【正文】 植物以單株、成捆、大包或容器內(nèi)裝有一株或多株植物運(yùn)到工地時(shí)，均應(yīng)分別系有清楚的標(biāo)簽，標(biāo)明植物名稱、規(guī)格、尺寸、樹齡或其他詳細(xì)資料。運(yùn)到工地及種植前， 土球應(yīng)結(jié)實(shí)，草包應(yīng)完好。 38 在運(yùn)出植物前，應(yīng)由園藝人員按起苗、調(diào)運(yùn)等技術(shù)要求負(fù)責(zé)將植物挖出、包扎、打捆，以備運(yùn)輸；任何時(shí)候，植物根系應(yīng)保持潮濕、防凍、防止過熱、落葉樹在裸根情況下運(yùn)輸時(shí)，必須將根部包涂粘泥漿，使根的全部帶有泥土然后包裝在稻草袋內(nèi)。 刨坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)地下管道，電纜等地下設(shè)施應(yīng)停止操作，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告及時(shí)解決。 挖坑時(shí)應(yīng)將表土與底土分別放置，如土質(zhì)有好有壞亦應(yīng)分開堆放。 如遇土質(zhì)過粘、過硬或含有有害物質(zhì)如石灰、瀝青等，則應(yīng)適當(dāng)加大坑徑。好土、棄土分別放置，分別放置，及時(shí)將多余的無機(jī)料和施工垃圾清理干凈。 坑徑一般可按規(guī)定的根系或土球直徑大 3040 厘米。 37 整個(gè)放樣工序按：基準(zhǔn)點(diǎn)確定 — →控制網(wǎng)放樣 — →放樣 — →核實(shí) — →使用 —→復(fù)線 — →使用的途徑進(jìn)行。處理好的表土和底土應(yīng)分開，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。 種植地段應(yīng)修整到符合監(jiān)理工程師指示的線形和坡度，應(yīng)具有舒暢的外形。 用經(jīng)緯儀完成施工坐標(biāo)控制網(wǎng)放設(shè)，對(duì)所有基準(zhǔn)點(diǎn)打樁定點(diǎn)，復(fù)雜地點(diǎn)及建筑 用地應(yīng)加密控制網(wǎng)。 三、定點(diǎn)放線 施工人員接到設(shè)計(jì)圖紙后先到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙，了解地形地貌和障礙物情況并找到定點(diǎn)放線的依據(jù)和方法。 如果用機(jī)械整理地形，應(yīng)事先與建設(shè)單位或相 關(guān)單位聯(lián)系，了解是否有地下管線，以免機(jī)械施工時(shí)造成管線的損壞。 種植場(chǎng)地種植土最低厚度必須符合 要求。若施工場(chǎng)地有垃圾、渣土、建筑垃圾等要進(jìn)行清理。人工平整時(shí)從邊緣逐步向中間收攏，使整個(gè)地形坡面曲線和順、排水通暢。 36 地形要求，應(yīng)使整個(gè)地形的坡面曲線保持排水通暢，堆筑地形時(shí)，根據(jù)放樣標(biāo)高，由里向外施工，邊造型，邊壓實(shí)，施工過程中始終把握地形骨架，翻松輾壓板結(jié)土，機(jī)械設(shè)備不得在栽植表層土上施工。只有經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，才允許種植代替品種。 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的喬木高度應(yīng)符合圖紙要求，其胸徑（樹高出地面 處）應(yīng)按施工圖紙要求。 喬木應(yīng)具有挺直的樹干，發(fā)育良好的枝杈，根據(jù)其自然習(xí)性對(duì)稱生長。植物應(yīng)無缺損樹節(jié)、擦破樹皮、受風(fēng)凍傷害或其他損傷，植物外觀應(yīng)顯示出正常健康狀態(tài)，能承受上部及根部適當(dāng)?shù)男藜簟? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無卡滯跑偏現(xiàn)象；檢測(cè)電氣系統(tǒng)對(duì)地電阻，以滿足整機(jī)受電要求及運(yùn)行安全性；檢測(cè)空載與負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電機(jī)電流，復(fù)核運(yùn)行負(fù)載。 格柵除污機(jī)安裝完成后，在機(jī)架與渠道的兩側(cè)應(yīng)用橡膠板進(jìn)行密封，以防止從間隙過水。繼續(xù)下落除污機(jī)，注意不能碰到頂部驅(qū)動(dòng)裝置，直到底板正確靠在渠道底部，調(diào)整傾角為 80176。 ， 緩慢地在兩主支腿間下落除污機(jī)，下落 時(shí)要平行于渠道。 除污機(jī)就位于格柵渠道時(shí)，以格柵除污機(jī)上部?jī)傻醵鸀榈觞c(diǎn)，吊繩及導(dǎo)鏈必須掛放自由，讓其自由受力。同時(shí)還要檢查主要材料、施工機(jī)具的準(zhǔn)備和勞動(dòng)力安排；其他配合工序已經(jīng)完工；有特殊要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)采取相應(yīng)的措施；以及周邊環(huán)境應(yīng)具備設(shè)備安裝的條件。 2mm，傾斜度允許偏差1/1000。 16 mm 兩塊鋼板。檢查預(yù)埋在渠道兩側(cè)墻壁上的 620mm179。外殼組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對(duì)中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 第十二條 軸密封件組裝后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第 十一條 機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部 34 間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第十條 組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第九條 滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。 第七條 葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)；多級(jí)泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。 第六條 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片的厚度不得變更。 