【正文】 用經緯儀將中心線位置測設到。③ 坡度板的測設：坡度板又稱龍門板，在每隔10m 或20m 槽口上設置一個坡度板，作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志。相鄰斷面與側邊樁的連線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，做開挖的界限?？刂茦犊刹捎么竽緲叮敽煤蟛扇∵m當保護措施。中線控制樁一般是測設在主點中心線的延長線上。由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線和附屬構筑物的位置，應在受施工干擾、易于保存樁位的地方，測設施工控制樁。管道中線定出以后，就可以根據中線位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線標明開挖邊界。在管徑較小，地面變化不大，埋深較淺時一般不做橫斷面測量。橫斷面測量就是測出各樁號處垂至于中線兩側一定距離內地面變坡點的距離和高程。管線中線與縱橫斷面測量：管線起止點及各轉折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m 釘一木樁（里程樁）。③ 管線施工時的高程控制測量：為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。1‘。管線定位時，最常用極坐標法與角度交匯法。② 根據控制點進行管線定位：對于在規(guī)劃設計圖上已給出管道主點坐標，主點附近又有控制點時，應根據控制點定位。① 根據地面上已有建筑物進行管線定位：在城建區(qū)管線走向一般都與道路中心線或建筑物軸線平行或垂直。二、輸配水管道、工藝管道安裝方案（一）管道工程安裝測量管道中線定位及高程控制測量：管道的起點、終點及轉折點稱為管道的主點。⑧ 檢查井砌筑質量要求：圓井井深內徑圓順，有足夠的圓度。⑦ 井砌筑完成后，及時裝上預制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。⑥ 當天砌筑的高度不能超過2m，每天砌筑結束時，清除跌落在井內的灰漿碎磚。檢查井內外批擋，每砌筑50cm高即批擋一次，做到隨砌隨抹灰。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，用砂漿碎磚搗插密實。砌筑前，讓機磚吃透水，表面濕潤?？v縫和橫縫必須上下貫通，縱橫縫直線度的允許偏差：縱縫20m 內不得大于20mm；橫縫在路面寬度內不得大于10mm（一般為5～10mm）1檢查井砌筑：① 砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，畫上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。h、混凝土路面的質量應符合下列要求：混凝土表面無裂紋，麻面和起砂缺陷，其接縫高度不得大于2mm。f、混凝土路面連續(xù)澆筑時，應將填縫板預先埋入混凝土中，采用瀝青預制板填縫，高出路面不應大于10mm，并用加熱工具燙平。其埋入混凝土路面的深度，不小于路面厚度的1/3(從頂面算起)。c、伸縮縫應選用松木板、瀝青預制板等制成，其埋入混凝土路面的深度，不小于路面厚度的2/3(從底面算起)，并在上部填入瀝青瑪瑅脂。在與工程構筑物銜接處、道路交叉路口處，亦必須做成伸縫。② 混凝土路面：a、混凝土路面必須按照設計要求設置伸縫和縮縫，分塊澆筑混凝土。在碾壓機不能到達的路槽和檢查井邊緣，可用人工夯實。b、在排水不良；地下水位高的路基上，或在施工中發(fā)現翻漿的地段，應采取將原土晾干、換用干土、砂石或爐渣、摻拌石灰等方法處理。1廠區(qū)道路工程：① 路基：a、路基填挖工程接近完成時，應復查道路中線、路基邊緣及縱橫斷面，對不符合設計要求部分、應予整修。水位測針的讀書精度應達1/10mm。b、水位觀測：充水時水位可用水位標尺測定。當發(fā)現滲水量過大時，應停止充水。相鄰兩次的充水間隔時間，不應小于24h。a、充水 向水池內充水宜分三次進行：第一次充水為設計水深的1/3， 第二次充水為設計水深的2/3，第三次充水至設計水深。在抹第一層底層砂漿時，應用鐵板用力將砂漿抹上，第一層底灰不宜，一般在5～10mm 左右，第二層將墻面找平。砼在保持濕潤的環(huán)境下養(yǎng)護14d⑧ 池壁抹灰：在抹灰前將池壁鑿毛，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。遇到特殊情況就需留置施工縫。⑥ 池壁與底板連接處的施工縫可留在基礎上口20cm 處，如設計要求采用止水鋼板時，在澆筑砼以前，應將止水鋼板安裝固定。如砼在運輸過程中產生離析或初凝現象，應在現場拌板上進行二次攪拌，方可入模澆筑。⑤ 底板應一次連續(xù)澆完，不留施工縫。上下層鋼筋均用鐵撐加以固定，使之在澆筑過程中不發(fā)生變化。砼墊層澆筑完隔1～2 天，在墊層面測定底板中心，然后根據設計尺寸進行放線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。② 鋼筋砼底板澆筑前，應當檢查土質是否與設計資料相符或被擾動。在確定砼的澆筑方案時，應盡量減少施工次數。～3 個月，切氣溫低于池壁澆筑的溫度時，方可澆筑后澆縫砼。～，兩側砼斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開。