【正文】 mg/L) ≤ 水溫 (℃ ) 14～ 28 pH ～ 9 脫水后污泥含水率 ≤80% 圖 1 污水處理系統(tǒng)工藝流程示意 該工程采用的主體工藝是三溝式氧化溝，見圖 1。 二期工程共采用 4座三溝式氧化溝，每座設(shè)計(jì)規(guī)模 萬 m3/d，設(shè)計(jì)水深 m。好氧狀態(tài)的 Ⅱ 溝內(nèi)混合液進(jìn)入 Ⅲ 溝。 C 階段。 2 調(diào)試過程 單元調(diào)試 2020 年 11 月 19 日，調(diào)試小組開始了設(shè)備檢查和空機(jī)調(diào)試的準(zhǔn)備工作。 在上述設(shè)備檢查和清水調(diào)試過程中，調(diào)試小組始終沒有發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題，但發(fā)現(xiàn)了許多小問題，已經(jīng)分批提交給設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、安裝和廠家。 系統(tǒng)調(diào)試將通過多次 PDCA 循環(huán)，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，改進(jìn)系統(tǒng)處理效果，直到系統(tǒng)完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求 (詳見圖 3)。 圖 4 二期工程兩溝進(jìn)出水 SS變化 圖 5 二期工程兩溝進(jìn)出水 BOD 圖 6 二期工程兩溝進(jìn)出水 COD 調(diào)試期間，氧化溝出水 pH 在 ～ 范圍內(nèi)，滿足設(shè)計(jì)要求的 ～ 9。 污泥脫水效果 深圳市羅芳污水處理廠二期工程在原一期工程的脫水間里新增加了 3 臺離心濃縮脫水機(jī)，擴(kuò)大了污泥脫水能力。 由表 2可見，二期工程單位電 耗在 ～ kW 由表 3 和表 4 可見，除邊溝斷面 1 的水 深 5 m 以下和邊溝斷面 11 外，所有的實(shí)測流速皆大于 m/s，滿足設(shè)計(jì)要求。共布置了 10 個測量 點(diǎn)，溶解氧測量點(diǎn)位置見圖 10。這一現(xiàn)象說明該廠的設(shè)計(jì)優(yōu)秀，曝氣、攪拌設(shè)備良好，而且管理水平高。其中工業(yè)廢水以染料、醫(yī)藥、化纖等生產(chǎn)廢水為主，約占 90％。 折板絮凝池 共 3組，每組并聯(lián) 2 格。 厭氧池 厭氧池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共 3 組，每組分 3格完全獨(dú)立的矩形池。若序批區(qū) A沉淀出水，則序批區(qū) B 進(jìn)行缺氧、好氧和靜止沉淀等序批反應(yīng)。 預(yù)處理 預(yù)處理部分的調(diào)試工作主要包括調(diào)節(jié)進(jìn)水 pH、調(diào)整折板絮凝池進(jìn)水流量、混凝劑聚合氯化鋁（ PAC）和助凝劑陰離子聚丙烯酰胺（ PAM）投加量，以及考察氣浮池的運(yùn)行效果。根據(jù)出水 COD和微生物相的變化，間隔幾日往厭氧和好氧池內(nèi)分別添加尿素 500 kg和過磷酸鈣 100 kg。 10 天之后繼續(xù)觀察，鏡檢中出現(xiàn)了輪蟲等后生動物，但數(shù)量不是很多，這表明污泥正在進(jìn)一步馴化。 表 1 試運(yùn)行期間每月平均日污水處理情況 時 間 COD BOD pH 進(jìn)水(mg/l) 出水(mg/l) 去除(%) 進(jìn)水(mg/l) 出水(mg/l) 去除(%) 進(jìn)水 出水 202020 202020 202020 202001 4 結(jié)論和建議 （ 1）處理系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行結(jié)果表明，處理以染料工業(yè)廢水為主的大中型污水處理工程采用物化和生化組合的工藝路線是可行的，出水水質(zhì)基本達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。E 公司的技術(shù)和成套設(shè)備。第三部分為污泥處理，從氧化溝內(nèi)將泥水混合液經(jīng)剩余污泥泵站抽升至濃縮池，濃縮后的污泥經(jīng)均質(zhì)池后由帶式壓濾機(jī)脫水，脫水后的污泥外運(yùn)填埋或造 肥。 按照技術(shù)資料要求，在泵啟動時，先將泵后電動閥完全打開后，再開泵。水平的主軸帶動葉片推流、充氧。