第四條 高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 八 ）、 離心式水泵安裝方案 33 一、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便于同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。每層虛鋪厚度 20～ 25cm 之間。 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)， 采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面高差不超過 30cm。 試驗(yàn)方法按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5026897）、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ CJJ390）執(zhí)行。 漏水時(shí)，窨井邊應(yīng)設(shè)臨時(shí)行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時(shí)的安全。灌水前，應(yīng)先對(duì)管接口進(jìn)行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以防灌水時(shí)發(fā)生漏水而影響試驗(yàn)。 試驗(yàn)前，用 1:3水泥砂漿將試驗(yàn)段兩井內(nèi)的上游管口砌 24cm 厚的磚堵頭，并用 1:2 砂漿抹面，將管段封閉嚴(yán)密。模板的部件分類清點(diǎn)驗(yàn) 收堆放有序，及時(shí)清理及修理。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時(shí)方可拆除。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。支撐體系采用 SZ 系列模板支撐體系，嚴(yán)格按有關(guān)檢驗(yàn)程序進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用 SZ 系列模板，圓形墻體部分采 用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用 SZ 系列模板。澆筑前進(jìn)行吹倉工作；在非冬季施工時(shí)用清水濕潤；在澆筑混凝土?xí)r施工隊(duì)組嚴(yán)格控制下灰速度，不得大于 ；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒采用一字式下棒，移動(dòng)間距不大于作用半徑的 倍； 混凝土養(yǎng)護(hù)工作設(shè)立專人執(zhí)行，在非冬季進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達(dá)到保溫。 混凝土 ①澆筑順序 井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土 → 側(cè)墻混凝土。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮 700mm，架寬 900mm，其立桿間距 900mm，橫桿間距 1200mm。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。 井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于 50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于 25%。 綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。 架立筋：井室底板、頂板架立筋按 圖紙間距 放，以此控制上、下層鋼筋間距 。 鋼筋 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。當(dāng)管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高層的復(fù)測(cè)和外觀檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)返工處理。當(dāng)局部損壞超過以上范圍時(shí)，應(yīng)切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱，使熱熔膠充分熔化，至端部有熱熔膠溢出。在烘烤過程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒或戴防熱手套對(duì)已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并去除殘余空氣，注意不要烤傷波紋管。用防護(hù)材料做的契形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套和波紋管同心，以保證熱縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。 預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到 40℃ 50℃。用紅色火焰預(yù)熱兩管端的圓周面，使表面溫度達(dá)到 40℃ 50℃，預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低 15℃以上，可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位。將熱收縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接面大于 500mm 的位置，此時(shí)熱收縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整才能防止污物、灰塵和水等侵入熱收縮管內(nèi)壁。 檢查兩待連接管的對(duì)接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于 3mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到達(dá)到要求為止。下管時(shí)應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝 壁、溝底激烈碰撞。 聚乙烯塑鋼纏繞排水管 的安裝方法如下： 管道下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁鋪設(shè)。 安裝好后，承口處抹三角灰?guī)?。管?jié)插入時(shí)，應(yīng)注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運(yùn)管時(shí)，要防止管節(jié)接口受損。（作為控制管節(jié)間接縫寬度用）。 管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡 膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹防水涂料，以防滲水。 