【導(dǎo)讀】現(xiàn)對廢水的生化處理。SBR反應(yīng)器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3. 限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝。置階段排放，也可在進水階段或反應(yīng)階段后期排放。1600倍顯微鏡1臺；DO、PH、溫度快速測定儀1臺；采樣器1個；1個；彈簧秤1個（如現(xiàn)場監(jiān)測CODMn需另加：250ml錐形瓶3個；1人晚上操作，1人化驗兼白天操作。其周期各工序的時間?？刂婆c最終處理指標要求有關(guān)。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，以每池容按100m3，接種污泥含水率為97％。氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。換料間隙為1天1次。熟，強制馴化期基本結(jié)束。當(dāng)污泥恢復(fù)活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監(jiān)測CO. 要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。0m3/池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開

　　

【正文】 項 目 CODcr SS 磷酸鹽 PH 石油 油 色度 標準值 90 60 6－ 9 40 度 廢水處理方法： 污水的處理方法大體分為四種： (1)物理分離法：包括機械分離、氣提、氣池、蒸溜、活性炭吸咐及膜法等； (2)化學(xué)分離法：包括絮凝化學(xué)沉淀，中和，氧化還原法等； (3)生物降解法：包括曝氣沉淀，活性污泥生物降解法等； (4)物理化學(xué)分離 法：包括電滲析，隔膜電解、高梯度磁分離法等。 所謂前處理廢水，一般是指表面處理車間工件 脫脂 、酸洗、磷化后的廢水混合到一起統(tǒng)稱為前處理廢水。它除含有酸、堿外，還含有銅、鋅、鐵、鎳、錳等金屬離子以及其他一些有機物和油類等，這類污水呈酸性或堿性。必須要經(jīng)過化學(xué)中和、化學(xué)沉淀、絮凝化學(xué)強化沉淀，過濾等處理后才能作為清洗水循環(huán)使用或向外排放。 2 酸、堿、廢水的化學(xué)沉淀、絮凝沉淀、過濾處理 將前處理過程中產(chǎn)生的廢酸水和廢堿水放入反應(yīng)池進行中和處理，使水的pH 值達到 6～ 9 的范圍。 酸、堿廢水的中和處理系統(tǒng)是由集水池、中 和池 、 反應(yīng)池、 沉淀 池 、砂濾池 、等組成。處理時，首先將廢酸、廢堿液導(dǎo)入集水池通過攪拌混合后注入反應(yīng)池，在反應(yīng)池內(nèi)根據(jù)測定的 pH 值大小適當(dāng)?shù)刈⑷胨嵋夯驂A液。將廢液的 pH 值調(diào)整在一定的范圍內(nèi)，進行中和處理。應(yīng)盡量利用廢酸、廢堿液自然中和處理。 磷化廢水的處理 向含酸的 磷化廢水 中投加適量的堿性物如：堿、生石灰等，使含酸放心水得到中和。它的處理工序是先將石灰加水消化成 40～ 50%的高濃度石灰乳后，再加水?dāng)嚢杈鶆蚺湓?5～ 10%的石灰液用泵抽至反應(yīng)池，與廢水一起攪拌反應(yīng)，它是利用 PO43能與許多金屬離子如： Ca2+、 Fe2+、 Fe3+和 Zn2+等反應(yīng)形成沉淀。向混合廢水中投加生石灰 (CaO)或熟石灰 (Ca(OH)2)后，由于 pH值升高 Ca2+濃度增大，會產(chǎn)生 Fe3(PO4) Zn3(PO4) Ca3(PO4)2等沉淀，這樣廢水中的 Ca2+、 Fe2+、 Fe3+和 Zn2+、 PO43+等會大大降低。中和澄清后，使水和沉淀得到分離。計算中和堿時，注意不要忽略廢水中重金屬離子生成氣氧化物沉淀所消耗的部份石灰乳。 