【正文】 下幾個(gè)階段： 單機(jī)調(diào)試 設(shè)備單機(jī)調(diào)試的目的 單機(jī)調(diào)試 電氣系統(tǒng)調(diào)試 相關(guān)設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試 工藝調(diào) 試 自控儀表調(diào)試 運(yùn)行檢測(cè) 設(shè)備的單機(jī)調(diào)試是為了檢查設(shè)備安裝的質(zhì)量是否符合原合同有關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)也為了檢查設(shè)備的質(zhì)量。 調(diào)試目標(biāo) 檢查與驗(yàn)證各構(gòu)筑物（包括池體、管路系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備）的質(zhì)量，包括設(shè)備 與安裝質(zhì)量，使之達(dá)到正常運(yùn)行。 。 。 其它準(zhǔn)備工作 對(duì)參與調(diào)試的有關(guān)工作人員按進(jìn)度計(jì)劃安排上崗，明確職責(zé)范圍，做好調(diào)試準(zhǔn)備工作。 管道、各類井室檢查：對(duì)其安裝位置、高程、 及管道 防腐處理等檢查記錄，并辦理好簽證；各連接部位已緊固，臨時(shí)固定裝置已拆除。 現(xiàn)場(chǎng)清理 對(duì)安 裝工作已結(jié)束部分的現(xiàn)場(chǎng)各構(gòu)筑物進(jìn)行檢查、清掃、整理、徹底清除堆積泥沙、雜物等。 工藝流程 本工程污水處理物化處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)；污泥處理系統(tǒng)。 本方案將調(diào)試分為 單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試車、工藝調(diào)試和自動(dòng)化運(yùn)行調(diào)試及檢測(cè) 四個(gè)階段。 在單機(jī)調(diào)試時(shí)，業(yè)主、監(jiān)理單位應(yīng)到場(chǎng)監(jiān)督。本 工程 采用厭氧 +混凝結(jié)晶沉淀 +PSBR+生物過(guò)濾的處理工藝確保處理水達(dá)標(biāo)排放；污泥采用機(jī)械濃縮外運(yùn)處置的方法。 工程特點(diǎn) 目前用于處理生活垃圾填埋的方法有許多。 **********污水處理廠 調(diào)試方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： ************設(shè)計(jì)研究院 二零零五年七月 編制依據(jù) 招標(biāo)文件和合同 國(guó)內(nèi)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范 (如：《城市污水處理廠施工驗(yàn)收規(guī)范》、《給排水施工驗(yàn)收規(guī)范》 ) 施工圖及本工程的控制思想 設(shè)備安裝、操作與維護(hù)手冊(cè) 同類工程施工經(jīng)驗(yàn) 編制說(shuō)明 工程概況 污水處理廠位于 **********，占地面積 畝，除東北處為山坡外，其余地形較平坦。生物法主要有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤(pán)法、 A2/O、 SBR、生物流化床、氧化塘、土壤處理法、滲濾液回罐法等。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，安裝及運(yùn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求較高，因此，要求調(diào)試運(yùn)行階段，應(yīng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及設(shè)備廠方專家共同商榷，并嚴(yán)格調(diào)試方案審批、執(zhí)行工作，充分做好調(diào)試前的準(zhǔn)備工作，按調(diào)試步驟完成單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試、工藝調(diào)試、自控調(diào)試及試運(yùn)行各階段內(nèi)容。在完成單機(jī)試車和工藝調(diào)試后，進(jìn)行全廠設(shè)備的帶載聯(lián) 動(dòng)調(diào)試。各階段前后銜接，根據(jù)要求穿插進(jìn)行。構(gòu)筑物主要有調(diào)節(jié)池、絮凝結(jié)晶沉淀槽、中間水池、壓力生物濾池、氣浮池、曝氣生物濾池、變電所、鼓風(fēng)機(jī)房及泵房、加藥間、污泥濃縮池、儲(chǔ)泥池、污泥脫水機(jī)房等。 ，傳動(dòng)部分加油養(yǎng)護(hù)等。 