【正文】 反應(yīng)器，進(jìn)料量為 50m3/池，兩個(gè)池子交替運(yùn)行。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 2 的比例進(jìn)行配制料液，即原污水 40 m3，加入稀釋水 80 m3。 E、按以上 A、 B、 C、 D四步驟重復(fù)操作 34天。先按 22 個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行。 B、強(qiáng)制馴化完成后，停止曝氣，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉?xí)r間（一般為 ），記錄靜沉?xí)r間。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 3 的比例進(jìn)行 配制料液，即原污水 30 m3，加入稀釋水 90 m3。 g、此強(qiáng)制馴化階段大約需時(shí) 5— 7 天。換料間隙為 1天 1次。 b、進(jìn)料運(yùn)行：料配好攪拌半小時(shí)后即可直接往 SBR 反應(yīng)器中進(jìn)料，每個(gè) SBR池進(jìn)料 90m3 進(jìn)料 1小時(shí)后開(kāi)始連續(xù)曝氣約 3— 4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)）。以每池 容按 100m3，接種污泥含水率為 97％計(jì)，需外拉污泥量為 2026 m3，每池接種 1013 m3。其周期各工序的時(shí)間控制與最終處理指標(biāo)要求有關(guān)。 1 人晚上操作， 1 人化驗(yàn)兼白天操作。 SBR 反應(yīng)器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣 3種。限制曝氣是污水進(jìn)入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進(jìn)水邊曝氣；半限制曝氣是污水進(jìn)入的中期開(kāi)始曝氣，在反應(yīng)階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進(jìn)行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進(jìn)水階段或反應(yīng)階段后期排放。 處理單元試壓、試漏；管道系統(tǒng)通水、通氣。如：若處理中僅考慮 CODCr 和 BOD5 的處理效果，曝氣時(shí)間可適當(dāng)減少，以達(dá)到節(jié)能的目的；若考慮 N、 P 的去除，曝氣時(shí)間至少需 4 小時(shí)；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標(biāo)的運(yùn)行方式建議采用短時(shí)間的攪拌加上長(zhǎng)時(shí)間的曝氣。 馴化、啟動(dòng)： a、 配料：在調(diào)節(jié)池（有效池容為： 86＝ 115m3）中進(jìn)行。 c、排水：當(dāng)污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，靜沉 小時(shí)。 e、當(dāng)污泥活性明顯增強(qiáng)，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團(tuán)和纖毛類(lèi)原生動(dòng)物，如種蟲(chóng)、等枝蟲(chóng)、蓋纖蟲(chóng)等， SV＝ 1030％時(shí)，表明污泥已經(jīng)成熟，強(qiáng)制馴化期基本結(jié)束。 調(diào)試運(yùn)行： 當(dāng)污泥恢復(fù)活性、強(qiáng)制馴化完成以后即可進(jìn)入馴化試運(yùn)行階段。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營(yíng)養(yǎng)源（糞便水）。 C、排出上清液約 4050m3。進(jìn)料 1 小時(shí)后開(kāi)始曝氣，連續(xù)曝氣 4小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再連續(xù)曝氣 4小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 3小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 3小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 2 小時(shí)，靜沉 — 小時(shí)，開(kāi)始排水約 50m3，記錄排水時(shí)間（約 小時(shí)），閑置 小時(shí)。