鋼筋混凝土管的安裝方法如下： L、鋪管前應(yīng)復(fù)核高程，測(cè)定管節(jié)中心線，管道位置。墊層自驗(yàn)合格后請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格即可開始下管。 驗(yàn)槽結(jié)束后即開始鋪設(shè)管道墊層，本工程采用砂石墊層，需注意平整度、厚度、壓實(shí)度等指標(biāo)是否滿足驗(yàn)收規(guī)范的要求。 C、基底 溝槽開挖完成后，由測(cè)量人員檢測(cè)溝槽的線位是否偏移和開挖寬度是否符合規(guī)范要求，如有偏差，由人工將其修整至符合規(guī)范要求。 （ 3）溝槽開挖出來的土方，應(yīng)隨挖隨運(yùn)，堆土高度不宜超過 ， 且距槽口邊緣不宜小于 。如因地質(zhì)不均勻等設(shè)計(jì)以外的特殊情況，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，并提出處理方案，及時(shí)辦理變更設(shè)計(jì)。 管線穿越地上、地下障 礙物設(shè)加固措施，穿過道路應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)便橋。 50m設(shè)一集水井以φ 100mm 口徑污水泵抽排。臨時(shí)排水通道設(shè)置設(shè)在各個(gè)不同路段，并在正式施工前完成臨時(shí)排水通道的設(shè)置。 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)圖所定的平面位置和標(biāo)高開挖，管道的開挖采用人工配合挖機(jī)開挖，當(dāng)采用機(jī)械開挖至距離槽底 20cm 時(shí)，由人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 B、開挖溝槽 管道開工前應(yīng)根據(jù)已放坐標(biāo)測(cè)定管道中線位置，并標(biāo)出與管線交叉的地下管線、構(gòu)筑物位置。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。 施工前由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀將溝槽開挖線放出來，在開挖的同時(shí)布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施。 （ 5）工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件。 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況； （ 2）工程地質(zhì)和 水文地質(zhì)資料； （ 3）氣象資料，項(xiàng)目部提前定制一個(gè)禮拜的天氣預(yù)報(bào)，以便隨時(shí)合理安排后續(xù)工作； （ 4）工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件。 通過測(cè)量檢查的管道偏差，是通過布置在機(jī)頭上的四組糾偏千斤頂來進(jìn)行調(diào)整，若機(jī)頭偏左，則千斤頂采取左伸右縮的調(diào)整方法，反之亦然。 六、測(cè)量糾偏 管道是否沿著設(shè)計(jì)線路頂進(jìn)，是靠測(cè)量方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)、檢查，平面偏差采用經(jīng)緯儀測(cè)量檢測(cè)，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。機(jī)頭尾端要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿，后方各注漿點(diǎn)位還必須跟補(bǔ)漿。 注漿主 管采用φ 50mm 鋼管 ,從泥漿站直通機(jī)頭 ,主管沿線每間隔約 10m 設(shè)一個(gè)三通連接注漿支管，每條支管采用φ 25mm 橡膠管，沿頂管橫斷面弧形布置，支管上設(shè) 3~4 個(gè)三通，連接管壁上預(yù)留的注漿孔。采用跟蹤測(cè)量，隨時(shí)調(diào)整機(jī)頭出洞的方向及高程偏差。 (2)破墻出洞 當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈 后，即可破墻出洞，工作井預(yù)留洞口是采用磚砌體臨時(shí)封堵，在頂進(jìn)前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分墻體，然后將機(jī)頭推進(jìn)，依靠機(jī)頭前端刃口破除外層墻體，即可進(jìn)行正常的頂管施工。 (1)洞口密封結(jié)構(gòu) 頂管洞口密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口之間的間隙流入工作井內(nèi)，同時(shí)也起定位作用。 ④起重設(shè)備 管節(jié)入井及挖出的土方提升到井外，需用起重設(shè)備，可用汽車吊吊裝、吊運(yùn)。 ②油壓系統(tǒng) 選用多臺(tái)高壓油泵，通過高壓油路管向頂推油缸輸送液壓。 (2)工作井地面設(shè)備 工作井的地面需布置一系列與頂管施工有關(guān)的設(shè)備，如空壓設(shè)備、液壓設(shè)備、泥漿站、起重設(shè)備等。 其它設(shè)備包括：導(dǎo)軌、千斤頂架、替頂分壓環(huán) 、 承壓板、操作平臺(tái)、爬梯等。同時(shí)，不間斷輸送新鮮空氣進(jìn)入頂管內(nèi)，以保證施工人員操作安全。 一 、頂管施工 頂管施工時(shí) ，可采用人工進(jìn)入，采用半機(jī)械化一邊頂進(jìn)一邊鑿除，棄土及廢渣由人力車運(yùn)至工作井內(nèi)，吊運(yùn)至地面運(yùn)棄。 （ 六 ）、 頂管施工 頂管施工，是以頂管工作井內(nèi)安裝千斤頂，采用高壓油泵供油，提供水平推力，將待頂管節(jié)，一節(jié)一節(jié)由工作井（起點(diǎn)端）頂推至接收井（終點(diǎn)端）。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預(yù)留管口，拆摸后取出管帽再接管。 現(xiàn)澆砼樓板管路暗敷設(shè)： 根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護(hù)口堵好管口，并 堵好盒口，將固定好盒子，用機(jī)螺絲或短鋼筋固定在底筋上。 管進(jìn)盒、箱，一箱一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵 好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。 5）暗敷管路 ○1 管路連接： 管路