設(shè)備：檢查泵類、電機(jī)、格柵機(jī)、氣浮機(jī)、閥門(mén)類等設(shè)備的完好 程度，其型號(hào)、材質(zhì)、性能是否與設(shè)計(jì)一致；轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑油及其它完善工作；設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求。 對(duì)引進(jìn)設(shè)備的運(yùn)行操作說(shuō)明及外方專家具體要求，有關(guān)工作人員應(yīng)及時(shí)掌握。 。 ，并送電。 運(yùn)行各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 設(shè)備單機(jī)調(diào)試前及過(guò)程中的檢查項(xiàng)目 A、外觀檢查：外觀檢查主要檢查設(shè)備的外觀有無(wú)生銹、落漆，有無(wú)劃痕和撞痕等，注意有無(wú)漏油和密封失效等情況。 設(shè)備單機(jī)調(diào)試的條件 進(jìn)行單機(jī)調(diào)試的設(shè)備經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列條件： A、已接通供電系統(tǒng)。包括配套的電氣工程。 G、準(zhǔn)備好調(diào)試的各類表格，以供調(diào)試時(shí)填寫(xiě)。 C、空載調(diào)試：在沒(méi)有負(fù)荷加在設(shè)備之前進(jìn)行的，根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程（先附機(jī)后主機(jī)），首先要保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，其次驗(yàn)證設(shè)備應(yīng)具有正確的工程、正確的運(yùn) 行溫度和無(wú)不正常的振動(dòng)或應(yīng)力。 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異?；虿徽Ｕ駝?dòng)，應(yīng)立即停電檢查。 一般通用設(shè)備的單機(jī)調(diào)試 A、手動(dòng)閥門(mén)：檢查閥門(mén)傳動(dòng)部分，清理、加油，以動(dòng) 作靈活可靠，開(kāi)關(guān)閥門(mén)到位為合格。 4）利用電動(dòng)裝置將閘門(mén)關(guān)下，接近關(guān)閉時(shí)用手動(dòng)裝置將閘門(mén)關(guān)閉，調(diào)整閘門(mén)下限行程開(kāi)關(guān)。 7） 恢復(fù)行程開(kāi)關(guān)，用電動(dòng)裝置試開(kāi)兩次，確認(rèn)后，將此信號(hào)通過(guò)儀表控制、信號(hào)電纜引入控制室內(nèi) PLC 盤(pán)。 A、泵調(diào)試前應(yīng)滿足要求： 1）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； 2）各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)； 3）各潤(rùn)滑部位加潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 4）各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng) 靈敏、準(zhǔn)確、可靠； B、泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1）應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)異常后方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2）潛水泵應(yīng)有水時(shí)啟動(dòng)。 A、試運(yùn)行前檢查 B、空負(fù)荷試運(yùn)行 C、靜負(fù)荷試運(yùn)行 D、動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)行 上述步驟應(yīng)執(zhí)行 GB50278－ 98《起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之規(guī)定，應(yīng)逐步進(jìn)行，并報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收。 羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)調(diào)試 （進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過(guò)濾（ 180 目濾網(wǎng)）后的150 號(hào)齒輪油至油標(biāo)中心位置（過(guò)多不益于散熱）。 ，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常。