注意觀察污泥性狀及生長(zhǎng)情況，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（ DO、 CODCr、 PH、 SS），做好記錄。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營(yíng)養(yǎng)源（糞便水），也可不加。按 12 個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行。 C、按以上 A、 B 步驟重復(fù)操作 34天。打開(kāi)調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。曝氣過(guò)程中要及時(shí)監(jiān)測(cè) DO 和 SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè) DO，并作紀(jì)錄。 第四階段： A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。 B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反應(yīng)器，進(jìn)料量為 50m3/池，先按 12 個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行，進(jìn)料 1 小時(shí)后開(kāi)始曝氣，連續(xù)曝 氣3小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 3小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 2小時(shí)，靜沉 — 小時(shí)，開(kāi)始排水約 50m3，記錄排水時(shí)間（約 小時(shí)），閑置 小時(shí)。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（ DO、 CODCr、 PH、SS），做好記錄。監(jiān)測(cè)該水質(zhì)指標(biāo)（ CODCr 、 PH、水溫、 SS）。 C、按以上 A、 B 步驟重復(fù)操作 34天。 注意事項(xiàng)： a、為了順利完成調(diào)試工作，一定要保證此階段 SBR 反應(yīng)器運(yùn)行條件的穩(wěn)定，避免進(jìn)水濃度、懸浮物、酸堿度的較大波動(dòng)，而給 SBR 反應(yīng)器造成較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致污泥惡化。 d、當(dāng)污泥 SV％ ≥30 時(shí)，要少量排泥，每次排泥水量大約為 1015m3。 調(diào)試有關(guān)單位每周一在深圳市羅芳污水處理廠召開(kāi)例會(huì)，討論、協(xié)調(diào)、解決調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題。然后利用該廠一期工程出水進(jìn)行氧化溝清水試驗(yàn)，并進(jìn)行溝內(nèi)流速場(chǎng)測(cè)試。 深圳市羅芳污水處理廠二期工程設(shè)計(jì)規(guī)模為 25萬(wàn) m3/d，進(jìn)廠原污水和處理后出水的水質(zhì)指標(biāo)（即 GB 897896《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）見(jiàn)表 1，此外表中還列出了進(jìn)水水溫、出水 pH和脫水后污泥含水率要求。 回流污泥濃縮池停留時(shí)間約 h。 厭氧池水力停留時(shí)間 30 min，循環(huán)推流式，設(shè)置有水下攪拌器。 圖 2 三溝式氧化溝（硝化 反硝化）運(yùn)行方式 A 階段。 Ⅱ 溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和潛水?dāng)嚢杵魅窟\(yùn)行，進(jìn)行硝化作用。運(yùn)行時(shí)間為 h。 Ⅲ 溝處于沉淀和出水狀態(tài)。 Ⅰ溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和水下攪拌器全部關(guān)閉，處于預(yù)沉淀狀態(tài)。運(yùn)行狀態(tài)分別與 A， B， C階段基本相同，只是將 Ⅰ 溝與 Ⅲ 溝互換。 