【正文】 保溫板不應(yīng)缺棱掉角，材料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 b、施工方法 基層表面清理、修補(bǔ)→噴涂基層處理劑→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→剛性防水層施工 找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角； 基層表面清理、修補(bǔ)：鏟除凸起部位，低凹出應(yīng)用 1: 水泥砂漿摻 10%107 膠補(bǔ)抹，較淺時(shí)用素水泥摻膠涂刷。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥 4h 以上。 涂料工程 內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)行，要求基層表面必須堅(jiān)固、無(wú)酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。 外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。 基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時(shí)，先刷 107 膠溶液一道，抹混合砂漿時(shí)先刷摻 107 膠的水泥漿一道。 5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保護(hù) 對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土施工過(guò)程中防止發(fā)生預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線移位或預(yù)留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問(wèn)題；模板拆除后，測(cè)量組要對(duì)于預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、孔洞 尺寸、孔壁垂直度等進(jìn)行復(fù)測(cè)；對(duì)接地體或易破壞的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞采取特殊的保護(hù)措施，防止被損壞。 2）測(cè)量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按照主體結(jié)構(gòu)施工分段順序分區(qū)域?qū)︻A(yù)埋件、預(yù)留孔進(jìn)行測(cè)量放線，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)以結(jié)構(gòu)軸線來(lái)控制放線定位，保證位置準(zhǔn)確，精度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 （ 3）混凝土的養(yǎng)護(hù) 1） 混凝土澆筑完畢后，底板用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；側(cè)墻覆蓋土工布，同時(shí)由專人負(fù)責(zé)經(jīng)常灑水，以保持混凝土表面潤(rùn)濕。 6） 每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)到齡期后送試驗(yàn)室作抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn) ,同養(yǎng)試塊在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)下 ,過(guò)到同養(yǎng)齡期后送試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)； a) 一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3時(shí) ,同一配合比的砼每 200m3不得少于一次 。 3） 澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，盡量將混凝土泵車布料管伸至模板口，使混凝土輸送管出料口距澆筑面的垂直高度不大于 1m。 鋼筋工程施工順序：從底板到邊墻、梁板由下往上的施工順序進(jìn)行 混凝土工程 （ 1） 混凝土施工準(zhǔn)備 1） 混凝土澆筑前，按規(guī)范要求對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進(jìn)行檢查修正，特別注意模板，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。 c、模板拆除注意事項(xiàng) 模板的拆除必須由施工技術(shù)員下達(dá)拆模通 知單，泵房外墻、前池、閥門井、自流涵、壓力涵部位均為抗?jié)B砼，砼澆筑后二天，將模板松動(dòng)，以便進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)，模板的完全拆除須待砼澆完后七天進(jìn)行，如拆模太早易擾動(dòng)對(duì)拉螺栓與砼的粘連，導(dǎo)致螺栓處滲漏和墻體開(kāi)裂，其它構(gòu)件的拆模按施工規(guī)范要求時(shí)間，拆除梁板等承重結(jié)構(gòu)模板待留置同現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方進(jìn)行拆除?；緲?gòu)造為：墻豎楞采用 50 100 木方，中到中間距 200mm，橫楞采用φ 48 鋼管，間距 500mm，用φ 12 鋼筋用緊固夾具，豎向間距 500mm，水平間距 500mm。螺栓四周與止水片滿焊。 （ 5）、 井蓋 框的安裝 底用 4— 6 個(gè) 鐵 制 楔型 塞 來(lái)調(diào)整 井蓋 標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋 框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。 檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控 （ 1）、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 ④在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周 60 公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾 壓死角。 ③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。 （ 2）、井周 50cm 寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土 ,并振搗密實(shí)。