【正文】 ③ Ca(OH)2藥桶底部有少量的沉淀物，每個一個星期要清理一次。 8. 空壓機保養(yǎng)請參照設(shè)備操作說明書進行維護和更換機油； 9. PH 電極保養(yǎng)和維護： 1) 電極不能暴露在空氣中，因為電極里面含化學藥液。 6．如在操作過程中有不清楚的事項，不能擅自操作，應(yīng)立刻與我司工程技術(shù)人員聯(lián)系。 ：廢水站在運行過程中，必須觀察各反應(yīng)池的反應(yīng)情況，可以從反應(yīng)池取水樣在燒杯中，觀察水質(zhì)沉淀狀況，并根據(jù) 上清液在加藥看是否還有沉淀生成，如有大量沉淀生成，說明投藥量濃度或流量不足，需要增加投藥量。保持反應(yīng)池內(nèi)水位，保證玻璃探頭一直處于水中狀態(tài)。 ：混凝反應(yīng)池廢水中的絮凝體在二沉池中進行泥水分離，上清液進入砂濾池，污泥斗中的污泥通過 污泥管道進入污泥濃縮池，沉淀池內(nèi)要定期排泥，每天早上上班，中午上班及晚上下班各排泥一次（每天三次排泥），嚴禁出現(xiàn)沉淀池污泥上浮； ：深度處理廢水后達標排放，定期（每周）反沖洗砂濾池，防止砂濾池中的濾料堵塞； ：用于砂濾池的反沖洗水集水池； ：聚集沉淀池沉積的污泥。中和澄清后，使水和沉淀得到分離。因工廠在生產(chǎn)過程中每個時間段內(nèi)的水量與水質(zhì)不同，為使處理機構(gòu)不受廢水高峰 流量和濃度變化的沖擊而設(shè)，調(diào)節(jié)池內(nèi)有空氣管道，對原水進行空氣攪拌； 主要設(shè)備：提升泵，空氣管道； ：調(diào)節(jié)廢水的 PH 值，原水為酸性廢水，需加堿進行中和處理，同時加石灰水進行處理，調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)，池內(nèi)有空氣管道進行攪拌混合。 通過斜管沉淀池對廢水進行有效的固液分離，經(jīng)沉淀池處理后的廢水進入砂濾池進行深度處理后達標排放。由于更翻槽液時母液濃度很高，需要大量投加藥劑量才能保證出水達標，因此廠方在排放母液時涂裝課應(yīng)提前通知廢水站管理人員，嚴加操作和管理，保證廢水站出水達標。計算中和堿時，注意不要忽略廢水中重金屬離子生成氣氧化物沉淀所消耗的部份石灰乳。 磷化廢水的處理 向含酸的 磷化廢水 中投加適量的堿性物如：堿、生石灰等，使含酸放心水得到中和。 酸、堿廢水的中和處理系統(tǒng)是由集水池、中 和池 、 反應(yīng)池、 沉淀 池 、砂濾池 、等組成。 所謂前處理廢水，一般是指表面處理車間工件 脫脂 、酸洗、磷化后的廢水混合到一起統(tǒng)稱為前處理廢水。 磷酸鹽（ PO43+） :以總 P 計算，包含磷酸鹽（ PO43） 、偏磷酸鹽（ PO3）、磷酸氫鹽（ HPO42）、磷酸氫二鹽（ H2PO4）等 懸浮物（ SS） : 水中的懸浮固體的總稱。所形成的膜稱為磷化膜。涂裝生產(chǎn)工藝廣泛應(yīng)用在機械 (汽車、摩托車、電梯等 )、家電、家具木材和電子等行業(yè)，因而涂裝廢水也廣泛存在，如果不對這些廢水進行有效的治理，那必然會對周圍的水體環(huán)境造成很大的影響。 回流比 回流流量與進水流量的比值。相對于 MLSS 而言，在表示活性污泥活性部分數(shù)量上，本項指標在精度方面進了一步。單位 mg/L SV30（ Sludge V） 即污泥沉降比，是指曝氣池在靜沉 30 分鐘后，污泥體積所占曝氣池內(nèi)水體體積的百分比，是衡量活性污泥沉降性能和數(shù)量的指標。 硝酸鹽 （ NO3）：在生化處理中，是指亞硝酸鹽被好氧的硝 化菌氧化成的產(chǎn)物。如尿素、一甲胺 CH3NH2。 BOD5（ Biochemical Oxygen demand）：又稱五日生化需氧量，指在一定條件下（五天時間、恒溫 20℃），微生物在好氧條件下分解存在水中的某些可氧化物質(zhì)，特別是有機物時所進行的生物化學過程中消耗的溶解氧的量。 生物處理控制指標 COD（ Chemical Oxygen demand）：又稱化學需氧量，指在一定條件下，用強氧化劑處理水樣時所消耗的氧的量，它反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，水中還原性物質(zhì)主要包括有機物、亞硝酸鹽，亞鐵鹽、硫化物等可以被氧化的物質(zhì)。過低會導(dǎo)致 A 池濃度過高，回流的硝態(tài)氮減少，也會導(dǎo)致反硝化供氧不足，同樣反硝化不能完全反應(yīng)，硝化池 COD 負荷增加。過低會造成出水指標偏高，甚至導(dǎo)致污泥膨脹。滲濾液工程設(shè)計的氨氮體積負荷通常高達 ， 在實際運行時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的處理能力來確定進水量，以確保系統(tǒng)正常運行。 