【正文】 為污水泵和污泥泵等設(shè)備的自動(dòng)控制提供了有力的保障。 (3)水平曝氣轉(zhuǎn)刷葉片為組合抱箍式，安裝維修方便，葉片螺旋狀分布，入水均勻，負(fù)荷平衡 。 (2)設(shè)備安全防護(hù)裝置簡(jiǎn)單可靠。 總結(jié) 棗莊市污水處理廠在 1997 年底順利完成調(diào)試運(yùn)行后，即投入正常生產(chǎn)，處理效果一直良好。由于蝶閥的閥桿和閥板即使在全打開的位置也處在閥門中間，這 樣就很容易在閥桿上纏繞一些雜物，時(shí)間長就容易造成管道堵塞，甚至完全堵死，就會(huì)出現(xiàn)流量減少甚至斷流的現(xiàn)象。我們把潤滑脂的加注時(shí)間定為每周一次，這種現(xiàn)象再也沒有出現(xiàn)過。葉片的最大浸沒深度 為 30Omm。經(jīng)過分析是由于進(jìn)口機(jī)械格柵間距 (d=2Omm)偏大，導(dǎo)致塑料袋等雜物的進(jìn)入，為此我們將進(jìn)口機(jī)械格柵間距 d=2Omm 改造為 d=lOmm，砂泵的運(yùn)行情況就大為改觀了。然而，在調(diào)試過程中我們發(fā)現(xiàn)，先將閥完全打開后再啟動(dòng)泵，往往因?yàn)閱?dòng)負(fù)荷過大而引起跳閘。成立了有外方技術(shù)人員參加的調(diào)試小組，按照進(jìn)口設(shè)備供貨合同有關(guān)條款機(jī)械設(shè)備資料上的有關(guān)性能參數(shù)和國際、國內(nèi)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分階段實(shí)施和考核 設(shè)備調(diào)試質(zhì)量過程。工藝及設(shè)備采用 PLC，微機(jī)二級(jí)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。一組氧化溝由 3 個(gè)兩兩相通的氧化溝組成，中間溝內(nèi)設(shè)有 6臺(tái)水平式曝氣轉(zhuǎn)刷和 2臺(tái)水下推流器，作曝氣他用 。工藝流程由三部分組成。該廠總占地面積 120 余畝，總規(guī)劃服務(wù)面積 25km2，服務(wù)人口 20萬人，接納、處理?xiàng)椙f市區(qū)的生活污水和工業(yè)廢水。其中 MSBR 生化池具有較高的 COD， BOD 去除率。 表 1中列出了污水處理廠試運(yùn)行 4 個(gè)月以來每月平均日污水處理情況，從中可以看出該處理系統(tǒng)有較強(qiáng)的 COD、 BOD 去除能力。再進(jìn)一步提高 BOD負(fù)荷，開始以 600 m3/h連續(xù)進(jìn)水，一天進(jìn) 20 h。 10 天之后觀察， SV 沉降比為 4％左右，出水 COD 仍較高。減小厭氧池?cái)嚢鑿?qiáng)度，每格池中只開一個(gè)攪拌器，每隔12 h 切換一次，改善掛膜效果。 生化處理 生化調(diào)試最關(guān)鍵的是反應(yīng)池的啟動(dòng)。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)水 pH 7～ 9， COD 700～ 1 000 mg/L，流量 800 m3/h， PAC 投加量 500 mg/L ， PAM 投加量 5 mg/L， COD 去除率 25%～ 30％。d）；序批區(qū)有效容積 3 240 m3，停留時(shí)間 h，混合液回流比 1 00％～ 300％， MLSS g/L，污泥負(fù)荷 kgBOD/(kgMLSS序批區(qū) B在進(jìn)行缺、好氧反應(yīng)的同時(shí)，回流混合液進(jìn)入缺氧區(qū)與原污水混合。每組 反應(yīng)池為一矩形水池，用隔墻分為缺氧區(qū)，主曝氣區(qū)，序批區(qū)（ 2 個(gè)）。為保證厭氧處理效果，池內(nèi)污水上下交錯(cuò)流動(dòng)，同時(shí)設(shè)潛水?dāng)嚢杵?，每臺(tái)功率 kW，每格設(shè) 4臺(tái)攪拌器。氣浮池上設(shè)散氣葉輪、刮渣機(jī)、螺旋推進(jìn)器等設(shè)備。 總停留時(shí)間 8 min，每格絮凝池分 3段，一段為異波折板，設(shè)計(jì)流速為 m/s；二段為同波折板，設(shè)計(jì)流速為 m/s；三段為平行垂直折板，設(shè)計(jì)流速為 m/s。 圖 1 處理工藝主流程示意 2 主要構(gòu)筑物、設(shè)備及參數(shù) 調(diào)節(jié)池 調(diào)節(jié)池按 10 萬 m3/d 規(guī)模一次建成， 2 座，單池有效水深 m，容積 12 500 m3，停留時(shí)間 6 h。設(shè)計(jì)出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB8478－ 96）中規(guī)定的染料行業(yè)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。廠區(qū)總占地面積為 m2。