這幾處閥門均為蝶閥。分散檢測工藝及設(shè)備的控制參數(shù)，集中顯示和管理。 (4)液位檢測儀采用超聲波液值計(jì)，工作十分可靠。末端采用調(diào)心軸及游動支座軸承與支撐座卡蘭固定，可以克服安裝誤差，自動調(diào)心，能補(bǔ)償曝氣轉(zhuǎn)刷因溫度引起的伸縮 。出水水質(zhì)達(dá)到或超過設(shè)計(jì)要求， 2020 年 6 一 8 月份平均出水水質(zhì)及去除事如表 1所示 : 表 1 6一 8月平均出水水質(zhì)及去除率 項(xiàng)目 進(jìn)水 (mg/l) 出水 (mg/l) 去除率 (%) BOD 100 10 90 COD 200 25 NH3N 16 1 SS 150 5 在實(shí)際運(yùn)行過程中，我們發(fā)現(xiàn)我廠引進(jìn)的設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn) : (1)自動控制系統(tǒng)采用集中管理，分散控制的模式，自動化控制水平較高。 進(jìn)入污泥處理設(shè)備調(diào)試階段后，我們發(fā)現(xiàn)從污泥泵房到濃縮池的泥量比較少，而從濃縮池到均質(zhì)池的污泥根本過不去。 曝氣轉(zhuǎn)刷是氧化溝工藝中最重要的設(shè)備，起著曝氣充氧和推流的作用。在調(diào)試過程中，我們發(fā)現(xiàn)并解決了一些問題，現(xiàn)摘錄下來。側(cè)邊溝各設(shè)有 5 臺水平式曝氣轉(zhuǎn)刷，交替作缺氧、好氧和沉淀池運(yùn)行。該廠工程設(shè)計(jì)規(guī)模 m3/d，總工程造價 8600 萬元人民幣，于 1994 年破土動工，到 1997 年底建成并投入設(shè)備調(diào)試及試運(yùn)行， 1998 年 4月轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。進(jìn)水 COD 為 ～ mg/L， BOD 為 ～ mg /L 時，出水 COD 基本穩(wěn)定在 200 mg/L，平均去除率為 79％左右， BOD 小于 30 mg/L，平均去除率為 89％左右。通過鏡檢觀察到菌膠團(tuán)比較松散，原生動物較少。污泥的培養(yǎng)馴化采用接種培養(yǎng)法，即在厭氧池和 MSBR 反應(yīng)池中加入其它污水處理廠的泥漿（干污泥與廢水?dāng)嚭停?，開動 MSBR 池回流污泥泵進(jìn)行內(nèi)循環(huán)。d)。工藝結(jié)構(gòu)見圖 2。每套設(shè)備總功率 kW，包括曝氣機(jī) 4 臺，單臺流量 525 m3/h，刮渣機(jī) 1 臺。采用空氣攪拌，強(qiáng)度為 m3/（ m2 污水處理廠設(shè)計(jì)規(guī)模 10 萬 m3/d，設(shè)計(jì)分成三組并聯(lián)運(yùn)行，每組 設(shè)計(jì)流量為 萬 m3/d ，其中調(diào)節(jié)池、公用設(shè)施及泵房等按 10 萬 m3/d 規(guī)模一次建成，折板絮凝池、渦凹?xì)飧〕?、厭氧池、組合式 MSBR 生化反應(yīng)池一期工程只建設(shè)其中一組。 同樣由于氧化溝剛從缺氧階段進(jìn)入好氧階段時溶解氧會低一些，然后逐漸提高，所以實(shí)測的中溝溶解氧數(shù)據(jù)有一定范圍，也是合理的。 綜上所述，氧化溝流場基本良好，任何位置皆不會出現(xiàn)活性污泥沉積。無論是邊溝還是中溝，其內(nèi)部工況是中心對稱的，所以其流場必然也是中心對稱的，故只須測量其一半流場即可。 表 2 二期工程 2020 年生產(chǎn)運(yùn)行情況 月份 污水量 (萬 m3) 進(jìn)水量 (萬 m3/d) 單位電耗 (kW 調(diào)試期間，二期工程氧化溝中溝的污泥容積指數(shù)為 78～ 96 mL/g，在 100 mL/g以下，說明污泥沉降性能良好。 調(diào)試期間，氧化溝出 水 BOD 最大 10 mg/L，最小 1～ 2 mg/L，平均 5～ 6 mg/L，皆大大優(yōu)于設(shè)計(jì)要求的 ≤20 mg/L(見圖 5)。氧化溝出水清澈。然后，調(diào)試小組進(jìn)行了氧化溝設(shè)備清水運(yùn)行調(diào)試，并檢查厭氧池設(shè)備。 D， E， F階段。 Ⅱ 溝內(nèi)混合液進(jìn)入Ⅲ 溝和 Ⅰ 溝。 Ⅰ 溝內(nèi)混合液一部分進(jìn)入 Ⅱ 溝，另一部分作為回流污泥排出。約 50 %回流量的經(jīng)重力濃縮的污泥通 過排泥管，與來自沉砂池的原污水一起進(jìn)入?yún)捬醭亍? 