半年以上 以重新接種啟動為好。 解決辦法 暫時加入消泡劑或適當降低液位，再清洗時控制表面活性劑的加入量，對于絲狀菌，應(yīng)參照絲狀菌膨脹的控制方法來解決。投加過氧化氫和臭氧也可以起到破壞絲狀菌的效果。如 果某一種或幾種元素缺乏或者含量不足，就會限制微生物的正常生長，降低處理效率，同時會導(dǎo)致絲狀菌大量生長而引起污泥膨脹。在以上情況下，正常的菌膠團無法正常的代謝，而比表面積大的絲狀菌在取得底物方面要比菌膠團有利，結(jié)果在曝氣池內(nèi)絲狀菌就變成了優(yōu)勢菌。而當?shù)獓乐厝狈r，也有可產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。 五、硝化池內(nèi)溶解氧低 原因 進水量或進水濃度突然增大 解決辦法 減少進水量或增大供氧量 六、一級硝化池內(nèi)污泥突然減少 原因 反硝化池攪拌未開，回流的污泥下沉于池底，無法回流到一級硝化池。 三、二級反硝化池硝態(tài)氮高無浮泥 二級反硝化池硝態(tài)氮高且沒有補充有機碳源。 異常狀況及解決措施 一、一級反硝化池氨氮濃度高、硝態(tài)氮無 原因 回流泵未開或損壞，無法將一級硝化池的硝態(tài)氮帶入 A 池，導(dǎo)致一級反硝化池的硝態(tài)氮被全部消耗。 ⑥ BOD 如果系統(tǒng)內(nèi) BOD 較高，系統(tǒng)內(nèi)的異養(yǎng)菌就會與硝化菌爭奪溶解氧，由于異養(yǎng)菌的數(shù)量遠遠大于硝化菌，硝化菌常常在系統(tǒng)內(nèi) BOD 較高的情況下得不到一定的溶解氧，而無法生長增 殖。此外溶解氧過高，過量能耗，在經(jīng)濟上也是不適宜的。在活性污泥法系統(tǒng)中，大多數(shù)學者認為溶解氧應(yīng)該控制在 ～ 內(nèi)，低于 。所以高氨廢水工程的調(diào)試應(yīng)盡量選擇氣溫 15 度以上的季節(jié)，如果必須在冬季啟動，應(yīng)盡量選用高氨污水廠的菌種，或有保溫、加溫措施的系統(tǒng)。 下面根據(jù)影響硝化菌生長的因素來確定硝化菌培養(yǎng)時應(yīng)控制的指標。 ? 例如，系統(tǒng)內(nèi)溶解氧一般控制在 23mg/l，如果系統(tǒng)內(nèi)溶解氧偏低， 左右，或進水停止后，溶解氧上升緩慢，說明進水量偏大，應(yīng)適當減少進水量。系統(tǒng)氨氮體積負荷 =（ 5034） /4= 4mg/。 活性污泥馴化時，也可采用體積負荷法來進行馴化，可根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、進水指標、系統(tǒng)指標、構(gòu)筑物體積推算出單位時間的系統(tǒng)污泥負荷，根據(jù)體積負荷來確定下個周期的進水量。菌種的培養(yǎng)可單獨進行，也可與馴化同步進行，通常是以培養(yǎng)為主，即污泥量增加為主，兼顧馴化。如場地、人工、運輸車輛、臨時電源、臨時泵及管道、水槍、高差、過濾等因素 三、菌種的粉碎 對于壓縮污泥應(yīng)考慮污泥的粉碎問題，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的條件確定粉碎方法。 九、聯(lián)系菌種： 菌種量的確定 好氧：構(gòu)筑物體積 *500— 1000mg/l 量過少啟動速度慢，過多易污泥老化。 點動無誤后，作 35min 試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作 12h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于 5060℃ ，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。無異常時方可點動。充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。 三、編制調(diào)試方案、計劃： 四、點檢工程構(gòu)筑物、設(shè)備： 各構(gòu)筑物是否達到運行要求，是否清理干凈；各設(shè)備、閥門、管路等是否達到安裝要求，各傳動設(shè)備是否已達到廠家的潤滑要求，管路是否經(jīng)過吹掃，泵入口是否加裝臨時過濾網(wǎng)等； 五、設(shè)備試運行： 通電試驗、運轉(zhuǎn)是否有異響，轉(zhuǎn)向是否正確 六、構(gòu)筑物沉降試驗： 水源的選擇，優(yōu)先選擇附近坑塘河湖的微污染水，其次是二次水、井水、自來水，如原水濃度不高，可考慮加入部分原水（不得超過方案營養(yǎng)液濃度）。 