【正文】 不大于 ,橫向安裝水平偏差不大于 。⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油到標(biāo)定油位。⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：①各固定連接部位緊固；②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象；③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏；④滑動(dòng)軸承的溫度不大于 70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于 80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤(rùn)滑油無(wú)滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于 5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于177。⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過(guò)三片） 。垂直的兩個(gè)方向掛線(xiàn)墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1/1000，全程內(nèi)偏差不大于 4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。⑽檢驗(yàn)①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。⑶管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。安裝方式為法蘭連接。⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。5mm。⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線(xiàn)及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門(mén)框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于 2mm） ，將板閘臨時(shí)定位固定。⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。其垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內(nèi)偏差小于 2mm，連接閘板推力螺母。對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和加注。3 專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備安裝 皮帶輸送機(jī)安裝時(shí)以皮帶輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)作為滾筒橫向中心線(xiàn)組裝主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒，保證主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒軸線(xiàn)平行且與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)垂直。 手電動(dòng)板閘作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線(xiàn)及閘門(mén)底部標(biāo)高線(xiàn)。閘門(mén)安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開(kāi)啟靈活，無(wú)卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)象。起重設(shè)備安裝完成并通過(guò)監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線(xiàn)，水平儀測(cè)量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。 附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行。⑵各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車(chē)和小車(chē)運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩無(wú)硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開(kāi)關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 靜負(fù)荷試車(chē)⑴開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車(chē)在全行程上往返運(yùn)行不少于三次，無(wú)異?，F(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車(chē)開(kāi)到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無(wú)裂紋、焊縫開(kāi)裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。 動(dòng)負(fù)荷試車(chē)各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開(kāi)始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤(pán)和布?xì)夤芊ㄌm盤(pán)聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤(pán)時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對(duì)曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過(guò)的曝氣管加以保護(hù)。4．認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。3．基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。2．備齊安裝過(guò)程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手、吊鏈、線(xiàn)墜及廠(chǎng)家提供專(zhuān)用工具等。 端梁及傳動(dòng)裝置的安裝將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊，焊縫高度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求。⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺(tái)下，用螺栓緊固。⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時(shí)對(duì)活動(dòng)部件要涂潤(rùn)滑脂，安裝確保啟閉靈活。⑽集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面 30～50mm） 。 根據(jù)廠(chǎng)家安裝說(shuō)明書(shū)加注潤(rùn)滑油脂。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測(cè)；安裝前準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房?jī)?nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車(chē)交驗(yàn)完畢。潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠(chǎng)家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝采用對(duì)夾式組裝。，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽(tīng)從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。 污泥脫水機(jī)安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。檢驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。4 工藝管道安裝建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC 管。PVC 管采用粘接。安完管支架后開(kāi)始管線(xiàn)連接；空氣系統(tǒng)管線(xiàn)連接從鼓風(fēng)機(jī)房開(kāi)始，先安裝干管，后安裝支管。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線(xiàn)垂直，角板的豎向中心通過(guò)管子的圓心。焊接做到無(wú)漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。. 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程所用的鋼管。絕緣用電火花檢漏儀檢測(cè)，普通級(jí)檢測(cè)電壓為 2022V，加強(qiáng)級(jí)檢測(cè)電壓為 3000V，以不打火花為合格。管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 2mm。焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～倍。（加強(qiáng)面）：轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為 ～2mm，不大于管壁厚度的 30%固定口焊接時(shí)高度為 2mm～3mm，不大于管壁厚度的 40%加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣 2mm～3mm 10mm 以?xún)?nèi)時(shí)，咬肉的深度不大于 ，連續(xù)長(zhǎng)度不大于25mm。10中心位移 30立管垂直度 %H 且≤10. 鋼管螺紋連接及法蘭連接⑴鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過(guò)一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)不超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的 10%。 