工程概況 深圳市羅芳污水處理廠始建于 1990 年，一期工程于 1998 年正式投入運(yùn)行，二期工程于 1999 年動工修建，目前已經(jīng)建成投產(chǎn)。調(diào)試小組及時把調(diào)試的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問題以匯報(bào)的形式報(bào)告給深圳市給排水工程建設(shè)指揮部， 并通報(bào)調(diào)試有關(guān)單位。進(jìn)入正式全負(fù)荷運(yùn)行階段。直接進(jìn)入生產(chǎn)水，打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（ CODCr 、 PH、水溫 、 SS）。按 12 個小時為一周期進(jìn)行運(yùn)行，進(jìn)料 1 小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 2小時，靜沉 — 小時，開始排水約 50m3，記錄排水時間（約 小時），閑置 小時。一般指標(biāo)為： DO=1—2mg/l PH=69 SV=1030% 水溫： 1035℃ 。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 2 的比例進(jìn)行配制料液，即原污水 40 m3，加入稀釋水 80 m3。先按 22 個小時為一周期進(jìn)行運(yùn)行。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 3 的比例進(jìn)行配制料液，即原污水 30 m3，加入稀釋水 90 m3。換料間隙為 1天 1次。以每池容按 100m3，接種污泥含水率為 97％計(jì)，需外拉污泥量為 2026 m3，每池接種 1013 m3。 1 人晚上操作， 1 人化驗(yàn)兼白天操作。 5000 M3/d 時 。 ⑤ ．進(jìn)池檢修人員應(yīng)配備便攜式或袋裝式有毒、有害氣體及可燃?xì)怏w監(jiān)測器 , 以便保證人員的絕對安全。 (6)．每班都必須對設(shè)備、水量、水溫做好記錄。 (5).污水處理廠應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、監(jiān)督安全規(guī)章制度的實(shí)施。 六、安全規(guī)程 1．通常情況 (1).在污水處理站內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、有毒害物品 , 嚴(yán)禁煙火。d。 3．混凝部分調(diào)試 混凝部分的調(diào)試在接觸氧化池調(diào)試基本結(jié)束時開始進(jìn)行，此時氧化池中的生物膜已趨于成熟，池內(nèi)懸浮污泥僅為生物膜脫落后的碎體，出水中懸浮物含量很低，向氧化池出水投加藥劑，調(diào)節(jié)藥劑的投加劑量，同時測定沉淀池出水的 CODcr 濃度、 pH 值、色度、懸浮物濃度等指標(biāo)，確定藥劑的最佳投加量、最佳混凝 pH 值。 （ 3）增加負(fù)荷 此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最 終的顆?；?。 二、調(diào)試條件 xx 城市垃圾填埋場滲濾液處理工程現(xiàn)已基本施工完畢，各池經(jīng)過試水無滲漏，設(shè)備安裝就緒，全部工程經(jīng)當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督部 門驗(yàn)收合格，廢水、電、給水均引到處理場內(nèi)，廢水處理站現(xiàn)已完全具備試車調(diào)試的條件。 注： (5)—(7)步驟與 (4)步驟同步進(jìn)行。增加負(fù)荷階段總共約需 50天。 （ 3） 每日進(jìn)行一次硫酸根和沼氣成份分析。排泥應(yīng)注意使懸浮污泥層污泥界面不低于中間取樣管進(jìn)口位置。若發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時切斷氣源 , 排除該處的剩余沼氣 , 才能維修 。 (1)．所有設(shè)備應(yīng)處于良好的狀態(tài) , 無超荷及卡死的現(xiàn)象。 ③ 不是儀表人員均不得擅自打開自控儀表進(jìn)行內(nèi)部操作 , 調(diào)整修理等。 ① ．事故發(fā)生后要冷靜沉著、積極采取措施 , 同時向上級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門匯報(bào)。