【正文】 施工時(shí)：緊。 屋面保溫層設(shè)置在防水卷材上，為 25 厚擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板?；鶎右蟾稍铩⑶鍧崳? 噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據(jù)基層處理劑干燥時(shí)間和施工進(jìn)度的快慢確定，不宜被風(fēng)砂塵土污染或雨露水打濕； 鋪貼卷材：按先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行，搭接寬度80100mm； 對(duì)于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行卷材補(bǔ)強(qiáng)和密封； 防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴(yán)，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。 施工要求如下： a、材料要求 材料進(jìn)場(chǎng)后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴(yán)格控制 SBS 改性瀝青防水卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項(xiàng)指標(biāo)，復(fù)驗(yàn)時(shí)有一項(xiàng)不合格，堅(jiān)決要求 退場(chǎng)。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。干燥后（一般不少于 6h）， 用細(xì)水砂紙打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。 第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛 。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)樱文ǚ较蚺c第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交 的陰角，成一條直線。 頂棚抹灰 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿一道。 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層 注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1:2 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度 2m，每側(cè)寬度 50mm。 泵房裝飾工程 墻面抹灰 抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。 4）檢查驗(yàn)收 預(yù)留孔洞模型安裝、預(yù)埋件安裝完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦理簽證手續(xù)簽認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序，檢查不合格及時(shí)返工并重新檢查驗(yàn)收。 3）預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔模板安裝 嚴(yán)格按測(cè)量放線位置正確安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固、 不變形、不位移。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工 1）施工準(zhǔn)備 對(duì)各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞情況作詳細(xì)的研究后，將預(yù)埋件、預(yù)留孔洞單獨(dú)繪制成圖；在預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工前，按照設(shè)計(jì)要求材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量預(yù)先加工好預(yù)埋件，按照設(shè)計(jì)大小、形狀、垂直度制作預(yù)留孔洞模型。 2） 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： a 在澆筑完畢收漿完成后盡快進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于5℃ 時(shí)不得灑水。 d) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 ,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 b) 每工作班澆筑的同一配合比的混凝土不足 100 m3時(shí) ,取樣不得少于一次 。 5） 變形縫、施工縫必須按設(shè)計(jì)的位置和要求設(shè)置。 4） 混凝土振搗采用插入式振搗棒與平板振動(dòng)器振搗兩種方式，其中側(cè)墻采用插入式振搗棒，底板采用插入式振搗棒振搗和平板振動(dòng)器振搗。 2） 混凝土澆筑前先檢查到場(chǎng)混凝土的隨車證明資料是否與設(shè)計(jì)要求相符，核對(duì)工程名稱、混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、澆筑部位，并現(xiàn)場(chǎng)取樣做坍落度試驗(yàn)，合格后方可使用。 2） 在混凝土澆筑施工前應(yīng)用水先對(duì)鋼筋、模板 以及與先期澆筑的混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆注的施工區(qū)清潔無雜物。鋼筋綁扎過程中，應(yīng)將所有的扎絲彎到主筋里面，對(duì)外露的表面，扎絲不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)，更不得抵觸模板，防止露頭扎絲生銹，既影響外觀質(zhì)量，又影響砼壽命。 