【正文】 清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時召開各方洽談定時解決。夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道，上下池走專用梯道，嚴禁跳躍攀登。閑雜人員未經(jīng)允許，不得進入運行區(qū)。各設(shè)備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。4）整個循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進入運行各項測試項目。1 成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工） ，準備隨時應(yīng)對運行中出現(xiàn)的問題。15 、準備必要的通訊工具，如手機、對講機等。有關(guān)設(shè)備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢。 各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。施工過程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢，檢查各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。清水試運行前要解決兩個主要問題。 運行計劃制定運行計劃，確定工作安排的開始時間和結(jié)束時間。 組織機構(gòu)成立清水試運行領(lǐng)導(dǎo)小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、必要設(shè)備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。試運行分為兩階段。單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進行全面試驗。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并報請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。5 單機調(diào)試 試驗準備準備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備。沖洗時以流速不小于 的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。在嚴密性試驗時，若在 2h 中無滲漏現(xiàn)象為合格。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結(jié)果。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。②試驗，同時排出管道內(nèi)的空氣。⑵UPVC 管試壓①準備工作 管管線接頭鞏固防護：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護，防止試壓后發(fā)生移動。20 管道試壓、沖洗空氣管按設(shè)計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通過軸向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。⑵粘接管道粘接在不低于 5176。. 管道安裝管道的一般鋪設(shè)過程：管材鋪設(shè)→接口→試壓。管道采用粘接連接，當發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。③與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。⑸鋼管焊接各工序允許偏差： 鋼管焊接工序允許偏差項 目 允許偏差（mm）壁厚 間隙5～9 ～2對口間隙10 以上 2～3壁厚 間隙6～10 112～14 16 以上 2轉(zhuǎn)口鋼管安裝焊接加強面 固定口 2～ 3 且 4/10 壁厚管道高程 177。⑥焊縫在外觀上符合下列要求：，寬窄均勻整齊，根部焊透。④多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與第一層焊接厚度相似。⑶鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。⑵對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。厚度用測厚儀檢測。. 鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。⑸管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。⑶固定支架安裝：固定支架按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸之前固定。 支架安裝⑴安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計要求。安裝前先預(yù)制好管支架。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進行管線安裝。如無異常現(xiàn)象，將脫水機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。在大門外搭設(shè)方木平臺，用 20槽鋼通連至脫水機房內(nèi)，利用脫水機房內(nèi)的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。脫水機基礎(chǔ)：每臺脫水機基礎(chǔ)有 4 塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過 1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。如無異常現(xiàn)象，將風(fēng)機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。檢驗，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。進風(fēng)管過濾器的安裝A 用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機進風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；B 調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機進風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；C 調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；D 將過濾器與進風(fēng)口連接；E 把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。 鼓風(fēng)機安裝安裝重點：鼓風(fēng)機單機水平度、機組位置。 檢查 安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合設(shè)計要求。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設(shè)計允許范圍。⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距 20mm 后，將排泥管與下法蘭焊固。⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。 中心支座的安裝將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。1．二沉池以中心平臺高度搭設(shè) 4 米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距 ~ 米，每層橫桿高差 米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設(shè)護欄。2．對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標高、中心基準面標高、池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。3．檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。下落管安裝用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。提起布氣管放到管托的下半部上。安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。⑷檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面 200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結(jié)果與上一項結(jié)果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。懸吊停留時間不少于 10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。⑸以上各項試驗不少于 5 次，且動作準確無誤。操縱機構(gòu)的操縱方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。檢驗合格后，用 2 個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。同時搭設(shè)一個專用調(diào)試平臺進行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運輸設(shè)備軌道》87SG359 中的方式進行連接、導(dǎo)軌安裝。工程施工、試運行及驗收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027898 ，并符合其它有關(guān)國家標準規(guī)范的規(guī)定或滿足當?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。檢驗時，開啟電動機，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響。④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。⑻檢驗①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。⑴按設(shè)計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于177。⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。. 閘閥安裝要點⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。⑶碟閥重量不能作用于管道上。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準點，分別以 90176。⑸經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。⑶泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。⑴找平在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。2 通用機械設(shè)備安裝 水泵及其配件安裝. 離心泵安裝 檢查和清洗離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。 設(shè)備開箱檢查及保管 . 現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等?，F(xiàn)場勘察：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。. 材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差