前處理廢水處理新工藝 —— 中和與絮凝結(jié)合處理 中和主要是調(diào)節(jié)廢水的 pH 值，當(dāng)廢水中膠狀物質(zhì)或細微顆粒懸浮物很多時，可以 加入凝集劑 —— 聚丙烯酰胺強化沉淀。由于它具有線性結(jié)構(gòu)，固相顆粒易被其強烈的吸附，當(dāng)它的一端吸附某一固相顆粒后，另一端又吸附另一相顆粒，微粒透過高分子聚丙烯酰胺的吸附架橋作用，顆粒逐漸變大形成絮狀，最終形成肉眼可見的大顆粒沉淀，強化了沉淀效果，以石灰乳 (即 Ca(OH)2)來調(diào)節(jié) pH 值，當(dāng)混合廢水的 pH 值＞ 以上，以廢水中 Fe2+、 Zn2+已檢驗不出來，完全能滿足廢水的排放標準，而 PO43隨著廢水的 pH 值升高而急劇下降。 磷化槽在使用過程中，根據(jù)生產(chǎn)情況每兩個月或更長時間就需要翻槽一次，將其沉淀過濾后用泵 打入反應(yīng)池中，加入 Ca(OH)2調(diào)節(jié) pH=，再次進入 混凝反應(yīng)池， 經(jīng)混凝充分反應(yīng)后 ，沉淀 2～ 4h，上清液放入到 砂濾池，經(jīng)過過濾后 送至清水池 。由于更翻槽液時母液濃度很高，需要大量投加藥劑量才能保證出水達標，因此廠方在排放母液時涂裝課應(yīng)提前通知廢水站管理人員，嚴加操作和管理，保證廢水站出水達標。 酸洗 廢水的處理 在進行 廢水處理 時，將高濃度的廢 酸 液泵入到低濃度的集水池中進行稀釋后，再泵入到反應(yīng)池用石灰乳作為藥劑的第一次中和，將 pH 值調(diào)整至 8～ 左右，憑借 pH 控制器的指示，供給堿溶液將 pH 調(diào)至 6～ 9 的范 圍內(nèi)，中和過程中產(chǎn)生的含有懸浮物的廢水，經(jīng)加入聚丙烯酰胺攪拌均勻后產(chǎn)生的大量沉淀放入到污泥池，處理后的水就可以循環(huán)使用或向外排放了。沉淀后的泥渣通過過濾機濃縮脫水后形成可搬運的固態(tài)物。 廢水處理操作規(guī)程： 一、 工藝簡介 ： 生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的生產(chǎn)污水先經(jīng)過調(diào)節(jié)池處理后，經(jīng)過提升泵流入中和反應(yīng)池，在中和反應(yīng)池中加石灰水（ Ca(OH)2）和氫氧化鈉（ NaOH），以調(diào)節(jié) PH值在 ～ ，接著水進入混凝反應(yīng)池，在混凝中加入混凝劑和助凝劑，使廢水中的污染物在合適的酸堿環(huán)境下以較大的顆粒狀態(tài)存在，并具有良好的沉降性能。 通過斜管沉淀池對廢水進行有效的固液分離，經(jīng)沉淀池處理后的廢水進入砂濾池進行深度處理后達標排放。沉淀池的污泥由污泥管道壓入污泥濃縮池，經(jīng)壓濾機壓榨后定期清運。 PH 值調(diào)節(jié)采用石灰水和 NaOH（很少使用），混凝劑采用高效聚合氯化鋁 (PAC)和聚丙烯酰胺 (PAM)。 工藝流程：（參見工藝流程圖） 二、 單元說明： 22m3/d，時處理量為 ，設(shè)備運行時間 10 小時 /日； ：均質(zhì)水質(zhì)濃度、調(diào)節(jié)水量。因工廠在生產(chǎn)過程中每個時間段內(nèi)的水量與水質(zhì)不同，為使處理機構(gòu)不受廢水高峰 流量和濃度變化的沖擊而設(shè)，調(diào)節(jié)池內(nèi)有空氣管道，對原水進行空氣攪拌； 主要設(shè)備：提升泵，空氣管道； ：調(diào)節(jié)廢水的 PH 值，原水為酸性廢水，需加堿進行中和處理，同時加石灰水進行處理，調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)，池內(nèi)有空氣管道進行攪拌混合。 主要設(shè)備： PH 計、加藥系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng) 處理藥劑： Ca(OH)2（石灰水），向含酸的磷化廢水中投加適量的堿性物如：生石灰等， 使含酸放心水得到中和。