表 4 邊 溝 流 速 水深 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m m m 斷面 1 斷面 2 斷面 3 斷面 4 斷面 5 斷面 6 斷面 7 斷面 8 斷面 9 斷面 10 斷面 11 斷面 12 斷面 13 斷面 14 注：表中數(shù)據(jù)單位為 m/s。無論是邊溝還是中溝，其內(nèi)部工況是中心對稱的，所以其流場必然也是中心對稱的，故只須測量其一半流場即可。h/m3 ，這在國內(nèi)外污水處理廠中無疑處于先進水平。 表 2 二期工程 2020 年生產(chǎn)運行情況 月份 污水量 (萬 m3) 進水量 (萬 m3/d) 單位電耗 (kW二者相比，二期工程的工作流程較短，操作更簡便。 調(diào)試期間，二期工程氧化溝中溝的污泥容積指數(shù)為 78～ 96 mL/g，在 100 mL/g以下，說明污泥沉降性能良好。 進出水營養(yǎng)物質(zhì) 二期工程出水氨氮設(shè)計要求 ≤15 mg/L，實際兩溝出水氨氮最大僅 mg/L，平均在 ～ mg/L 之間，大大優(yōu)于設(shè)計要求 (見圖 7)。 調(diào)試期間，氧化溝出水 BOD 最大 10 mg/L，最小 1～ 2 mg/L，平均 5～ 6 mg/L，皆大大優(yōu)于設(shè)計要求的 ≤20 mg/L(見圖 5)。由于單元調(diào)試工作進行得非常充分，故系統(tǒng)調(diào)試工作非常順利，出水水質(zhì)很快穩(wěn)定達到設(shè)計要求。氧化溝出水清澈。 2020 年 1 月 15 日，二期工程開始進入污水，進行帶負荷污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)的準備。然后，調(diào)試小組進行了氧化溝設(shè)備清水運行調(diào)試，并檢查厭氧池設(shè)備。 12 月 4 日，開始進行提升泵房的調(diào)試準備、調(diào)試前檢查和空機 運行試驗。 D， E， F階段。 污水進入所有轉(zhuǎn)刷和潛水攪拌器全部運行的好氧狀態(tài)的 Ⅱ 溝， Ⅱ 溝內(nèi)混合液一部分進入 Ⅲ 溝，另一部分作為回流污泥排出。 Ⅱ 溝內(nèi)混合液進入Ⅲ 溝和 Ⅰ 溝。 B 階段。 Ⅰ 溝內(nèi)混合液一部分進入 Ⅱ 溝，另一部分作為回流污泥排出。 氧化溝各設(shè)備運行由時間控制按周期運行，每個周期分為 6 個階段，見圖 2。約 50 %回流量的經(jīng)重力濃縮的污泥通過排泥管，與來自沉砂池的原污水一起進入?yún)捬醭?。為了確保厭氧池達到嚴格的厭氧狀態(tài)，又在厭氧池前增設(shè)回流污泥濃縮池。 工程概況 深圳市羅芳污水處理廠始建于 1990 年，一期工程于 1998 年正式投入運行，二期工程于 1999 年動工修建 ，目前已經(jīng)建成投產(chǎn)。 調(diào)試小組首先進行設(shè)備檢查和空機調(diào)試（水下設(shè)備一般不進行空機調(diào)試，以免燒壞）。調(diào)試小組及時把調(diào)試的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問題以匯報的形式報告給深圳市給排水工程建設(shè)指揮部，并通報調(diào)試有關(guān)單位。 c、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應(yīng)時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據(jù)。進入正式全負荷運行階段。一般指標為： DO=1— 2mg/l PH=69 SV=1030% 水溫： 1035℃ 。直接進入生產(chǎn)水，打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。 C、按以上 A、 B 步驟重復(fù)操作三天。監(jiān)測該水質(zhì)指標（ CODCr 、 PH、水溫、 SS）。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（ DO、 CODCr、PH、 SS），做好記錄。按 12 個小時為一周期進行運行，進料 1 小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 2小時，靜沉 — 小時，開始排水約 50m3，記錄排水時間（約 小時），閑置 小時。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 1 的比例進行配制料液，即原污水 60 m3，加入稀釋水 60 m3。一般指標為： DO=1— 2mg/l PH=69 SV=1030% 水溫： 1035℃ 。 B、進料運行：將配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR