【正文】 下幾個階段： 單機調(diào)試 設備單機調(diào)試的目的 單機調(diào)試 電氣系統(tǒng)調(diào)試 相關(guān)設備聯(lián)動調(diào)試 工藝調(diào) 試 自控儀表調(diào)試 運行檢測 設備的單機調(diào)試是為了檢查設備安裝的質(zhì)量是否符合原合同有關(guān)安裝標準的規(guī)定，同時也為了檢查設備的質(zhì)量。 調(diào)試目標 檢查與驗證各構(gòu)筑物（包括池體、管路系統(tǒng)、機電設備）的質(zhì)量，包括設備 與安裝質(zhì)量，使之達到正常運行。 。 。 其它準備工作 對參與調(diào)試的有關(guān)工作人員按進度計劃安排上崗，明確職責范圍，做好調(diào)試準備工作。 管道、各類井室檢查：對其安裝位置、高程、 及管道 防腐處理等檢查記錄，并辦理好簽證；各連接部位已緊固，臨時固定裝置已拆除。 現(xiàn)場清理 對安 裝工作已結(jié)束部分的現(xiàn)場各構(gòu)筑物進行檢查、清掃、整理、徹底清除堆積泥沙、雜物等。 工藝流程 本工程污水處理物化處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)；污泥處理系統(tǒng)。 本方案將調(diào)試分為 單機調(diào)試、聯(lián)動試車、工藝調(diào)試和自動化運行調(diào)試及檢測 四個階段。 在單機調(diào)試時，業(yè)主、監(jiān)理單位應到場監(jiān)督。本 工程 采用厭氧 +混凝結(jié)晶沉淀 +PSBR+生物過濾的處理工藝確保處理水達標排放；污泥采用機械濃縮外運處置的方法。 工程特點 目前用于處理生活垃圾填埋的方法有許多。 **********污水處理廠 調(diào)試方案 編制： 審核： 批準： ************設計研究院 二零零五年七月 編制依據(jù) 招標文件和合同 國內(nèi)現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范 (如：《城市污水處理廠施工驗收規(guī)范》、《給排水施工驗收規(guī)范》 ) 施工圖及本工程的控制思想 設備安裝、操作與維護手冊 同類工程施工經(jīng)驗 編制說明 工程概況 污水處理廠位于 **********，占地面積 畝，除東北處為山坡外，其余地形較平坦。生物法主要有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤法、 A2/O、 SBR、生物流化床、氧化塘、土壤處理法、滲濾液回罐法等。系統(tǒng)自動化程度高，安裝及運行各項技術(shù)指標要求較高，因此，要求調(diào)試運行階段，應與業(yè)主、設計、監(jiān)理及設備廠方專家共同商榷，并嚴格調(diào)試方案審批、執(zhí)行工作，充分做好調(diào)試前的準備工作，按調(diào)試步驟完成單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試、工藝調(diào)試、自控調(diào)試及試運行各階段內(nèi)容。在完成單機試車和工藝調(diào)試后，進行全廠設備的帶載聯(lián) 動調(diào)試。各階段前后銜接，根據(jù)要求穿插進行。構(gòu)筑物主要有調(diào)節(jié)池、絮凝結(jié)晶沉淀槽、中間水池、壓力生物濾池、氣浮池、曝氣生物濾池、變電所、鼓風機房及泵房、加藥間、污泥濃縮池、儲泥池、污泥脫水機房等。 ，傳動部分加油養(yǎng)護等。 設備：檢查泵類、電機、格柵機、氣浮機、閥門類等設備的完好 程度，其型號、材質(zhì)、性能是否與設計一致；轉(zhuǎn)動部分潤滑油及其它完善工作；設備基礎強度達到要求。 對引進設備的運行操作說明及外方專家具體要求，有關(guān)工作人員應及時掌握。 。 ，并送電。 運行各項指標基本達到設計要求。 設備單機調(diào)試前及過程中的檢查項目 A、外觀檢查：外觀檢查主要檢查設備的外觀有無生銹、落漆，有無劃痕和撞痕等，注意有無漏油和密封失效等情況。 設備單機調(diào)試的條件 進行單機調(diào)試的設備經(jīng)全面檢查應符合下列條件： A、已接通供電系統(tǒng)。包括配套的電氣工程。 G、準備好調(diào)試的各類表格，以供調(diào)試時填寫。 C、空載調(diào)試：在沒有負荷加在設備之前進行的，根據(jù)設備操作規(guī)程（先附機后主機），首先要保證電氣設備的正常運行，其次驗證設備應具有正確的工程、正確的運 行溫度和無不正常的振動或應力。 運行中如發(fā)現(xiàn)異?；虿徽Ｕ駝?，應立即停電檢查。 一般通用設備的單機調(diào)試 A、手動閥門：檢查閥門傳動部分，清理、加油，以動 作靈活可靠，開關(guān)閥門到位為合格。 4）利用電動裝置將閘門關(guān)下，接近關(guān)閉時用手動裝置將閘門關(guān)閉，調(diào)整閘門下限行程開關(guān)。 7） 恢復行程開關(guān)，用電動裝置試開兩次，確認后，將此信號通過儀表控制、信號電纜引入控制室內(nèi) PLC 盤。 A、泵調(diào)試前應滿足要求： 1）電動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符； 2）各固定連接部位應無松動； 3）各潤滑部位加潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定； 4）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應 靈敏、準確、可靠； B、泵啟動時應符合下列要求： 1）應先點動，無異常后方可連續(xù)運轉(zhuǎn)； 2）潛水泵應有水時啟動。 A、試運行前檢查 B、空負荷試運行 C、靜負荷試運行 D、動負荷試運行 上述步驟應執(zhí)行 GB50278－ 98《起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》之規(guī)定，應逐步進行，并報請當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局驗收。 羅茨風機風機調(diào)試 （進廠、領(lǐng)出、使用）過濾（ 180 目濾網(wǎng)）后的150 號齒輪油至油標中心位置（過多不益于散熱）。 ，確認風機轉(zhuǎn)動有無異常。從皮帶輪一側(cè)看，電機軸回轉(zhuǎn)方向為逆時針方向。 ： （ 1） 一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥使壓力超過設定壓力（ kg/cm2 ）的 10%左右。 （ 5） 松開閘閥，降低壓力，使安全閥不在排氣。 。 ，斷續(xù)啟動 2— 3 次，使連桿端部的擊油勺先濺起一些潤滑油至各摩擦表面，然后正式啟動。 ，將減負荷閥上的梅花手輪反時針旋轉(zhuǎn)到極限位置，使空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)，若擊油勺沒有濺起潤滑油，則需再入潤滑油，直至有油濺起為止?？諌簷C出廠時壓力調(diào)節(jié)閥校準在額定壓力為 7kg/cm2，（即儲氣罐上壓力表的壓力≦ 7+） ) ，而一極安全閥表壓≦+ kg/cm2,二極安全閥表壓≦ 5+ kg/cm2。 （ b） 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時（ 7+）。 1 小時。 00潤滑脂。 ，使液位滿足刮泥需要。 、正確。 ，撥動手動按鈕，檢查翻板角 度及與傳送帶的相對位置 。 。 ，用加力桿插入泵體上的撳套內(nèi)，上下擺動驅(qū)動泵芯，使油液進入油缸。 。 ，如壓力超高，需打開回流管路上的閥門進行調(diào)節(jié)。 。 。 30分鐘。 。 。 25FSB10 耐腐離心泵、 25FSB15 耐腐離心泵、提升泵100DB2 100FB3溶液池渣漿泵 ZG25 調(diào)試 。 。 10分鐘。 （按泵殼上所示方向）。 。 （電機露出水面部分不得超過1/2）。 10分鐘。 ，若抖動嚴重，則表明軸的直線度誤差較大或葉片動平衡不好，需進行處理 。除管線外，各配水井上的手、電兩用電動閘門也應進行全面的檢查。 電力系統(tǒng)調(diào)試應保證在設備所要求的空氣溫度、濕度條件下，設備及線路干燥無潮濕凝露現(xiàn)象，設備連接無松脫現(xiàn)象，操作人員必須佩戴必要的安全保護設施。 ，反復 5 次，無異常情況，手感良好，通斷順暢。 ，合閘帶電 30 分鐘，無異常情況。 ，接地電阻小于 10 歐姆。 ，無生銹、落漆，無劃痕和撞痕等損傷情況。 ，用試電筆檢查配電柜外殼不帶電，電動或手動對進線主斷路器儲能彈簧 儲能，指示為儲能完成狀態(tài)時，按下合閘按鈕，各參數(shù)儀表讀數(shù)在設計范圍內(nèi)，低壓母線系統(tǒng)供電無異?，F(xiàn)象。 24 小時。 。 柴油發(fā)電機調(diào)試 、參數(shù)及安裝位置是否滿足設計及規(guī)范要求，排煙、進風、排風 、油箱、電瓶等附件是否安裝到位。 ，若不足，加入經(jīng)過三級（進廠、領(lǐng)出、使用）過濾（ 180 目濾網(wǎng)）后的 3 號機油至油標中位。 72 小時，在此期間應隨時觀察油位、水溫及電力參數(shù)，出現(xiàn)異常應立刻熄火。 2 點，熱電阻和熱電偶可在常溫下對元件進行檢測。 、傳感變送、顯示儀表等性能的校驗、包括 對標準樣品的要求，均應符合產(chǎn)品和設計技術(shù)要求。 。 5%。 端為界進行校驗，然后再與現(xiàn)場儀表連接進行整個回路的調(diào)試。溫度檢測回路可在檢測元 件的輸出端向回路輸入電阻值或 mv值模擬信號進行校驗。通過調(diào)節(jié)器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢查執(zhí)行機構(gòu)的全行程動作方向和位置，應與控制器或操作站上的開度、起點、終點信號的顯示相一致。調(diào)校報警的消音，復位和記錄功能應正確。 。 。有問題的設備經(jīng)過檢修和更換并已檢驗合格。 。 將污水處理系統(tǒng)分為物化處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)幾個小系統(tǒng)分別進行調(diào)試。 格柵的目的是截留污水中較大的污染物。 打開調(diào)節(jié)池進水閘門，污水經(jīng)格柵處理后進入調(diào)節(jié)池，開啟調(diào)節(jié)池進氣管道閥門，開啟調(diào)節(jié)池 進水泵。污水在結(jié)晶沉淀池經(jīng)反應沉淀處理，產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池，處理后的污水進入水池 2。 物化處理系統(tǒng)調(diào)試的重點是調(diào)試加藥量的準確性和系統(tǒng)對 NH3N和 SS 的去除效果。 物化處理系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試化驗項目表 取樣 地點 取樣 時間 化 驗 結(jié) 果 pH CODcr SS NH3N 物化處理系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試藥劑消耗統(tǒng)計 污水物化處理中消耗的藥劑量對污水處理的成本影響較大，約占污水處理成本的一半以上，控制好藥劑投加系統(tǒng)的良好運行，對降低運行成本有決定性的作用。 3 絮凝沉降槽排 泥是否通暢。 6 結(jié)晶沉淀槽出水管道能否在最大流量條件下正常輸送污水。 10 調(diào)節(jié)池進水泵運行流量揚程能否滿足設計要求。 15 水池 1 水泵自動啟動關(guān)停是否正常。 壓力生物濾池微生物培養(yǎng)按下面步驟逐步進行： (1)水池 2 加入污水，用清水將污水稀釋到 COD＝ 1000mg/L 左右，取樣化驗污水的 COD、 PH、氨氮等指標。 (7)當壓力曝氣生物濾池中污水 COD 小于 500 mg/L 后，開始間歇進水。 (2)外購物污泥菌種過篩，用水稀釋后加到中間水池中，打開中間水池的進氣閥，使中間水池處于曝氣狀態(tài)，污泥菌種與污水混合均勻； (3)污水中污泥濃度按 1mg/L 配制； (4) 中間水池中污泥濃度達到 1mg/L 后，開啟中間水池內(nèi)的進水泵 將污水污泥混合物提升到壓力曝氣生物濾池，中間水池中污水全部提升到壓力曝氣生物濾池后。 (8)每班進水一次，每次進水量 100 噸，進水 COD＝ 1000 mg/L。 3 排泥是否通暢。 6 中間水池進水泵運行流量揚程能否滿足設計要求。 10 中間水池曝氣是否正常。 混凝沉淀槽、結(jié)晶沉淀槽和氣浮池排出的污泥進入污泥濃縮池，啟動污泥濃縮機濃縮池，污泥濃縮池的上清液通過溢流管流入調(diào)節(jié)池，污泥濃縮后進入儲泥池。 工藝調(diào)試 所有設備單機調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試符合設計要求后，即進入工藝調(diào)試階段。 原理：污水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后經(jīng)調(diào)節(jié)池潛水泵提升進入混凝槽，在混凝槽中污水經(jīng)槽內(nèi)特制的布水孔，使槽內(nèi)形成渦流，促使投加的藥劑與污水充分混合均勻，達到絮凝的目的，同時在渦流所形成的向心力的作用下原水中所含的大顆粒無機雜質(zhì)及一些有機膠質(zhì)相互碰撞 ，集結(jié)成大