當(dāng)然，工藝并不要求如此高的溶解 氧，在實(shí)際運(yùn)行中可以適當(dāng)減少所開曝氣轉(zhuǎn)刷的數(shù)量，以減少能耗。 由圖 12 可見，在轉(zhuǎn)刷和水下推進(jìn)器全開的條件下，氧化溝中溝處于好氧狀態(tài)，此時(shí)平均溶解氧在 ～ mg/L 范圍內(nèi)，全部數(shù)據(jù)平均為 mg/L，滿足工 藝要求。溶解氧測(cè)量結(jié)果見圖 11和圖 12。但是，由于測(cè)量結(jié)果未能反映作為回流區(qū)應(yīng)該具有的側(cè)向流速和豎向流速，所以兩處的實(shí)際流速應(yīng)該更大，而且回流區(qū)紊動(dòng)強(qiáng)烈，所以兩處皆不可能出現(xiàn)活性污泥沉積的不良現(xiàn)象。 表 3 中 溝 流 速 水深 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m m m 斷面 1 斷面 2 斷面 3 斷面 4 斷面 5 斷面 6 斷面 7 斷面 8 斷面 9 斷面 10 斷面 11 斷面 12 斷面 13 斷面 14 注：表中數(shù)據(jù)單位為 m/s。 圖 9 流場(chǎng)測(cè)定中流速測(cè)量點(diǎn)位置 由于兩個(gè)邊溝的工況完全一樣，所以流場(chǎng)必然完全一樣，故只須測(cè)量其中一個(gè)邊溝的流場(chǎng)即可。h/m3 之間，平均 kW 生產(chǎn)運(yùn)行情況 根據(jù)深圳市羅芳污水處理廠編制的《深圳市污水處理廠生產(chǎn)運(yùn)行情況報(bào)表》，自 2020 年 3月進(jìn)入試運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試以來的生產(chǎn)運(yùn)行情況見表 2。 二期工程的剩余污泥直接在離心機(jī)中濃縮脫水，一期工程污泥脫水則需要經(jīng)過帶式壓濾濃縮機(jī)濃縮，然后再經(jīng)帶式壓濾脫水機(jī)脫水。 由于二期工程未設(shè)初沉池，故活性污泥中泥砂較多，有機(jī)物相對(duì)偏少，氧化溝中溝的混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度偏低，僅占 MLSS 的 43%。 綜上所述，二期工程出水的主要污染物指標(biāo)皆達(dá)到并大大優(yōu)于設(shè)計(jì)要求。 調(diào)試期間，二期工程兩氧化溝出水的 SS 最大 18 mg/L，最小 5 mg/L，平均12 mg/L，大大低于設(shè)計(jì)要求的 ≤20 mg/L(見圖 4)。 圖 3 系統(tǒng)調(diào)試 PDCA 循環(huán) 2020 年 3 月 9 日，二期工程系統(tǒng)調(diào)試開始進(jìn)行。 2 月 28 日， 1 氧化溝中溝和邊溝 MLSS 分別達(dá)到 4.1 g/L 和 g/L， 2 氧化溝達(dá)到 3 g/L 和 g/L，已經(jīng)達(dá)到并超過設(shè)計(jì)要求，標(biāo)志著該廠污泥培養(yǎng)階段已經(jīng)結(jié)束。迄今為止，直接影響運(yùn)行的問題已經(jīng)全部整改，尚有一些遺留問題在整改中。 12月 28日，經(jīng)施工單位整改，氧化溝出水槽漏水問題解決，氧化溝開始引入一期工程二沉池出水。 12月 3 日，開始進(jìn)行氧化溝設(shè)備檢查及空機(jī)調(diào)試工作。 Ⅲ 溝處于沉淀和出水狀態(tài)。運(yùn)行時(shí)間為 1 h。 Ⅰ 溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和水下攪拌器也全部運(yùn)行。 Ⅲ 溝處于沉淀和出水狀態(tài)，溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和潛水?dāng)嚢杵魅筷P(guān)閉，出水經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)堰門排出。污水進(jìn)入潛水?dāng)嚢杵魅窟\(yùn)行、曝氣轉(zhuǎn)刷全部關(guān)閉的缺氧狀態(tài)的 Ⅰ 溝，完成反硝化作用。轉(zhuǎn)刷安裝于氧化溝工作橋下，電動(dòng)調(diào)節(jié)堰門分設(shè)于氧化溝兩側(cè)邊溝。上清液與厭氧池的出水一起直接流入氧化溝配水井，并帶走大量的硝酸鹽。由于生物除磷的需要，氧化溝前單獨(dú)設(shè)置厭氧池。最 后進(jìn)行全流程的、較長時(shí)間的系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試匯報(bào)會(huì)和做出重要決定的每周例會(huì)，皆由調(diào)試小組形成會(huì)議紀(jì)要，通知調(diào)試有關(guān)單位執(zhí)行。 調(diào)試小組首先根據(jù)設(shè)計(jì)文件制定調(diào)試大綱，再分階段提出調(diào)試計(jì)劃，具體從事調(diào)試工作。