【正文】 重大問(wèn)題。 調(diào)試小組首先進(jìn)行設(shè)備檢查和空機(jī)調(diào)試（水下設(shè)備一般不進(jìn)行空機(jī)調(diào)試，以免燒壞）。待清水調(diào)試無(wú)故障后，氧化溝再轉(zhuǎn)入污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)階段，并測(cè)定溶解氧場(chǎng)，其它構(gòu)筑物則直接進(jìn)行污水調(diào)試。 工程概況 深圳市羅芳污水處理廠始建于 1990 年，一期工程于 1998 年正式投入運(yùn)行，二期工程于 1999 年動(dòng)工修建 ，目前已經(jīng)建成投產(chǎn)。 表 1 羅芳污水處理廠二期工程設(shè)計(jì)進(jìn)出廠水質(zhì)等指標(biāo) 指標(biāo) 進(jìn)水 出水 備注 BOD(mg/L) 150 ≤20 校核進(jìn)水濃度 200 mg/L COD(mg/L) 250～ 400 ≤60 進(jìn)水考慮工業(yè)污水成分 SS(mg/L) 150 ≤20 校核進(jìn)水濃度 200 mg/L TN(mg/L) 30 氨氮 (以 N 計(jì) mg/L) ≤15 TP(mg/L) 4 磷酸鹽 (以 P計(jì) mg/L) ≤ 水溫 (℃ ) 14～ 28 pH ～ 9 脫水后污泥含水率 ≤80% 圖 1 污水處理系統(tǒng)工藝流程示意 該工程采用的主體工藝是三溝式氧化溝，見(jiàn)圖 1。為了確保厭氧池達(dá)到嚴(yán)格的厭氧狀態(tài)，又在厭氧池前增設(shè)回流污泥濃縮池?；亓魑勰噙M(jìn)入池兩側(cè)進(jìn)泥渠，經(jīng)配泥孔進(jìn)入池內(nèi)。約 50 %回流量的經(jīng)重力濃縮的污泥通過(guò)排泥管，與來(lái)自沉砂池的原污水一起進(jìn)入?yún)捬醭亍? 二期工程共采用 4座三溝式氧化溝，每座設(shè) 計(jì)規(guī)模 萬(wàn) m3/d，設(shè)計(jì)水深 m。 氧化溝各設(shè)備運(yùn)行由時(shí)間控制按周期運(yùn)行，每個(gè)周期分為 6 個(gè)階段，見(jiàn)圖 2。運(yùn)行時(shí)間為 h。 Ⅰ 溝內(nèi)混合液一部分進(jìn)入 Ⅱ 溝，另一部分作為回流污泥排出。好氧狀態(tài)的 Ⅱ 溝內(nèi)混合液進(jìn)入 Ⅲ 溝。 B 階段。污水進(jìn)入所有轉(zhuǎn)刷和潛水?dāng)嚢杵魅窟\(yùn)行的好氧狀態(tài)的 Ⅱ 溝。 Ⅱ 溝內(nèi)混合液進(jìn)入Ⅲ 溝和 Ⅰ 溝。 C 階段。 污水進(jìn)入所有轉(zhuǎn)刷和潛水?dāng)嚢杵魅窟\(yùn)行的好氧狀態(tài)的 Ⅱ 溝， Ⅱ 溝內(nèi)混合液一部分進(jìn)入 Ⅲ 溝，另一部分作為回流污泥排出。剩余活性污泥從 Ⅰ 溝排出。 D， E， F階段。 2 調(diào)試過(guò)程 單元調(diào)試 2020 年 11 月 19 日，調(diào)試小組開(kāi)始了設(shè)備檢查和空機(jī)調(diào)試的準(zhǔn)備工作。 12 月 4 日，開(kāi)始進(jìn)行提升泵房的調(diào)試準(zhǔn)備、調(diào)試前檢查和空機(jī) 運(yùn)行試驗(yàn)。注水過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)氧化溝出水集水槽的伸縮縫漏水，注水暫停。然后，調(diào)試小組進(jìn)行了氧化溝設(shè)備清水運(yùn)行調(diào)試，并檢查厭氧池設(shè)備。 在上述設(shè)備檢查和清水調(diào)試過(guò)程中，調(diào)試小組始終沒(méi)有發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題，但發(fā)現(xiàn)了許多小問(wèn)題，已經(jīng) 分批提交給設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、安裝和廠家。 2020 年 1 月 15 日，二期工程開(kāi)始進(jìn)入污水，進(jìn)行帶負(fù)荷污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)的準(zhǔn)備。1月 25 日，兩氧化溝的 MLSS 分別達(dá)到了 g/L 和 g/L， 1月 29日分別達(dá)到 mg/L 和 mg/L 。氧化溝出水清澈。 系統(tǒng)調(diào)試將通過(guò)多次 PDCA 循環(huán)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，改進(jìn)系統(tǒng)處理效果，直到系統(tǒng)完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求 (詳見(jiàn)圖 3)。