風化泥質粉砂巖，下部為 ④ j 鈣質泥巖。 盾構在 ④ 3 微風化泥質粉砂巖到達接收井。 （ 2） 水文地質 擬建工程沿線按地下水類型可分為上層滯水、松散巖類孔隙水、紅色碎屑巖類裂隙溶隙水三類型，上層滯水多分布于上部人工填土層中，松散巖類孔隙水主要賦存于第四系全新統(tǒng)沖擊層的砂礫石層中，該層地下水為潛水，地下水埋深較淺，該層地下水含量極為豐富，含水層滲透性強，和贛江水水力聯(lián)系密切。碎屑巖類裂隙溶隙水主要賦存于第三系新余群泥質粉砂巖和鈣質泥巖層段，厚度 45 米左右。 孔隙水與贛江地表水體呈互為補排關系，連通性 好。當基巖裂隙發(fā)育且貫通到達上部砂礫層時，孔隙潛水和基巖裂隙水形成補排關系。場地地下水對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具微腐蝕性；地表水（贛江）對混凝土結構具有弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有微腐蝕性。 （ 3） 地質條件評價 擬建場地地形平坦，區(qū)域構造穩(wěn)定 。盾構隧道需穿越破碎帶等地質，盾構穿越破碎帶時需做好防栽頭的措施。 勘察時未發(fā)現(xiàn)有 暗浜、淺氣層、有 害氣體 及放射性元素存在 。 盾構隧道沿線為礫砂、強風化泥質粉砂巖、中風化泥質粉砂巖、微風化泥質粉砂巖、鈣化泥巖、斷裂破碎帶等地質，盾構施工時需注意刀盤 的保護。 4 工程范圍 主要工程量 表 11 序號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 盾構隧道區(qū)間 盾構隧道 M 隧道內徑 。 始發(fā)豎井 M 長 17m、寬 7m， Φ 1000@1200鉆孔灌注樁 +Φ 600@400高壓旋噴樁圍護，明挖逆作法施工 接收豎井 M 長 17m、寬 6m，礦山法施工， 逆作法，鋼筋混凝土格構+錨噴支護。 2 管片生產(chǎn) 盾構隧道 環(huán) 管片外徑為 2940mm，內徑為 2440mm， 環(huán)寬 1米， 共計2089環(huán)（多生產(chǎn) 3環(huán)備用） 設計概況 （ 1） 隧道斷面設計 ①隧道平面設計 盾構隧道區(qū)間始發(fā)井 位于贛江大橋上游約 700 米，贛江西岸的防洪大堤內，接收井施工場地位贛江東岸取水泵房沉井內 。該 盾構隧道 下穿贛江， 總長 。 ②隧道縱斷面設計： 隧道縱斷面單面坡，最大坡度為 %。 盾構始發(fā)井深（含地面以上部分），盾構接收井深 （不 含沉井深度）。 ③ 隧道斷面設計 ： 隧道為圓形斷面，隧道凈空Φ 2440mm。 （ 2）豎 井設計 ① 盾構始發(fā)井 圍 護結構設計 盾構始發(fā)井基坑深 米，基坑圍護 采用 Φ 1000@1200 鉆孔灌注樁 +Φ600@400 高壓旋噴樁圍護 ， 明挖逆作法施工。洞門范圍內的鉆孔灌注樁采用玻璃纖維進替代鋼筋。 ②盾構到達井圍護結構設計 盾構接收井深 米，待取水泵房施工完成后再施作接收井，接收井采用礦山法施工， 鋼筋混凝土格構 +錨噴支護，洞門范圍內錨桿采用玻璃纖維錨桿。 （ 3） 主體結構設計 盾構始發(fā)井凈空尺寸為 17m179。 7m 的矩 形結構，其深度 ，中間設置 800mm的隔墻，豎井二襯厚度 （上部 ），底板厚 米。 盾構到達井凈空尺寸為 17m179。 