UPVC 管施工. 管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》 （）及《給水用硬聚氯乙烯管件 》 （ ）的要求。. 管材及配件的運(yùn)輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽(yáng)光暴曬以防變形和老化。UPVC 管接口采用粘結(jié)接口。C 時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溫度高于 25176。管材插入承口深度表\\管材公稱(chēng)外徑（mm） de75 de50 de40 de25管端插入承口深度（mm） 31 26 22 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接接合最少保持時(shí)間表公稱(chēng)外徑（mm） 63 以下 63~160保持時(shí)間（s） ＞30 ＞60⑶承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。. 管道試壓⑴鋼管試壓①根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不同，故各種管道的試驗(yàn)壓力不同，采用的試驗(yàn)介質(zhì)不同。、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀(guān)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。管道充滿(mǎn)水后，在無(wú)壓情況下至少保持 12h。，按要求管內(nèi)試驗(yàn)壓力保持試壓 2h 或滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的特殊要求。允許滲水量見(jiàn)“CECS18 ：90”表 。對(duì)于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。⑵氣沖洗管線(xiàn)管道嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道沖洗。檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿(mǎn)水到設(shè)計(jì)水位。并以書(shū)面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。 單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗(yàn)）設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實(shí)驗(yàn)要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠(chǎng)商代表的同意的時(shí)間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行荷載調(diào)試開(kāi)始單機(jī)調(diào)試。試驗(yàn)中要檢查核實(shí)儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。6 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的試運(yùn)行的目的是對(duì)土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測(cè)試。第一階段：1） 、檢驗(yàn)工藝流程的使用功能；2） 、檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備的工作情況；3） 、檢驗(yàn)儀表及自控系統(tǒng)檢測(cè)和控制情況；4） 、檢驗(yàn)各類(lèi)附屬結(jié)構(gòu)的功能。清水試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)如下：組織結(jié)構(gòu)要合理，不同專(zhuān)業(yè)要搭配合理，責(zé)任到人。清水試運(yùn)行是對(duì)于正式污水運(yùn)行的模擬試驗(yàn)。首先是需要足夠的水源，對(duì)于 A 省AAA市污水處理廠(chǎng)，需水量很大，需要蓄 4 萬(wàn) m3 水。2 、各種設(shè)備做完單機(jī)調(diào)試（含空載和負(fù)荷試車(chē)） ，性能良好，滿(mǎn)足工藝要求。對(duì)全廠(chǎng)的閘門(mén)做完漏水量試驗(yàn)，漏水量符合標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)各構(gòu)筑物泄空閘門(mén)及管道通暢與否進(jìn)行檢查。1 備齊試運(yùn)行中所需的各種測(cè)試儀器，并經(jīng)校驗(yàn)，制定相應(yīng)的記錄表格。1 關(guān)于試運(yùn)行循環(huán)管路的水力計(jì)算。 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行 明確循環(huán)管路和補(bǔ)水管路 試運(yùn)行步驟1）水：根據(jù)設(shè)計(jì)水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。 試運(yùn)行安全措施制定本措施為確保運(yùn)行設(shè)備的安全及參與運(yùn)行人員的人身安全。各單位應(yīng)派出專(zhuān)業(yè)人員參加值班，專(zhuān)崗專(zhuān)人。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施及管線(xiàn)構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行清理，池上不得有與試運(yùn)行無(wú)關(guān)物品。1嚴(yán)禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。試運(yùn)行完成后，由施工單位出具試運(yùn)行報(bào)告，各有關(guān)單位確認(rèn)后 A 省AAA 市污水處理廠(chǎng)接管。 試運(yùn)行驗(yàn)收總結(jié)及善后工作 各組的運(yùn)行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認(rèn)，并請(qǐng)各單位代表簽字。參加運(yùn)行人員不得在工作時(shí)間飲酒。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認(rèn)無(wú)其他問(wèn)題方可下班。參加試運(yùn)行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織操作人員進(jìn)行運(yùn)行方案的學(xué)習(xí)，安全教育和組織技術(shù)交底，全體操作人員應(yīng)聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。3）依次啟動(dòng)各種設(shè)備，檢測(cè)運(yùn)行狀況。1 準(zhǔn)備必要的工具及材料如水泵、電焊機(jī)、起吊設(shè)備等搶修工具。1為了防止在清水試運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對(duì)一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時(shí)管堵。10 、成立試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運(yùn)行值班隊(duì)伍，并進(jìn)行班前技術(shù)安全交底。各種電氣開(kāi)關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。3 、運(yùn)行線(xiàn)路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線(xiàn)清理吹洗干凈。根據(jù)本工程實(shí)際情況和我公司多年的污水廠(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，確定如下方案： 試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作設(shè)備安裝施工完畢，進(jìn)行完有關(guān)的功能試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收并合格。確定參加試運(yùn)行各構(gòu)（建）筑物的數(shù)量和位置。不僅要按學(xué)科專(zhuān)業(yè)分，還要將各大型構(gòu)（建）筑物落實(shí)到人。 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間清水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間必須在土建、機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項(xiàng)功能試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的同意后，共同確定試運(yùn)行時(shí)間。為確保試運(yùn)行的順利進(jìn)行，特制定本方案。荷載調(diào)試直到每臺(tái)設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間且達(dá)到生產(chǎn)廠(chǎng)商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)試的要求為止。開(kāi)啟設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時(shí)觀(guān)察運(yùn)行狀態(tài)。試驗(yàn)直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠(chǎng)商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤(rùn)滑油脂。制定相應(yīng)的試驗(yàn)、試車(chē)計(jì)劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測(cè)試表格。在手動(dòng)位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。吹洗時(shí)請(qǐng)甲方做隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。. 管道沖洗⑴水沖洗管線(xiàn)管道試壓合格后，竣工驗(yàn)收前進(jìn)行管道沖洗。每公里管段允許漏水