由于單元調(diào)試工作進(jìn)行得非常充分，故系統(tǒng)調(diào)試工作非常順利，出水水質(zhì)很快穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3 處理效果 進(jìn)出水主要污染物 2020 年 3 月開(kāi)始，調(diào)試小組對(duì)深圳市羅芳污水處理廠二期工程的進(jìn)出水水質(zhì)和工藝參數(shù)進(jìn)行了全面化驗(yàn)分析。 調(diào)試期間，氧化溝出水 BOD 最大 10 mg/L，最小 1～ 2 mg/L，平均 5～ 6 mg/L，皆大大優(yōu)于設(shè)計(jì)要求的 ≤20 mg/L(見(jiàn)圖 5)。 圖 4 二期工程兩溝進(jìn)出水 SS變化 圖 5 二期工程兩溝進(jìn)出水 BOD 圖 6 二期工程兩溝進(jìn)出水 COD 調(diào)試期間，氧化溝出水 pH 在 ～ 范圍內(nèi)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的 ～ 9。 進(jìn)出水營(yíng)養(yǎng)物質(zhì) 二期工程出水氨氮設(shè)計(jì)要求 ≤15 mg/L，實(shí)際兩溝出水氨氮最大僅 mg/L，平均在 ～ mg/L 之間，大大優(yōu)于設(shè)計(jì)要求 (見(jiàn)圖 7)。 圖 8 二期工程兩溝進(jìn)出水總磷 氧化溝污泥指標(biāo) 調(diào)試期間，二期工程氧化溝中溝的混合液懸浮固體濃度在 1 752～ 5 448 mg/L之間，平均 3 456～ 3 478 mg/L，符合設(shè)計(jì)要求的 g/L。 調(diào)試期間，二期工程氧化溝中溝的污泥容積指數(shù)為 78～ 96 mL/g，在 100 mL/g以下，說(shuō)明污泥沉降性能良好。 污泥脫水效果 深圳市羅芳污水處理廠二期工程在原一期工程的脫水間里新增加了 3 臺(tái)離心濃縮脫水機(jī)，擴(kuò)大了污泥脫水能力。二者相比，二期工程的工作流程較短，操作更簡(jiǎn)便。與一期工程脫水后污泥的含水率平均 82%相比，二期工程的脫水效果顯著提高。 表 2 二期工程 2020 年生產(chǎn)運(yùn)行情況 月份 污水量 (萬(wàn) m3) 進(jìn)水量 (萬(wàn) m3/d) 單位電耗 (kW 由表 2可見(jiàn)，二期工程單位電耗在 ～ kWh/m3 ，這在國(guó)內(nèi)外污水處理廠中無(wú)疑處于先進(jìn)水平。 4 氧化溝流場(chǎng)和溶解氧場(chǎng) 氧化溝流場(chǎng) 2020 年 3～ 4月，調(diào)試小組進(jìn)行了氧化溝流場(chǎng)測(cè)定，共布置了 28 個(gè)測(cè)量點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)量 7 個(gè)不同深度的流速，流速測(cè)量點(diǎn)位置見(jiàn)圖 9，流速測(cè)量結(jié)果見(jiàn)表 3和表 4。無(wú)論是邊溝還是中溝，其內(nèi)部工況是中心對(duì)稱(chēng)的，所以其流場(chǎng)必然也是中心對(duì)稱(chēng)的，故只須測(cè)量其一半流場(chǎng)即可。 由表 3 和表 4 可見(jiàn)，除邊溝斷面 1 的水深 5 m 以下和邊溝斷面 11 外，所有的實(shí)測(cè)流速皆大于 m/s，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 表 4 邊 溝 流 速 水深 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m m m 斷面 1 斷面 2 斷面 3 斷面 4 斷面 5 斷面 6 斷面 7 斷面 8 斷面 9 斷面 10 斷面 11 斷面 12 斷面 13 斷面 14 注：表中數(shù)據(jù)單位為 m/s。由圖 9可見(jiàn)，兩處皆位于氧化溝水流轉(zhuǎn)彎以后的回流區(qū)，故縱向流速較小。 三、編制調(diào)試方案、計(jì)劃： 四、點(diǎn)檢工程構(gòu)筑物、設(shè)備： 各構(gòu)筑物是否達(dá)到運(yùn)行要求，是否清理干凈；各設(shè)備、閥門(mén)、管路等是否達(dá)到安裝要求，各傳動(dòng)設(shè)備是否已達(dá)到廠家的潤(rùn)滑要求，管路是否經(jīng)過(guò)吹掃，泵入口是否加裝臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)等； 五、設(shè)備試運(yùn)行： 通電試驗(yàn)、運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響，轉(zhuǎn)向是否正確 六、構(gòu)筑物沉降試驗(yàn)： 水源的選擇，優(yōu)先選擇附近坑塘河湖的微污染水，其次是二次水、井水、自來(lái)水，如原水濃度不高，可考慮加入部分原水（不得超過(guò)方案營(yíng)養(yǎng)液濃度）。