6m 的矩形結構，其深度 ，中間設置 1000mm的隔墻，豎井二襯厚度 ，底板厚 米； （ 4） 盾構端頭加固 ： 盾構 始發(fā) 端頭加固采用 水平深孔注漿 +豎向高壓旋噴樁 + 5 豎向引孔注漿加固，配合基坑外降水 。 盾構接收井采用水平注漿方式進行洞門加固和止水。 6 第 2 章 工程施工總體籌劃及施工組織機構 總體施工方案 總體施工安排原則 提高對施工準備期的重視 程度，從實施性施組編制、“四通一平”、復測、圖紙審核、原材料進場、檢驗和試驗、機械調轉拼裝調試等多角度、全方位的統(tǒng)籌考慮，盡早安排，以縮短施工準備期的時間； 加強現(xiàn)場的管理力量，抽調富有 類似工程 施工經(jīng)驗的管理人員和技術人員承擔各個工序的施工； 合理劃分施工區(qū)段，資源優(yōu)化組合 。 總體施工安排 通過對本工程特點、重點和難點的分析，結合我公司同類工程的施工經(jīng)驗，為優(yōu)質、安全、快速、經(jīng)濟地完成整個工程施工，根據(jù)工程施工的階段和專業(yè)類別，項目部將全部施工任務劃分成 四 個工區(qū)來完成， 分別為盾構隧道豎井工區(qū)、 盾 構隧道掘進工區(qū)、綜合工區(qū)，管片生產(chǎn)在南昌當?shù)卣液细竦幕炷林破饭旧a(chǎn)，我項目部安排專人駐場，設為管片生產(chǎn)工區(qū) 。各工區(qū)的施工均安排有類似施工經(jīng)驗的工程師現(xiàn)場值班。 根據(jù)本工程的特點、重點、難點和工期要求，在工程總體施工安排時以前期工程、盾構始發(fā)井、盾構隧道為主線條，輔以盾構接收井、機電設備安裝工程、其他工程為次線條組織施工。 根據(jù)工程各階段的施工特點制定階段節(jié)點目標，充分考慮各主要工序施工人員、工程材料和施工材料、大型關鍵機械設備的流水作業(yè)和整體施工的均衡性，并考慮場地條件、地形地貌、環(huán)境條件以及施工方法的 不同，將工程劃分為三大工作部分：始發(fā)井部分、盾構隧道部分、接收井部分。在始發(fā)井部分和接收部分，根據(jù)前期征地、場地施工和施工方法，結合節(jié)點目標的要求，將始發(fā)井豎井施工、接收井場地施工進行分區(qū)施工。 考慮到施工工期，為了整個工程的順利進展，施工時優(yōu)先安排棧橋、盾構隧道始發(fā)井的施工，盡早施工完成盾構工作井、盾構施工場地，為盾構隧道的按期施工創(chuàng)造條件。 總體施工順序 我公司根據(jù)本工程特點，組建 南昌市城北水廠隧道土建工程經(jīng)理部 ，經(jīng)理部設 7 于盾構隧道始發(fā)井處，負責整個項目的管理。 第一階段（施工準備階段）： 接到中標通知書后 5 天內，組織前期管理人員及前期設備首先進場，編制實施性施工組織設計，指導整個施工部署 ， 進行生產(chǎn)生活設施的建設。 第二階段（輔助工程施工階段）： 開展生產(chǎn)生活設施及基本臨建工程施工的同時，為確保主體工程施工的早日開展，積極展開 棧橋、 始發(fā)井豎井的施工， 保證在 2020 年 4 月 21 日完成始發(fā)豎井施工任務。 同時進行盾構機的 調轉 、 維修保養(yǎng) 和井上組裝工作及始發(fā)洞門加固，盾構始發(fā)基座制作、始發(fā)軌道的安裝及盾構機吊裝下井和調試工作。 第三階段（隧道 施工 階段）： 此階段主要進行盾構隧道的掘進和管片的生產(chǎn)、運輸和安 裝。同時在此階段進行盾構接收井 施工、 接收軌道 安裝等工作。 