2020 年 12 月 25 日，開(kāi)始向 1 氧化溝和 2 氧化溝注入一期工程的二沉池出水。 2020 年 1 月 10 日，二期工程濃縮池和厭氧池從氧化溝泵入一期工程二沉池出水，開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備清水運(yùn)行調(diào)試。 2020 年 1 月 21 日，根據(jù)該廠兩期工程的特點(diǎn)，將該廠一期工程的活性污泥，通過(guò)污泥脫水系統(tǒng)的濃縮池，溢流進(jìn)入二期工程的進(jìn)水系統(tǒng)，污泥培養(yǎng)正式開(kāi)始。 系統(tǒng)調(diào)試 單元調(diào)試圓滿(mǎn)完成后，污水處理廠系統(tǒng)投入較長(zhǎng)時(shí)間的試運(yùn)行，進(jìn)行進(jìn)一步的系統(tǒng)調(diào)試工作，以證實(shí)系統(tǒng)的處理性能，發(fā)現(xiàn)并及時(shí)糾正可能發(fā)生的不正?，F(xiàn)象，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，確保整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài)和處理效果。 2020 年 6 月，系統(tǒng)調(diào)試工作順利結(jié)束。 調(diào)試期間，氧化溝出水 COD 最大 49～ 58 mg/L，最小 11～ 12 mg/L，平均 30 mg/L，大大低 于設(shè)計(jì)要求的 ≤60 mg/L(見(jiàn)圖 6)。 圖 7 二期工程兩溝進(jìn)出水氨氮 調(diào)試期間，出水總磷兩溝平均在 ～ mg/L 之間，小于 mg/L(見(jiàn)圖 8)。 2 氧化溝邊溝的 SVI 為 mL/g，污泥沉降性能不如中溝。 調(diào)試期間，二期工程離心機(jī)脫水后污泥含水率平均在 69%～ 71%之間，大大優(yōu)于設(shè)計(jì)要求的 80%。h/m3) 干泥 (t) 單位產(chǎn)泥量 (t/萬(wàn) m3) 一期 二期 一 ,二期 二期折算 3 4 5 6 平均 由表 2可見(jiàn)， 2020 年 3～ 6月期間，二期工程進(jìn)水量在 ～ 萬(wàn) m3/d之間，平均 萬(wàn) m3/d，僅占設(shè)計(jì)進(jìn)水量 萬(wàn) m3/d 的 67%，仍然不足。 由表 2可見(jiàn)，二期工程單位產(chǎn)泥量在 ～ t 干泥 /萬(wàn) m3 污水之間，平均 0. 58 t 干泥 /萬(wàn) m3 污 水，這在國(guó)內(nèi)外同類(lèi)污水處理廠中也相對(duì)偏低。為了測(cè)量方便，測(cè)量點(diǎn)布置在工作橋附近。 但是，邊溝斷面 1和邊溝斷面 11的流速具有特殊性。 充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，即 1/ 1/ 1/3 充水，每充水 1/3 后，暫停 38 小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。充水試壓，漸次進(jìn)水； 七、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行： 單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行： 按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過(guò)程中的作用和管線連接。 按說(shuō)明書(shū)要求，加注潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）加至油標(biāo)指示位置。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于 2h。 選用 菌種的原則 低費(fèi)用 距離就進(jìn)、體積小 （盡量采用壓縮污泥） 活性好（近似工藝、性狀、處理能力） 如果污水處理裝置比較小，如 LTIR 集成裝置，由于菌種用量小，最好直接選用污泥濃縮池的液態(tài)污泥。粉碎方法選擇的順序?yàn)樗畼?泵循環(huán) +濾網(wǎng)沖擊 曝氣、攪拌。如原水濃度較高或毒性較強(qiáng)，培養(yǎng)時(shí)應(yīng)以加營(yíng)養(yǎng)液或生活污水為主；如原水基本無(wú)毒性，碳氮比適當(dāng)，可在培養(yǎng) 階段以原水為主。 下面以 SBR 池為例計(jì)算體積負(fù)荷。 