特別注意：設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時(shí)沖水或交替進(jìn)水。充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿(mǎn)水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。 認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，檢查安裝是否符合要求 ，機(jī)座是否固定牢。無(wú)異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。 了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓?jiǎn)?dòng)；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開(kāi)路啟動(dòng)，逐步投入運(yùn)行；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)。 點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，作 35min 試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作 12h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于 5060℃ ，除說(shuō)明書(shū)有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。 單車(chē)運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫(xiě)運(yùn)行試車(chē)單，簽字備查。 九、聯(lián)系菌種： 菌種量的確定 好氧：構(gòu)筑物體積 *500— 1000mg/l 量過(guò)少啟動(dòng)速度慢，過(guò)多易污泥老化。 十、營(yíng)養(yǎng)液配比： BOD、 N、 P碳氮磷， 100:5:1，原水性質(zhì)。如場(chǎng)地、人工、運(yùn)輸車(chē)輛、臨時(shí)電源、臨時(shí)泵及管道、水槍、高差、過(guò)濾等因素 三、菌種的粉碎 對(duì)于壓縮污泥應(yīng)考慮污泥的粉碎問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件確定粉碎方法。 四、菌種活性的恢復(fù) 菌種加入后，首先是恢復(fù)其活性，由于菌種脫離 其原來(lái)的好氧環(huán)境往往已有較長(zhǎng)時(shí)間，因此，菌種運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)盡快加入培養(yǎng)構(gòu)筑物，并且加入時(shí)，使構(gòu)筑物處于曝氣過(guò)程，每批加完后繼續(xù)曝氣，一方面淘汰厭氧菌，另一方面將構(gòu)筑物內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)消耗，恢復(fù)其活性 五、菌種的培養(yǎng) 在活性恢復(fù)后即進(jìn)入培養(yǎng)階段，目的是使活性污泥盡快生長(zhǎng)，以達(dá)到一定的數(shù)量級(jí)。菌種的培養(yǎng)可單獨(dú)進(jìn)行，也可與馴化同步進(jìn)行，通常是以培養(yǎng)為主，即污泥量增加為主，兼顧馴化。 第三節(jié) 好氧處理活性污泥的馴化 一、活性污泥馴化應(yīng)遵循的原則 循序漸進(jìn)、有的放矢、精心控制 二、活性污泥馴化的方法與技巧 如果培養(yǎng)期間加入的主要是生活污水，應(yīng)逐步減少生活污水的加入量，并逐步增加原水的進(jìn)水量，每次增加的進(jìn)水量為設(shè)計(jì)進(jìn)水量的 5— 10%，每增加一次應(yīng)穩(wěn)定 23 個(gè)周期或 2 天左右，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)或出水指標(biāo)上升應(yīng)繼續(xù)維持本次進(jìn)水量，直至出水指標(biāo)穩(wěn)定，如出水指標(biāo)一直上升，應(yīng)暫停進(jìn)水，待指標(biāo)恢復(fù)正常后，進(jìn)水量應(yīng)稍微減少，或略大于上周期進(jìn)水量。 