從皮帶輪一側(cè)看，電機(jī)軸回轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较颉? ： （ 1） 一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥使壓力超過(guò)設(shè)定壓力（ kg/cm2 ）的 10%左右。 （ 5） 松開(kāi)閘閥，降低壓力，使安全閥不在排氣。 。 ，斷續(xù)啟動(dòng) 2— 3 次，使連桿端部的擊油勺先濺起一些潤(rùn)滑油至各摩擦表面，然后正式啟動(dòng)。 ，將減負(fù)荷閥上的梅花手輪反時(shí)針旋轉(zhuǎn)到極限位置，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，若擊油勺沒(méi)有濺起潤(rùn)滑油，則需再入潤(rùn)滑油，直至有油濺起為止。空壓機(jī)出廠時(shí)壓力調(diào)節(jié)閥校準(zhǔn)在額定壓力為 7kg/cm2，（即儲(chǔ)氣罐上壓力表的壓力≦ 7+） ) ，而一極安全閥表壓≦+ kg/cm2,二極安全閥表壓≦ 5+ kg/cm2。 （ b） 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過(guò)額定壓力時(shí)（ 7+）。 1 小時(shí)。 00潤(rùn)滑脂。 ，使液位滿足刮泥需要。 、正確。 ，撥動(dòng)手動(dòng)按鈕，檢查翻板角 度及與傳送帶的相對(duì)位置 。 。 ，用加力桿插入泵體上的撳套內(nèi)，上下擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)泵芯，使油液進(jìn)入油缸。 。 ，如壓力超高，需打開(kāi)回流管路上的閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 。 。 30分鐘。 。 。 25FSB10 耐腐離心泵、 25FSB15 耐腐離心泵、提升泵100DB2 100FB3溶液池渣漿泵 ZG25 調(diào)試 。 。 10分鐘。 （按泵殼上所示方向）。 。 （電機(jī)露出水面部分不得超過(guò)1/2）。 10分鐘。 ，若抖動(dòng)嚴(yán)重，則表明軸的直線度誤差較大或葉片動(dòng)平衡不好，需進(jìn)行處理 。除管線外，各配水井上的手、電兩用電動(dòng)閘門(mén)也應(yīng)進(jìn)行全面的檢查。 電力系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)保證在設(shè)備所要求的空氣溫度、濕度條件下，設(shè)備及線路干燥無(wú)潮濕凝露現(xiàn)象，設(shè)備連接無(wú)松脫現(xiàn)象，操作人員必須佩戴必要的安全保護(hù)設(shè)施。 ，反復(fù) 5 次，無(wú)異常情況，手感良好，通斷順暢。 ，合閘帶電 30 分鐘，無(wú)異常情況。 ，接地電阻小于 10 歐姆。 ，無(wú)生銹、落漆，無(wú)劃痕和撞痕等損傷情況。 ，用試電筆檢查配電柜外殼不帶電，電動(dòng)或手動(dòng)對(duì)進(jìn)線主斷路器儲(chǔ)能彈簧 儲(chǔ)能，指示為儲(chǔ)能完成狀態(tài)時(shí)，按下合閘按鈕，各參數(shù)儀表讀數(shù)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，低壓母線系統(tǒng)供電無(wú)異?，F(xiàn)象。 24 小時(shí)。 。 柴油發(fā)電機(jī)調(diào)試 、參數(shù)及安裝位置是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，排煙、進(jìn)風(fēng)、排風(fēng) 、油箱、電瓶等附件是否安裝到位。 ，若不足，加入經(jīng)過(guò)三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過(guò)濾（ 180 目濾網(wǎng)）后的 3 號(hào)機(jī)油至油標(biāo)中位。 72 小時(shí)，在此期間應(yīng)隨時(shí)觀察油位、水溫及電力參數(shù)，出現(xiàn)異常應(yīng)立刻熄火。 2 點(diǎn)，熱電阻和熱電偶可在常溫下對(duì)元件進(jìn)行檢測(cè)。 、傳感變送、顯示儀表等性能的校驗(yàn)、包括 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求，均應(yīng)符合產(chǎn)品和設(shè)計(jì)技術(shù)要求。 。 5%。 端為界進(jìn)行校驗(yàn)，然后再與現(xiàn)場(chǎng)儀表連接進(jìn)行整個(gè)回路的調(diào)試。溫度檢測(cè)回路可在檢測(cè)元 件的輸出端向回路輸入電阻值或 mv值模擬信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。