檢查 井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為 10～ 12mm。砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。 （ 9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。 b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。密實(shí)的標(biāo)志是混 凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （ 4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。緊固采用φ 48 鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。 25mm 2 吊筋、拉桿和螺紋鋼 177。 （ 5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。 （ 3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。 以確保工作井在頂管施工期間的穩(wěn)定，注漿范圍：井體外壁 米，深度 米，漿液采用 425 號(hào)普通硅酸鹽水泥，水灰比為 ，注漿孔孔距為 1m，排距為 ，排與排之間 以梅花型布置，漿液注入率為 20%，注漿壓力控制在 ～ ，每米摻入水泥量為 100公斤。 封底前應(yīng)先清除底板部位的余土，平整土基，后再澆筑封底砼底板。同時(shí)，在下沉較快一側(cè)減緩或停止挖工。 （ 2）挖土、下沉 沉井下沉?xí)r，先鑿除墊層砼，鑿除墊層砼應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。 沉井下沉 當(dāng)沉井砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 75%以上時(shí)，即可開(kāi)始下沉，沉井下沉過(guò)程中，要及時(shí)、認(rèn)真、如實(shí)地做好沉井下沉施工記錄。模板支立可搭設(shè)鋼管架進(jìn)行，該鋼管架同時(shí)也可作模板支撐，豎向每隔 在井壁內(nèi)外設(shè)一道鋼管箍，用撐軌撐牢，并在內(nèi)外模之間設(shè) Φ 14 拉桿，拉桿水平距離約為 ，拉桿內(nèi)設(shè) 40 40 3mm 鋼板止水片。 沉井施工法 工作井施工流程 施工程序?yàn)椋壕c(diǎn)降水 → 基坑開(kāi)挖 → 砼墊層 → 支刃腳內(nèi)模 → 綁扎鋼筋→ 支井壁外模 → 澆刃腳井壁砼 → 養(yǎng)護(hù) → 拆除模板 → 破除砼墊層 → 挖土下沉 → 墊層 → 扎底板鋼筋 → 澆井底板砼。 ③混凝土灌入正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。 （ 1） .混凝土原材料的選取要求：商品混凝土須有良好的和易 性，配合比應(yīng)事先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，混凝土的坍落度采用 1822cm，含砂率40%45%，盡量選擇中砂，粗骨料應(yīng)盡量選用河卵石，粒徑不宜大于3cm。 吊放導(dǎo)管： ⑴灌注混凝土的導(dǎo)管采用∮ 250 的鋼管，各節(jié)導(dǎo)管以法蘭方式連接，連接處設(shè)置密封橡膠墊圈，防止泥漿的滲入。 20mm 鋼筋籠直徑：177。 鋼筋籠加工、組裝、安放： ⑴鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，須按型號(hào)、類別分別架空堆放。 ⑵垂直度采用鉆機(jī)自身的垂直檢測(cè)裝置控制，并 輔以人工鉛錘90176。 ⑶儲(chǔ)存泥漿每八小時(shí)，用空壓機(jī)攪動(dòng)一次。 護(hù)壁泥漿 根據(jù)水文地質(zhì)情況，采用膨潤(rùn)土摻加外加劑配制護(hù)壁泥漿。 （ 3）型鋼插入標(biāo)高：在型鋼插入溝村內(nèi)，沉樁接近設(shè)計(jì)標(biāo)高用水平儀測(cè)量樁頂標(biāo)高，控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高的177。 對(duì)加筋水泥土樁質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 嚴(yán)格跳孔復(fù)攪工序施工。 水泥土攪拌樁 測(cè)量放線分三個(gè)層次做，先放出工程線，請(qǐng)有關(guān)方確認(rèn)；根據(jù)工程軸線放出加筋水泥圖攪拌樁墻的軸線，請(qǐng)有關(guān)方確認(rèn)剛才軸線與加筋水泥圖軸線的間隔距離；根據(jù)已確認(rèn)的加筋加筋水泥土攪拌樁墻軸線，放出加筋水泥土攪拌樁墻施工溝槽的位置，應(yīng)考慮施工垂直度偏差值和確保內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。若停機(jī)超過(guò)三小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實(shí)。拌制水泥漿液的灌數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。 攪拌頭切土下沉到達(dá)樁端前，把拌好濾凈的水泥漿液輸送到樁端（注意；根據(jù)試裝確認(rèn)的施工參數(shù)操作，攪拌頭切土下沉到達(dá)樁端，漿液也應(yīng)同時(shí)到達(dá)樁端），灰漿泵壓力控制在 ~ 范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)輸漿速度同步。遇有明濱、池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土料并予以壓實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾。選擇合適的外滲劑和提供各種配比的強(qiáng)度參數(shù)。 水泥土攪拌樁施工要求 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位認(rèn)可的施工圖施工。 （ 7）型鋼升拔要求 型鋼升拔應(yīng)在基坑施工完成后進(jìn)行。 型鋼插入一般采用自重下沉法，即由吊機(jī)從型鋼頂部起吊，使型鋼在自重保持垂直，而后對(duì)準(zhǔn)定位卡模就位，再松弛吊繩讓型鋼穩(wěn)步、均勻下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 型鋼接頭每根不大于 2 處，且不在受彎、受剪大的位置，焊縫應(yīng)達(dá)到二級(jí)要求。 （ 5）插入型鋼基本要求 型鋼材料、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 即在每一根水泥土攪拌樁的中心插入一根 H 型鋼 . 插二跳一型 。 （八）其它事項(xiàng) 水泥土攪拌樁頂部應(yīng)保持無(wú)積水 , 以保持?jǐn)嚢杷嗤翗赌汰h(huán)境。 輸送漿管應(yīng)保持通暢 , 每班檢查不少于 4 次 , 遇到水泥漿液 輸送不暢時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查原因和停機(jī)排除故障。 注漿泵的噴射壓力應(yīng)與水泥摻入 量相匹配 , 其最小噴射量可按以下公式確定 。 對(duì)于采用自動(dòng)沉降插入型鋼的水泥漿（水灰比應(yīng)大于 1； ）。 （ 7） 樁的攪拌工藝 。 （ 6）樁機(jī)就位要求 根據(jù)設(shè)計(jì)放線 , 樁的中軸線安放樁機(jī)軌道 .。 具有主 , 副卷?yè)P(yáng)機(jī)液壓無(wú)級(jí)調(diào)速功能 .。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)依照攪拌樁深度在樁位中線上開(kāi)挖土體形成 米深溝槽，攪拌后體積增高儲(chǔ)槽。 （ 2）操作要點(diǎn) 水泥土攪拌施工流程；場(chǎng)地平整 —— 樁機(jī)就位 —— 開(kāi)機(jī)切削攪拌、下沉噴漿提升攪拌噴漿 —— 樁機(jī)移位。 水泥土攪拌樁內(nèi)的型鋼增強(qiáng)了水泥土攪拌樁的支護(hù)承載力，水泥土攪 拌樁又是橫向聯(lián)系形成支護(hù)墻體和止水帷幕的主體，該主體并通過(guò)坑內(nèi)鋼水平支撐組成空間支護(hù)體系，以承擔(dān)基坑周邊墻體外土的水平壓力， 完成基坑支護(hù)。在基坑底距坡角 150mm 處設(shè) 200 200 排水溝，在承臺(tái)對(duì)角設(shè)兩個(gè)集水井。 開(kāi)挖時(shí)機(jī)械挖土、人工修坡，開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無(wú)誤。采用接力開(kāi)挖法，分兩步 開(kāi)挖， 1 臺(tái)挖掘機(jī)由地面（原地面相對(duì)標(biāo)高定為177。 機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng) ,進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn) ,使處于良好的工作狀態(tài)。 完成測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置 , 包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。泥漿通過(guò)泥漿泵打入罐車，裝滿后，將進(jìn)漿口封閉，運(yùn)輸至指定地點(diǎn)棄漿，通過(guò)排漿口排出。 （ 5）施工用電 施工用電為 150KW／ h。 （ 2）電源布置 在頂管過(guò)程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。 觸變泥漿的配方和性能指標(biāo) 膨潤(rùn)土 純堿 摻加劑 漏斗粘度 視粘度 (CP) 失水量 (ml) 終切力 (10175。在整個(gè)管道中每間隔４個(gè)管子設(shè)１個(gè)補(bǔ)漿斷面，每個(gè)補(bǔ)漿斷面設(shè)３～４個(gè)注漿孔。注漿可在管道外周形成一漿套，填補(bǔ)了工具管在頂進(jìn)過(guò)程中形成的空隙，其對(duì)地面沉降有一定的防護(hù)效果。 糾偏操作必須在頂進(jìn)中進(jìn)行，嚴(yán)禁在停止時(shí)糾偏。第二步，經(jīng)過(guò)一段頂程后（ 3 m 左右）出現(xiàn)頂進(jìn)軸 線與設(shè)計(jì)中心線平行時(shí)，可多頂一段距離（ 5～ 10m）。機(jī)頭進(jìn)洞前 25 米處，對(duì)機(jī)頭的偏差進(jìn)行一次精確的測(cè)量，確定糾偏控制措施，以確保機(jī)頭以盡可能小的偏差進(jìn)洞。 糾偏動(dòng)作主要由方向控制測(cè)量的成果指導(dǎo)。 ④ 糾偏 頂管允許偏差值：中心線位 50mm ；高程 +30mm， 40 mm 。 ③ 掘進(jìn)機(jī)方向控制 保證頂管機(jī)嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)軸線推進(jìn) ,不偏離設(shè)計(jì)軸線方向 ,必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù) ,從而調(diào)整頂管各施工參數(shù) ,指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。(45186。在洞口進(jìn)行壓密注漿，以防止土體工具管出洞時(shí)，工具管發(fā)生下沉而直接造成頂管的質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題。 ② 主頂 油泵車安裝到位后 ,需對(duì)油泵車進(jìn)行調(diào)試 ,調(diào)試完成后 ,用高壓油管與主頂千斤頂連接 ,并對(duì)主頂千斤頂進(jìn)行調(diào)試。 （ 4）頂管準(zhǔn)備工作 1）根據(jù)設(shè)計(jì)軸線、高程、進(jìn)行頂管中線、高程放樣，以確定導(dǎo)軌的安裝高度和方向，測(cè)量放樣嚴(yán)格按三級(jí)放樣制度進(jìn)行測(cè)放復(fù)核，確定無(wú)誤后，放可進(jìn)行下道工序施工。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對(duì)接前涂無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。 （ 2） 接口 管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。 頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝 （ 1）主頂 采用 4 臺(tái) 200 噸／臺(tái)千斤頂作為主頂，千斤頂行程為 米。 根據(jù)規(guī)范要求，降水結(jié)束時(shí)間定為一層封頂，并地下室外評(píng)防水完成，具備回填土條件后即可拆除，暫定時(shí)間為 120 天。在抽水過(guò)程中 ， 由于下部抽水 ， 上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負(fù)壓 ， 上層水系很容易漏下去 ， 將水抽走。 基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝 ， 防止雨水流入基坑。 在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng) ， 采用洛陽(yáng)鏟