再計(jì)算出本周期 COD 去除總量 =1000 方 * 25mg/* 8=200 公斤； 氨氮去除總量 =1000 方 * 4mg/* 8=32 公斤； 以 COD 計(jì)算下周期進(jìn)水量 =200*1000/5000mg/L=40 方； 以氨氮計(jì)算下周期進(jìn)水量 =32*1000/1000mg/L=32 方； 下周期進(jìn)水量取 32 方 連續(xù)進(jìn)水的運(yùn)行方式中，應(yīng)計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)入的 COD、氨氮的總量，結(jié)合在此期間系統(tǒng)內(nèi)指標(biāo)的變化情況計(jì)算出體積負(fù)荷來(lái)確定下周期 進(jìn)水量。如果溶解氧上升較快，說(shuō)明進(jìn)水量合理，可再適當(dāng)增加進(jìn)水量。主要有以下幾種： ①溫度 在生物硝化系統(tǒng)中，硝化細(xì)菌對(duì)溫度的變化非常敏感，在 5～ 35℃的范圍內(nèi)，硝化菌能進(jìn)行正常的生理代謝活動(dòng)。 ② pH 值 硝化菌對(duì) pH 值變化非常敏感，最佳 pH 值是 ～ ，在這一最佳 pH 值條件下，硝化速度，硝化菌最大的比值速度可達(dá)最大值。當(dāng)前，有許多學(xué)者認(rèn)為在低 DO（ ）下可出現(xiàn) SND 現(xiàn)象。 ④生物固體平均停留時(shí)間（污泥齡） 為了使硝化菌群能夠在連續(xù)流反應(yīng)器系統(tǒng)存活，微生物 在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間（θ c） N 必須大于自養(yǎng)型硝化菌最小的世代時(shí)間（θ c） minN，否則硝化菌的流失率將大于凈增率，將使硝化菌從系統(tǒng)中流失殆盡。一般系統(tǒng)內(nèi) BOD 高于 20mg/l，就會(huì)對(duì)硝化菌產(chǎn)生抑制。同時(shí)也無(wú)法通過(guò)一級(jí)硝化池的低濃度氨氮回流水將一級(jí)反硝化池的氨氮濃度進(jìn)行稀釋?zhuān)钡獫舛雀叩脑M(jìn)水未停，導(dǎo)致氨氮濃度越來(lái)越高。 解決辦法 在二級(jí)反硝化池補(bǔ)充有機(jī)碳源。 解決辦法 重新開(kāi)啟攪拌 七、污泥膨脹 表現(xiàn)：指 SVI 值升高，通常高于 200ml/g,污泥不易沉降，顏色發(fā)淡，系統(tǒng)粘度增加，膜通量下降，常伴隨產(chǎn)生大量泡沫。因?yàn)槿羧钡⑸锉阌诠ぷ鞑荒艹浞掷锰荚春铣杉?xì)胞物質(zhì)，過(guò)量的碳源將被轉(zhuǎn)彎為多糖類(lèi)胞外貯存物，這種貯存物是高度親水型化合物，易形成結(jié)合水，從而影響污泥的沉降性能，產(chǎn)生高粘性的污泥膨脹。絲狀菌大量生長(zhǎng)，其菌絲伸出菌膠團(tuán)外，造成污泥不易被壓縮或沉降。 應(yīng)急措施：如果污泥膨脹比較嚴(yán)重，主要方法是投加藥物增強(qiáng)污泥沉降性能或是直接殺死絲狀菌。 采用這種方法一般能較快降低 SVI 值，但這些方法并沒(méi)有從根本上控制絲狀菌的繁殖，一旦停止加藥，污泥膨脹現(xiàn)象可以又會(huì)卷土重來(lái)。 九、臨時(shí)停車(chē) 停電 2 小時(shí)以?xún)?nèi)，可不做任何處理。 第四節(jié) 運(yùn)行時(shí)的控制指標(biāo) 一、 F/M 值： 即污泥負(fù)荷，城市污水處理廠的污泥負(fù)荷一般為 。 二、出水指標(biāo) 出水的指標(biāo)一般看其 COD、氨氮和 pH 值，只要按照工藝要求去操作，出水指標(biāo)一般是沒(méi)有問(wèn)題的，出水 COD 偏高的原因主要有以下幾種情況，一是風(fēng)量不足造成溶解氧偏低，導(dǎo)致 COD 氧化不完全，這種情況通常伴隨氨氮忽然升高，因?yàn)槲廴疚镅趸捻樞蚴窍?BOD，再氨氮， COD 升高，說(shuō)明 COD 降解不完全，氨氮基本上沒(méi)有降解，所以會(huì)出現(xiàn)在出水 COD 偏高時(shí)，氨氮會(huì)因?yàn)闆](méi)有被氧化在系統(tǒng)內(nèi)造成積累而導(dǎo)致突然升高。所以控制溶解氧應(yīng)在 左右為宜。 四、短程硝化的控制技術(shù)： pH 值： — ； 溫度：低于 15 或大于 30 度（ 35 左右）； 溶解氧： 左右； 游離胺（ FA)濃度： ； 氨氮負(fù)荷： ； 泥齡：低泥齡?；?學(xué)需氧量越高表明水中有機(jī)污染物越多。 CODcr 與 BOD5 之差可以大概表示不能被好氧微生物分解的有機(jī)物量。胺是氨的氫原子被烴基代替后的有機(jī)化合物。 pH： 表示水中的酸堿度，指水