它的處理工序是先將石灰加水消化成40～ 50%的高濃度石灰乳后，再加水?dāng)嚢杈鶆蚺湓?5～ 10%的石灰液用泵抽至反應(yīng)池，與廢水一起攪拌反 應(yīng)，它是利用 PO43能與許多金屬離子如： Ca2+、 Fe2+、 Fe3+和 Zn2+等反應(yīng)形成沉淀。向混合廢水中投加生石灰 (CaO)或熟石灰 (Ca(OH)2)后，由于 pH 值升高 Ca2+濃度增大，會產(chǎn)生 Fe3(PO4) Zn3(PO4) Ca3(PO4)2等沉淀，這樣廢水中的 Ca2+、 Fe2+、 Fe3+和 Zn2+、 PO43等會大大降低。中和澄清后，使水和沉淀得到分離。 NaOH（氫氧化鈉）（在廢水池內(nèi) PH 值超標嚴重時投加）； ：用于水處理藥劑與廢水絮凝反應(yīng)的區(qū)間，去除有機和無機性可沉懸浮物和膠 體混凝物；膠體混凝物主要為混凝反應(yīng)池內(nèi)加藥反應(yīng)后的產(chǎn)物，池內(nèi)有空氣管道進行攪拌混合。 主要設(shè)備：加藥系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng) 處理藥劑： PAC（聚合氯化鋁）、 PAM（聚丙烯酰胺）； 聚丙烯酰胺（ PAM）強化沉淀。由于它具有線性結(jié)構(gòu)，固相顆粒易被其強烈的吸附，當(dāng)它的一端吸附某一固相顆粒后，另一端又吸附另一相顆粒，微粒透過高分子聚丙烯酰胺的吸附架橋作用，顆粒逐漸變大形成絮狀，最終形成肉眼可見的大顆粒沉淀，強化了沉淀效果。 ：混凝反應(yīng)池廢水中的絮凝體在二沉池中進行泥水分離，上清液進入砂濾池，污泥斗中的污泥通過 污泥管道進入污泥濃縮池，沉淀池內(nèi)要定期排泥，每天早上上班，中午上班及晚上下班各排泥一次（每天三次排泥），嚴禁出現(xiàn)沉淀池污泥上??； ：深度處理廢水后達標排放，定期（每周）反沖洗砂濾池，防止砂濾池中的濾料堵塞； ：用于砂濾池的反沖洗水集水池； ：聚集沉淀池沉積的污泥。沉淀池排放入的污泥，應(yīng)先靜沉一段時間后，讓上清液排入調(diào)節(jié)池，下部污泥隔膜泵打入壓濾機，對污泥進行壓榨處理后裝袋外運，當(dāng)泥量比較大時必須連續(xù)運行壓濾機，防止沉淀池污泥因聚集過多上浮至斜管上面。 運行管理 1．操作人員 必須在我司工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下，熟悉各部分設(shè)備的用途，使用方法、注意事項、管路走向、各閥門及配電設(shè)備的控制對象； 2．廢水處理系統(tǒng)按以下順序進行：設(shè)施運行：①空壓機開啟，攪拌系統(tǒng)打開，②加藥系統(tǒng)打開，③提水泵打開；設(shè)施關(guān)閉：⑴提水泵關(guān)閉，⑵加藥系統(tǒng)關(guān)閉，⑶空壓機關(guān)閉，攪拌系統(tǒng)關(guān)閉。 3．嚴禁用手、硬性物質(zhì)觸摸、擦拭 PH 計玻璃探頭； PH 計玻璃探頭是高敏感測試儀器，如若要清潔探頭必須用柔軟干凈紙巾擦拭。保持反應(yīng)池內(nèi)水位，保證玻璃探頭一直處于水中狀態(tài)。 4．每天按時檢測水質(zhì)的 PH 值、水質(zhì)濁度（ SS）、色度，應(yīng)做好 系統(tǒng)運行臺賬。 PH 值可根據(jù) PH 計上顯示數(shù)據(jù)紀錄， ～ 9 為達標值；濁度與色度為目測，濁度紀錄方式為：渾濁、少許懸浮雜質(zhì)、清澈，色度紀錄方式為：濃、淡、無色。 5．勤巡查出水狀況，若沉淀池出水夾帶污泥，應(yīng)縮短排泥周期，以確保出水達標，每天早上上班前，及下班后各排泥一次； 6．每周對廢水站進行清潔衛(wèi)生，嚴禁往站內(nèi)丟棄垃圾，保持廢水站的清潔； 7．本處理系統(tǒng)必須六個月進行一次維護、保養(yǎng)。 ：廢水站在運行過程中，必須觀察各反應(yīng)池的反應(yīng)情況，可以從反應(yīng)池取水樣在燒杯中，觀察水質(zhì)沉淀狀況，并根據(jù) 上清液在加藥看是否還有沉淀生成，如有大量沉淀生成，說明投藥量濃度或流量不足，需要增加投藥量。