鋼筋工程 所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工場(chǎng)和原材料及成品鋼筋堆放場(chǎng)地，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程師按圖紙要求作出下料表，經(jīng)審核后下發(fā)交底，方可進(jìn)行下料。圍檁間距一般為 400～ 500mm，第一道圍檁距樓面距離不大于 200mm，為保證模板表面平整光潔，模板表面應(yīng)清洗干凈，并于安裝前先刷非油性隔離劑一道。 泵房地下采用鋼管排架支撐，面板均為 18mm 七合板，面板下鋪50 100 木方做楞木，間距 200mm，同一截面木方接頭，不超過 50%，木方不得在頂撐之間搭接，楞木下為水平φ 48 鋼管牽杠，間距 800mm，水平鋼管支承在豎向φ 48 鋼管立桿上，用直角扣件連接，立桿間距800mm，各立桿之間位置縱 橫向水平鋼管拉結(jié)，水平拉桿間距不大于1800mm，縱橫桿之間均為扣件直接，形成模板排架支撐系統(tǒng)。 b、支撐布設(shè)方式 為保證工程進(jìn) 度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁側(cè)模，一套墻、柱模。止水螺栓做法見附圖。 模板工程 a、模板配制 大模板全部采用 18mm 七合板，模板次楞木采用 500 100 木方 ,主楞采用φ 48 鋼管 ,剪力墻和柱采用雙鋼管，支撐系統(tǒng)采用鋼支撐或φ 48 鋼管和扣件 ,地下蓄水池外墻、梁、防水砼模板固定用φ 12 止水螺栓。 （ 6）、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。 （ 4）、井周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。 （ 2）、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。 （ 2）、對(duì) 檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整 井蓋標(biāo)高的調(diào)整 具體做法是：① 露出預(yù)制鋼筋砼井圈； ②確定檢查井的井蓋 標(biāo)高 ；③ 將 檢查 井蓋放置在預(yù)制鋼 筋砼井圈上，井蓋底沿井周用 4— 6 個(gè) 鐵 制 楔型 塞，將井蓋頂面調(diào)至 放線標(biāo)高位置 ； ④ 井蓋底與預(yù)制鋼筋砼 井 圈 間 用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充； ⑤ 每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù) ；⑥ 井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用 沖擊 夯具進(jìn)行夯實(shí)。 井框（蓋）安裝施工 （ 1）、對(duì) 井周進(jìn)行加固 ： 在 井筒安裝 施工完成后， 要對(duì) 井周進(jìn)行加固。 ③井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。 （ 4）、壓實(shí)工藝： ①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。 ②特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊 夯等。故本設(shè)計(jì)在排水檢查井 (井室、井室蓋板、井筒周邊 )50CM 范圍內(nèi)應(yīng)全部回填 C10 無砂大孔混合料（配比425水泥：石頭：水 =::） ,并振搗密實(shí)。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。 檢查井周的回填土。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于 2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用 水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用 1： 2 防水水泥砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，厚度以 10mm 為準(zhǔn)。實(shí)心砌體 采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層 10mm 厚座漿，再壓磚砌筑。 （ 10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 （ 7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測(cè)： a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。 （ 6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。 （ 5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。 （ 3）對(duì)澆注混凝土使用 的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。 混凝土工程 混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下： （ 1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 （ 5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。 （ 4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。 （ 2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。 13mm 3 彎頭的位置 177。 鋼筋加工允許誤差表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許誤差 1 剪切長(zhǎng)度 177。 （ 6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲 或拉直。