第 四 階段（尾工階段）： 此階段主要進行盾構到達掘進和盾構接收 和吊裝出井工作，在完成盾構機到達掘進之后，開始進行工程收尾工作，以及竣工資料的編制。 總體方案 （ 1）始發(fā) 豎井 本工程盾構隧道始發(fā) 豎井采用 Φ 1000@1200 鉆孔灌注樁 +Φ 600@400 的高壓旋噴樁作為圍護結構施工 ，二襯采用 800mm（局部 600mm） 厚的鋼筋混凝土作為永久性支護，豎井中間采用內支撐支護 。 ①鉆孔灌注樁 +高壓旋噴樁止水帷幕施工 采用 1 臺（套） GPS20型鉆孔灌 注樁機組施工。樁機葉片直徑 φ 1000，單孔中心距 1200mm；止水帷幕采用φ 600@400二重管高壓旋噴樁單排封閉式布置，采用 級普通硅酸鹽水泥，在砂性土施工時，適當增加水泥摻量。 鉆孔灌注樁施工時采取大于等于 4d 的隔孔施工工藝，在相鄰樁混凝土達到 70%的設計強度后，方可成孔施工。樁身垂直精度要求滿足規(guī)范要求， 鋼筋籠自上至下每 4m 設置一道鋼筋籠保護鋼筋耳環(huán)，每圈設 3個耳環(huán)，保證灌注樁的保護層厚度。 吊機整體吊裝鋼筋籠時，嚴禁沿地拖動，鋼筋籠要求垂直緩慢的吊放，鋼筋籠吊裝完畢后，開始澆筑混凝土，待鉆孔灌 注樁施工完成混凝土強度達到設計值的 70%后，再施做高壓旋噴樁。旋噴樁施工時，要求 嚴格控制提升速度，提升成樁速度控 8 制在 15cm~25cm/min，防止提升過快出現(xiàn)斷樁 ； 施工中出現(xiàn)孔口返漿、漏水等異常情況時應停止提升，注漿至孔口返漿正常后才允許提升。為確保樁頂標高，施工后應做好樁頂回灌工作，用返漿進行孔口回灌，防止因漿液凝固時體積收縮，出現(xiàn)樁頂標高過低的樁體病害。 ③ 開挖、支護 基坑開挖必須在圍護結構達到設計強度后方可進行?；娱_挖應充分應用“時空效應”理論，分層，分段挖土，要求土方開挖的順序、方法必須與設計工 況一致，并遵循“先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則；做好進坑降水、排水，減少土坑暴露時間，要求一小段開挖及架設混凝土支撐的時間控制在 36 小時以內。分層開挖深度一般不超過 4 米，縱向不分段，一次開挖，挖到設計深度是，應及時施作主體結構，待主體結構達到設計強度后，再次進行開挖，開挖深度、進度應與主體結構的施工進度、施工順序相協(xié)調。基坑開挖時，坑底要保留 200~300mm 后土層用人工挖出修整，防止擾動。挖至基底時，應盡快封底，澆注底板混凝土。 （ 2）接收豎井 沉井開挖到底后，及時降水，在下部盾構接收井周邊 2m 范圍 內豎直向下打注漿注漿小導管，進行注漿止水。沉井結構穩(wěn)定后，豎直向下開挖逆作法施工格構式支護， 支護形式為 250250 鋼筋混凝土圍檁 ，采用明挖法進行豎井分層開挖，豎井采用挖掘機開挖、裝碴、 25t 汽車吊提升出碴。開挖至水平圈梁底以下 1m左右，施工上部環(huán)梁及側墻澆筑。向下開挖逆作法施工格構式支護。開挖至底板后，施作墊層、底板、下二層側墻。 （ 3） 盾構法隧道 盾構穿越長度為 。 根據(jù)盾構隧道地表位置將其分為三段，分別為 盾構始發(fā) 段 、正常掘進段和盾構接收段 。 采用一臺復合式泥水平衡盾構掘進。首先對始發(fā)豎井洞 門端地層加固，施作始發(fā)洞門結構；在始發(fā)井后壁設置反力支架，在始發(fā)井內安設始發(fā)軌道；盾構主機逐段吊入始發(fā)井內進行組裝，先將 5后配套調入豎井內為盾構始發(fā)提供電源，待盾構組裝、調試完成后，