① 盡量減小水灰比。地板磚鋪設完畢后，應用水潤濕背紙，掀去背紙，用白水泥勾縫。鋪砌工作應在水泥砂漿凝結前完成。c、板塊間和板塊與結合層間不得有空隙，宜不得在靠墻處用砂漿填補代替板塊 。b、在水泥砂漿結合層上鋪設地板磚， 以上才能進行。② 地板磚面層：a、在砂結合層上鋪設板塊面層，在鋪砌前，砂結合層應灑水壓實，并用刮尺找平。e、水泥砂漿面層鋪設后一天內應以沙或鋸末覆蓋，并在7～10 天內每天澆水不少于一次。抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成。水泥砂漿采用機械攪拌，攪拌不小于2min，要拌和均勻、顏色一致。樓地面工程① 水泥砂漿面層a、。e、卷才平行屋脊鋪貼時，長邊搭結不小于7cm，短邊不小于100mm。c、在一個單跨鋪貼時，應先鋪貼排水比較集中的部位，按標高做到由低到高，坡面與立面的卷材，應由下向上鋪貼，使卷材按照水流方向進行搭結。冷底子油的涂刷鋪設品種應根據卷材而定。② 防水卷材施工a、首先涂刷冷底子油，涂刷前檢查找平層表面，要求平整干凈。如必須施工時，應有技術措施，保證找平層質量。d、待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏。b、留在屋架或者承重墻上的分隔縫，應與板縫對齊縫高同找平層厚度，縫寬20mm 左右，用小木條嵌縫。屋面工程① 找平層施工：a、檢查屋面板等基層安裝牢固，不得有松動現象。（h）密封膠的施工，清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。（g）窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1—2mm，窗上所有滑輪均應調正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。（e） 按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續(xù)件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。（c） 窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。② 窗（a） 對進場的鋼塑窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家標準，每批窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。在修刨門扇邊框時，應將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。（c） 門扇安裝前必須檢查門的型號規(guī)格質量是否符合設計要求，如發(fā)現問題應事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應符合規(guī)范要求。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石混凝土塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應控制在10～20mm左右并用水泥砂漿嵌好。（b） 采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應先檢查預留洞尺寸，修整木磚面和門窗框預留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直、對角線、平正和進出后，用圓釘或螺栓將門框固定在木磚上（木磚每邊不少于三塊，其間距不大于12m）。對凹度較大的部位，先大致找平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。（b） 根據墻柱上彈出的垂直墨線，在建筑物的四周墻面上彈出一條垂直線，作為外墻抹灰的垂直控制線，根據建筑物的平面幾何尺寸和面磚的模數確定抹灰的厚度，并全面通線設置標準墩。（b） 抹灰應提前一天澆水濕潤基體。d、不得用熱水沖刷凍結的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。做油漆面層的墻面抹灰，不得摻入食鹽和氯化鈣。b、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。③ 冬期抹灰應注意事項：a、冬期抹灰應采取保溫措施。② 頂棚抹灰a、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水濕潤并刷素水泥漿一道。i、外墻窗臺、雨篷陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。g、室內墻裙、踢角板一般要比罩面灰墻面凸出3～5mm，根據高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。d、基層為砼時，抹灰前應先刮素水泥漿一道e、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于2 遍，罩面后次日進行撒水養(yǎng)護。