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。 （ 2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。 鋼筋工程 （ 1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 混凝土檢查井 砼材料采用 C P P8，預(yù)制混凝土蓋板。 沉井四周地基處理 待底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，停用輕型井點(diǎn)降水，并回填井壁周圍土方，用水密法進(jìn)行夯實(shí)，然后拌制水泥漿，用注漿機(jī)對(duì)井壁周圍土體進(jìn)行加固。 砼中應(yīng)設(shè) Φ 121000 插筋，插入深度不小于 1000mm，上端伸入底 板并與底板上層鋼筋焊牢。 沉井封底及鋼筋砼底板 當(dāng)沉井下沉到接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，停止取土，先在井壁外部四周向下挖土，深度為井口以下 米，然后沖入輕型井點(diǎn)降水，待地下水位降至沉井底板以下時(shí)，再進(jìn)行刃腳部位的取土，取土?xí)r一邊觀測(cè)，一邊緩慢下沉，一般在設(shè)計(jì)高程以上 10cm 時(shí)停止取土，經(jīng)觀察 8 小時(shí)下沉量，累計(jì)不大于 10mm 時(shí)，可進(jìn)行沉井封底工作。 b、射水糾偏：若挖土糾偏無效，可采用自下沉較慢側(cè)的沉井井筒外壁四周注射壓力水，使該處的土成為泥漿，以減少土的摩助力，使該側(cè)沉井加快下沉。 （ 3）沉井糾偏 沉井下沉過程中，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)沉井的傾斜度，觀測(cè)在井筒內(nèi)壁預(yù)先設(shè)定的 4 個(gè)垂球的錐尖是否分別在相對(duì)應(yīng)位置的標(biāo)盤中心，一般在沉井每次下沉前后各觀測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)井筒傾斜或位移時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行糾便，可以采取以下糾偏措施： a、挖土糾偏：沉井發(fā)生傾斜時(shí)，可在下沉較慢的一側(cè)多挖土，逐步挖掉刃腳四周長(zhǎng)度宜為沉井直徑的 1/2，促使該側(cè)下沉。挖土采用高壓水槍沖射，泥漿泵排送泥漿，將泥漿排出井外，在離沉井 30m 以外沉淀堆放，并一邊堆放泥漿一邊加高泥漿池四周圍堰。在沉井外壁沿 4 條垂線繪制水平測(cè)量標(biāo)尺，并在基坑的相對(duì)位置水平指標(biāo)標(biāo)尺，以便隨時(shí)測(cè)定沉井的下沉量，下沉偏差及沉井的偏斜，以便及時(shí)糾偏。 （ 1） 沉井下沉準(zhǔn)備工作 首先需將沉井井壁上全部預(yù)留孔加以封堵，對(duì)于較大的孔 M10 用水泥砂漿砌 MV10機(jī)磚封堵，并在內(nèi)外面用 1： 2水泥砂漿抹面厚 20mm。 （ 3） 砼澆筑 沉井井壁分一 次澆筑，澆筑時(shí)要分層對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度在 30cm左右，砼振搗采用插入式振搗器，振搗由專人負(fù)責(zé)，要避免漏振，砼澆筑后要及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)覆蓋濕草袋，每次澆砼后，要按規(guī)范要求制作砼抗壓，抗?jié)B試塊，并按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 （ 2）鋼筋制作、綁扎 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋綁扎要牢固、穩(wěn)定，綁扎時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋間距，鋼筋搭接長(zhǎng)度等，鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用焊接。 （ 1） 模板為支撐 沉井制作采用定型木模，在刃腳部位可采用木模，木模拼縫處均嵌海綿條以防漏漿，先立內(nèi)模，待鋼筋綁扎后再立外模 。 基坑開挖： 測(cè)量放樣確定工作井井位后，沿沉井井壁外 3 米處插入輕型井點(diǎn)，當(dāng)水位降至地面以下 1 米后進(jìn)行基坑開挖，開挖深度為原地面以下 1 米，基坑底寬比井壁寬 3 米左右，基坑坡度為 1： 1。 ⑤一批混凝土灌注時(shí)，應(yīng)考慮到存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，混凝土須超灌 50cm 的量，以便在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的部分用風(fēng)鎬鑿去。在灌注過程中設(shè)專人經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管 的埋深，并適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。 ②商品混凝土灌注，在首批混凝土灌注時(shí)，應(yīng)將混凝土全部灌入導(dǎo)管中，確保首批混凝土灌注量滿足要求（導(dǎo)管埋入混凝土中不少于）。首批混凝土要采取緩凝措施，以延長(zhǎng)其初凝時(shí)間。 混凝土灌注 采用具有資質(zhì)的商品混凝土攪拌站的 C30 商品混凝土灌注。 ⑵導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼、試壓，并試驗(yàn)隔水塞能否通過。 ⑸鋼筋籠在安放時(shí)，應(yīng)由專人扶住并居孔中心，緩慢下至設(shè)計(jì)深度，避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。 10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。 10mm 箍筋間距：177。 ⑵使用前必須調(diào)直除銹，并具備出廠合格證及合格的試驗(yàn)報(bào)告，方可使用。 ⑷對(duì)于淤泥質(zhì)土層，鉆進(jìn)速度不宜大于 1m/min。兩個(gè)方