通過(guò)調(diào)節(jié)器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號(hào)，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程動(dòng)作方向和位置，應(yīng)與控制器或操作站上的開(kāi)度、起點(diǎn)、終點(diǎn)信號(hào)的顯示相一致。調(diào)校報(bào)警的消音，復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確。 。 。有問(wèn)題的設(shè)備經(jīng)過(guò)檢修和更換并已檢驗(yàn)合格。 。 將污水處理系統(tǒng)分為物化處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)幾個(gè)小系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試。 格柵的目的是截留污水中較大的污染物。 打開(kāi)調(diào)節(jié)池進(jìn)水閘門(mén)，污水經(jīng)格柵處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，開(kāi)啟調(diào)節(jié)池進(jìn)氣管道閥門(mén)，開(kāi)啟調(diào)節(jié)池 進(jìn)水泵。污水在結(jié)晶沉淀池經(jīng)反應(yīng)沉淀處理，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，處理后的污水進(jìn)入水池 2。 物化處理系統(tǒng)調(diào)試的重點(diǎn)是調(diào)試加藥量的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)對(duì) NH3N和 SS 的去除效果。 物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試化驗(yàn)項(xiàng)目表 取樣 地點(diǎn) 取樣 時(shí)間 化 驗(yàn) 結(jié) 果 pH CODcr SS NH3N 物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試藥劑消耗統(tǒng)計(jì) 污水物化處理中消耗的藥劑量對(duì)污水處理的成本影響較大，約占污水處理成本的一半以上，控制好藥劑投加系統(tǒng)的良好運(yùn)行，對(duì)降低運(yùn)行成本有決定性的作用。 3 絮凝沉降槽排 泥是否通暢。 6 結(jié)晶沉淀槽出水管道能否在最大流量條件下正常輸送污水。 10 調(diào)節(jié)池進(jìn)水泵運(yùn)行流量揚(yáng)程能否滿足設(shè)計(jì)要求。 15 水池 1 水泵自動(dòng)啟動(dòng)關(guān)停是否正常。 壓力生物濾池微生物培養(yǎng)按下面步驟逐步進(jìn)行： (1)水池 2 加入污水，用清水將污水稀釋到 COD＝ 1000mg/L 左右，取樣化驗(yàn)污水的 COD、 PH、氨氮等指標(biāo)。 (7)當(dāng)壓力曝氣生物濾池中污水 COD 小于 500 mg/L 后，開(kāi)始間歇進(jìn)水。 (2)外購(gòu)物污泥菌種過(guò)篩，用水稀釋后加到中間水池中，打開(kāi)中間水池的進(jìn)氣閥，使中間水池處于曝氣狀態(tài)，污泥菌種與污水混合均勻； (3)污水中污泥濃度按 1mg/L 配制； (4) 中間水池中污泥濃度達(dá)到 1mg/L 后，開(kāi)啟中間水池內(nèi)的進(jìn)水泵 將污水污泥混合物提升到壓力曝氣生物濾池，中間水池中污水全部提升到壓力曝氣生物濾池后。 (8)每班進(jìn)水一次，每次進(jìn)水量 100 噸，進(jìn)水 COD＝ 1000 mg/L。 3 排泥是否通暢。 6 中間水池進(jìn)水泵運(yùn)行流量揚(yáng)程能否滿足設(shè)計(jì)要求。 10 中間水池曝氣是否正常。 混凝沉淀槽、結(jié)晶沉淀槽和氣浮池排出的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，啟動(dòng)污泥濃縮機(jī)濃縮池，污泥濃縮池的上清液通過(guò)溢流管流入調(diào)節(jié)池，污泥濃縮后進(jìn)入儲(chǔ)泥池。 工藝調(diào)試 所有設(shè)備單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試符合設(shè)計(jì)要求后，即進(jìn)入工藝調(diào)試階段。 原理：污水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后經(jīng)調(diào)節(jié)池潛水泵提升進(jìn)入混凝槽，在混凝槽中污水經(jīng)槽內(nèi)特制的布水孔，使槽內(nèi)形成渦流，促使投加的藥劑與污水充分混合均勻，達(dá)到絮凝的目的，同時(shí)在渦流所形成的向心力的作用下原水中所含的大顆粒無(wú)機(jī)雜質(zhì)及一些有機(jī)膠質(zhì)相互碰撞 ，集結(jié)成大