（建議廠方購買實驗用燒杯、量筒、玻璃棒和實驗臺） 三、 注意事項 1．整個系統(tǒng)中的各部分設(shè)備、設(shè)施應(yīng)嚴格遵守設(shè)備的維護、保養(yǎng)制度，以保證整個系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，如運行情況出現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知工程人員或廠領(lǐng)導(dǎo)； 2．廢水處理的藥劑按要求配制，不得隨意更改，否則造成藥液的失效或浪費。 3. 嚴禁水泵空轉(zhuǎn)。當(dāng)池內(nèi)水位淺時應(yīng)及時關(guān)閉水泵開關(guān)，防止因水泵空轉(zhuǎn)而燒壞，水泵為自動控制，只要設(shè)備正常運行即可； 4．反應(yīng)池內(nèi)要保持干凈，禁止往池 內(nèi)丟棄雜物，以免堵塞管道； 5．所有需要添加潤滑油的設(shè)備一律按設(shè)備要求定期執(zhí)行，每隔三個月小型保養(yǎng)一次，半年徹底保養(yǎng)一次。 6．如在操作過程中有不清楚的事項，不能擅自操作，應(yīng)立刻與我司工程技術(shù)人員聯(lián)系。 7．嚴禁水泵空轉(zhuǎn)。當(dāng)池內(nèi)水位淺時應(yīng)及時關(guān)閉水泵開關(guān)，防止因水泵空轉(zhuǎn)而燒壞。也不要故意破壞相關(guān)設(shè)施，處理站內(nèi)安放好滅火器以防因電路起火或其他原因引起的火災(zāi)。 8. 空壓機保養(yǎng)請參照設(shè)備操作說明書進行維護和更換機油； 9. PH 電極保養(yǎng)和維護： 1) 電極不能暴露在空氣中，因為電極里面含化學(xué)藥液。他通過玻璃球去接觸污水，如果電極暴露在空氣中，不但會加速玻璃球（敏感膜）老化，而且會風(fēng)干電極里面的液位，會縮短電極使用壽命或損壞。 2) 電極不使用時應(yīng)洗凈，插進加有飽和氯化鉀的保護套； 3) 檢查接線端是否干燥和氧化； 4) 應(yīng)避免長期浸泡在蒸餾水或蛋白質(zhì)溶液中，并且防止有機硅油脂接觸； 5) 使用時間較長的電極，它的玻璃球可能變成半透明或附有沉積物，此時可以用 5%稀鹽酸浸泡洗滌，浸泡時間不會超過 30 分鐘，浸泡高度能蓋住玻璃球為宜，否則影響測量效果；并再用蒸餾水洗滌，注意不要損壞或擦傷玻璃球； 6) 建議用戶（ 15 天或一周）時將電極進行清洗及配合儀器校正 ； 7) 當(dāng)您用了以上方法對電極進行維護和保養(yǎng)時仍不能進行校正程序及正常測定，說明電極已無法恢復(fù)反應(yīng)，請更換電極； 四、 加藥管理： 定期清理混凝反應(yīng)池、加藥箱內(nèi)殘留固體廢物，每天一次； 保持電控箱內(nèi)干燥環(huán)境，防止水流入電控箱內(nèi)； 藥劑濃度： NaOH(氫氧化鈉 )藥液配制（在 PH 值嚴重超標時使用） ①外觀為白色固體，藥液成透明狀，配制的 NaOH 藥液濃度為 %； ②先向加藥桶中加入 ，再投加氫氧化鈉溶液，藥劑投加后開啟壓縮氣進行攪拌，同時繼續(xù)注入自來水直至加藥的有效高度，攪拌 10min 直至藥劑完全 溶于水中，關(guān)閉壓縮氣。 Ca(OH)2(氫氧化鈣 )藥液配制 ① 生石灰（ CaO） 外觀為白色粉末狀固體，藥液成透明狀，配制的 Ca(OH)2藥液濃度為 %； ②先向加藥桶中加入 ，再投加生石灰，藥劑投加后進行人工攪拌，同時繼續(xù)注入自來水直至加藥的有效高度。 ③ Ca(OH)2藥桶底部有少量的沉淀物，每個一個星期要清理一次。 PAC(聚合氯化鋁 )藥液配制 ①外觀為黃褐色固體，藥液顯淺黃褐色，配制的 PAC 藥液濃度為 %～ %； ②先向加藥桶中加入 ，再投加聚合氯化鋁， 藥劑投加后開啟壓縮氣進行攪拌，同時繼續(xù)注入自來水直至加藥的有效高度，攪拌 5min 直至藥劑完全溶于水中，關(guān)閉壓縮氣。 PAM(聚丙烯酰胺 )藥液配制 ①白色固體手觸摸有黏稠感，藥液成透明狀，配制