c、室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計對護角線無規(guī)定時，一般可用1：2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。抹灰工程① 墻面抹灰：a、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢角板線。第一、二度防銹漆涂刷時間間隔不應超過7d，當第二度防銹漆干后，應盡快涂刷第一度面漆。b、刷漆順序：除銹漆一道調和漆二道。如還有部分需找補膩子時，可用加色膩子找嵌，并補刷調和漆。調和漆干后用1砂紙輕輕打磨至表面光潔為止，要注意不能磨掉漆面露出木紋。線角處不能刷得過厚，以免生產皺紋。打磨后應清掃干凈。C、批膩子門嵌披膩子時上下冒頭一定要嵌披好，所有洞眼、裂縫、榫頭等及門心板邊上的縫隙也要嵌披整齊。b、刷底油：底油能滲進木材的內部、起到防止木材受潮變形、增強防腐的作用，并使后道嵌披的膩子能很好地與底層粘結。油脂和膠漬可用濕水、肥皂水、堿水等清洗，也可用酒精，汽油和其它溶劑擦試掉?？傊?，聚苯板是一項新工藝，嚴格按照施工組織設計要求，確保保質保量完成施工任務。 面層涂料的施工涂料的施工質量滿足《建筑工程質量檢驗評定標準》第十一章第二節(jié)的要求，并應用插針方法檢查面層涂料的厚度。B、現場隨機檢查網格布是否按規(guī)定鋪設。D、高差不得超過1mm。B、板面打磨完畢后，須用2m長靠尺及楔形塞尺檢查板面平整度及垂直度，誤差均不應大于4mm，陰陽轉角處板邊加工與連接也必須整齊平順。⑨ 墻面的清洗和保養(yǎng)A、普通清洗步驟如下：用清水預濕原有的墻面；配制清洗劑：將清潔的溫水與磷酸三鈉按16：1的體積比混合；將清洗劑涂在面層涂料上，用軟毛刷輕刷；用清水徹底沖洗。J、據天氣狀況確定涂料的干燥時間，待其完全干燥后，撕去周邊的粘膠紙帶。G、將聚苯板表面涂上粘接膠漿，埋入準備好的標準網布。E、用粘膠紙帶蓋住周邊未損壞的涂層，以防止其在施工中受損。C、預切一塊聚苯板，并打磨其邊緣部分，使其能緊密嵌入被切割的破損部位。⑧ 破損處的修理A、使用鋒利的工具刀，割除破損處的保溫疊合層，露出一塊略大于實際損壞處面積的尺寸規(guī)整一致的、潔凈的基層墻面，用圓盤或砂帶打磨器沿破損部位周邊的25mm寬度范圍內磨掉面層涂料，直至露出原有抹面膠漿。E、罩面涂膜采用噴涂法施工：為保護面層涂料，增強其抗粉塵附著能力，可使用平動花園噴霧器，在面層涂料上再噴一層罩面涂膜，施工時應從墻頂端開始，并應避免在裝飾件或其它特殊部位以及聚苯板上產生流淌現象。在一般氣候條件下（210C和50%的相對濕度）干燥時間為2小時，否則應適當延長干燥時間，施工時不得干滾或用力過度。B、用專用的攪拌器仔細攪拌面層涂料，使其具有均勻的稠度。系統(tǒng)變形縫的施工：將端頭用窄幅標準網翻包，系統(tǒng)變形處兩側抹面膠漿間最小距離應為20mm，施工中注意事項如下：① 應采用新鮮的密封膏，使用前應驗證裝有密封膏的容器未曾開封；② 施工密封膏時，應確保所有的節(jié)點都是清潔的，沒有霜、浮塵、稀釋劑、其它密封材料等雜質；③ 可在面層涂料施工前或后，施工密封膏，當在施工面層涂料后施工密封膏時，應粘貼膠紙帶保護相鄰處的面涂，使專威特系統(tǒng)免受污染；④ 專威特材料施工完畢后，至少應養(yǎng)護24小時，并經自然干燥后，方可施工密封膏。C、標準網布應在下列系統(tǒng)終端進行翻包：門窗洞口、管道或其它設備須穿墻的洞口處；勒腳、陽臺、雨蓬等系統(tǒng)的盡端部位；變形縫等需要終止系統(tǒng)的部位；女兒墻頂部的裝飾構件。B、加強部位處理：按照不同部位的高度要求，先鋪設一道加強網布。F、鋪設網格布應注意以下事項：a. 不得在雨中鋪設網格布；b. 標準網布間相互搭接至少65mm，但加強網布間須對接，其對接邊緣應緊密；c. 在拐角部位，標準網布應是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，加強網布應頂角邊對接布置；d. 鋪設網格布時，網格布的彎曲面朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直至網格布埋入抹面膠漿內，目測無任何分辨的網格紋路，若有裸露的網格布，應再抹適量的抹面膠漿進行修補；e. ；f. 全部抹面膠漿和網格布鋪設完畢后，至少靜置養(yǎng)護24小時，方可進行下一道工序的施工，在寒冷和潮濕的氣候條件下，還應適當延長養(yǎng)護時間。D、應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網格布。一道抹面膠法：即用不銹鋼抹子，在聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網格布的抹面膠漿中，待膠漿稍干硬點可以接觸時，再立即用抹子涂抹第二道抹面膠漿，直至網格布全部被覆蓋，此時網格布約在兩道抹面膠漿的中間。⑤　網格布的鋪設A、涂抹抹面層前，應先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物質、雜質或表面變質部分。c. 打磨墻面的動作應是輕柔的圓周運動，不得沿著與聚苯板接縫平行方向打磨。a. 僅在聚苯板邊需翻包網格布時，才可以在聚苯板的側面涂抹粘接膠漿，其它情況下均不得在聚苯板側面涂抹粘接膠漿或擠入粘接膠漿，以免引起開裂。G、聚苯板表面不平整處應用專用打磨抹子磨平，然后將整個墻面打磨一遍，打磨時散落的聚苯屑應隨時用刷子、掃把或壓縮空氣清理干凈，操作人員應戴防護面具。E