改變污染物濃度前、后一定要監(jiān)測(cè)反應(yīng)器中及要進(jìn)入反應(yīng)器的水質(zhì)的全套指標(biāo)，重點(diǎn) CODCr、 SS、 PH ，保證反應(yīng)器中污泥負(fù)荷的合理性。若出水 CODCr 在 300mg/l 左右，污泥處于穩(wěn)定增長狀態(tài)，SV＝ 30％左右，即可認(rèn)為調(diào)試結(jié)束。控制曝氣及停滯時(shí)間，曝 氣過程中要及時(shí)監(jiān)測(cè) DO和 SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè) DO，并作紀(jì)錄。 A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。一般指標(biāo)為： DO=1—2mg/l PH=69 SV=1030% 水溫： 1035℃ 。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。 C、按以上 A、 B 步驟重復(fù)操作 34天。 B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反應(yīng)器，進(jìn)料量為 50m3/池，兩個(gè)池子交替運(yùn)行。 第三階段： A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。曝氣過程中要及時(shí)監(jiān)測(cè) DO 和 SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè) DO，并作紀(jì)錄。監(jiān)測(cè)該水質(zhì)指標(biāo)（ CODCr 、 PH、水溫、 SS）。 A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。一般指標(biāo)為： DO=1—2mg/l PH=69 SV=1030% 水溫： 1035℃ 。 D、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反應(yīng)器，進(jìn)料量為 50m3/池，兩個(gè)池子交替運(yùn)行。監(jiān)測(cè)該水質(zhì)指標(biāo)（ CODCr 、PH、水溫、 SS）。 第一階段： A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。一般正常指標(biāo)為： DO=1—2mg/l PH=69 SV=1030% 。 d、 重復(fù)上述 a、 b、 c步驟。根據(jù)該污水水質(zhì)情況，配好的 料液其營養(yǎng)可能不夠，需加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）（一般要求配制好的料液其 CODCr=1500—2020mg/l， PH=6—9 ， SS≤200mg/l 溫度： 1035℃ ），打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。SBR池有效池容為： 744＝ 112m3。 三、調(diào)試方案的制定 SBR 反應(yīng)器運(yùn)行方式應(yīng)根據(jù)廢水的性質(zhì)確定，易降解的有機(jī)廢水宜采用限制曝氣進(jìn)水方式，難降解的有機(jī)廢水宜采用非限制進(jìn)水方式。） 人員配備： 2人。 SBR工藝調(diào)試 一、 SBR 工藝簡(jiǎn)介 該工藝是通過程序化控制充水、反應(yīng)、沉淀、排水排泥和閑置 5 個(gè)階段，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的生化處理。 COD 濃度超過 5000mg/l 時(shí) 。 ① ．事故發(fā)生后要冷靜沉著、積極采取措施 , 同時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門匯報(bào)。 ④ ．檢修時(shí)進(jìn)入池內(nèi)的所有電動(dòng)工具和照明設(shè)備必須防曝 ,如需明火作業(yè) , 必須符合公安部門的防火要求。 ③ 不是儀表人員均不得擅自打開自控儀表進(jìn)行內(nèi)部操作 , 調(diào)整修理等。 (5)．操作嚴(yán)格遵守規(guī)程、規(guī)范和參數(shù)要求 , 認(rèn)真準(zhǔn)確 , 無人為事故。 (1)．所有設(shè)備應(yīng)處于良好的狀態(tài) , 無超荷及卡死的現(xiàn)象。 (4).應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)沼氣管道設(shè)備的接地電阻 , 接地電阻應(yīng)小于 10?。若發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)切斷氣源 , 排除該處的剩余沼氣 , 才能維修 。