活性污泥馴化時(shí)，也可采用體積負(fù)荷法來(lái)進(jìn)行馴化，可根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、進(jìn)水指標(biāo)、系統(tǒng)指標(biāo)、構(gòu)筑物體積推算出單位時(shí)間的系統(tǒng)污泥負(fù)荷，根據(jù)體積負(fù)荷來(lái)確定下個(gè)周期的進(jìn)水量。 12 小時(shí)一周期，曝 8 推 4. 進(jìn)水 COD5000mg/L,氨氮 1000mg/L，好氧池體積 1000 方，進(jìn)水后生化池內(nèi)COD300mg/L，氨氮 50mg/L，曝氣 4小時(shí)后，生化池內(nèi) COD200mg/L，氨氮 34mg/L。系統(tǒng)氨氮體積負(fù)荷 =（ 5034） /4= 4mg/。 ? 如果化驗(yàn)設(shè)施不到位，無(wú)法獲知 COD、氨氮等數(shù)據(jù)，可根據(jù)溶解氧的變化、風(fēng)機(jī)風(fēng)量的大小來(lái)估算體積負(fù)荷。 ? 例如，系統(tǒng)內(nèi)溶解氧一般控制在 23mg/l，如果系統(tǒng)內(nèi)溶解氧偏低， 左右，或進(jìn)水停止后，溶解氧上升緩慢，說(shuō)明進(jìn)水量偏大，應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)水量。 ? 如果溶氧儀、化驗(yàn)儀器暫時(shí)都沒(méi)有，可根據(jù)污泥負(fù)荷來(lái)確定進(jìn)水量，一般污泥 COD 負(fù)荷按 公斤 COD/公斤污泥 .天。 下面根據(jù)影響硝化菌生長(zhǎng)的因素來(lái)確定硝化菌培養(yǎng)時(shí)應(yīng)控制的指標(biāo)。當(dāng)廢水溫度低于 15℃時(shí)，硝化速率會(huì)明顯下降，當(dāng)溫度低于 10℃時(shí)已啟動(dòng)的硝化系統(tǒng)可以勉強(qiáng)維持，硝化速率只有 30℃時(shí)的硝化硝化速率的 25%。所以高氨廢水工程的調(diào)試應(yīng)盡量選擇氣溫 15 度以上的季節(jié)，如果必須在冬季啟動(dòng)，應(yīng)盡量選用高氨污水廠的菌種，或有保溫、加溫措施的系統(tǒng)。在硝化菌培養(yǎng)時(shí)，如果進(jìn)水 pH 值較高，能夠達(dá)到 左右最好，如果達(dá)不到也不應(yīng)刻意追求，只要系統(tǒng)內(nèi) pH 值不低于 即可，如低于此值，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充堿度，如燒堿、純堿等。在活性污泥法系統(tǒng)中，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為溶解氧應(yīng)該控制在 ～ 內(nèi)，低于 。 在 DO＞ ，溶解氧濃度對(duì)硝化過(guò)程影響可不予考慮。此外溶解氧過(guò)高，過(guò)量能耗，在經(jīng)濟(jì)上也是不適宜的。一般對(duì)（θ c） N 的取值，至少應(yīng)為硝化菌最小世代時(shí)間的 2 倍以上，即安全系數(shù)應(yīng)大于 2。 ⑥ BOD 如果系統(tǒng)內(nèi) BOD 較高，系統(tǒng)內(nèi)的異養(yǎng)菌就會(huì)與硝化菌爭(zhēng)奪溶解氧，由于異養(yǎng)菌的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于硝化菌，硝化菌常常在系統(tǒng)內(nèi) BOD 較高的情況下得不到一定的溶解氧，而無(wú)法生長(zhǎng)增 殖。如果進(jìn)水 COD 過(guò)高或碳氮比較高，硝化菌的培養(yǎng)就必須通過(guò)延時(shí)曝氣來(lái)實(shí)現(xiàn)，即系統(tǒng)內(nèi) COD 已經(jīng)合格或處于較低水平時(shí)，繼續(xù)曝氣，給予硝化菌足夠的生長(zhǎng)時(shí)間，曝氣時(shí)，同樣要控制好溶解氧，盡量低于 3mg/L，防止污泥加速老化。 異常狀況及解決措施 一、一級(jí)反硝化池氨氮濃度高、硝態(tài)氮無(wú) 原因 回流泵未開(kāi)或損壞，無(wú)法將一級(jí)硝化池的硝態(tài)氮帶入 A 池，導(dǎo)致一級(jí)反硝化池的硝態(tài)氮被全部消耗。