【正文】 反應(yīng)器 , 進(jìn)水量為 30m3/d（調(diào)節(jié)池提升泵開啟 ），同時(shí)每池開動(dòng)回流調(diào)節(jié)，每天測(cè)定進(jìn)出水的有機(jī)酸濃度、 CODcr 濃度、氨氮濃度、 pH 值，首次啟動(dòng)時(shí)出水有機(jī)酸濃度可能出現(xiàn)提高后下降的現(xiàn)象，待升高又下降至 500mg/l 以下時(shí)，可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。本垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理工程是城市垃圾無害化系統(tǒng)工程的配套工程，受 xx 市市政公用事業(yè)管理局委托， xx 承擔(dān)該工程的設(shè)計(jì)工作，設(shè)計(jì)采用厭氧 +好氧 +凝凝沉淀工藝，設(shè)計(jì)規(guī)模 250 噸 /日。 四、調(diào)試方案 1． 厭氧 UASB 調(diào)試 （ 1） 接種 外購(gòu)?fù)惢蛳嘟再|(zhì)廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入二個(gè) UASB池中，進(jìn)行 UASB 反應(yīng)器的初級(jí)啟動(dòng)，啟動(dòng)階段的主要目的是使 UASB 反應(yīng)器進(jìn)入工作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù)活性并逐步適應(yīng)垃圾滲濾液廢水。 2．接觸氧化池調(diào)試 1）接種 在接觸氧化池中投加 5 噸好氧污泥（新鮮好氧脫水污泥亦可），并用 CODcr 濃度為 1000mg/l 的廢水將氧化池注滿，開動(dòng)曝氣系統(tǒng)，在不進(jìn)水的情況下連續(xù)曝氣 2天（另外，用糞水連續(xù)馴化接種 7—10 日也可）。 2． 調(diào)節(jié)當(dāng)控制參數(shù) 控制調(diào)節(jié)池水量，控制調(diào)節(jié)池去厭氧 UASB 水 量，保證水質(zhì)均勻，水量為 ≤250m3/d, 水質(zhì)為 CODcr≤5000mg/l, SS≤2020mg/l 當(dāng)上述條件中不滿足時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，同時(shí)啟動(dòng)厭氧出水回流或適當(dāng)減少水量，使厭氧池有機(jī)負(fù)荷控制在 ≤。 4．氧化池控制溶解氧濃度為 2～ 4mg/l。 池內(nèi)應(yīng)確認(rèn)沒有沼氣才能進(jìn)入 維修。 (2)．備用設(shè)備應(yīng)能隨時(shí)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 3．檢修安全控制 ① ．處理廠工作人員安全操作規(guī)范（按總公司要求） ② ．檢修人員進(jìn)入?yún)捬醭厍?, 應(yīng)打開所有檢修孔 , 用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)吹入 新鮮空氣 24小時(shí)以上。 ② ．發(fā)生事故要緊急停止系統(tǒng)運(yùn)行。 SBR 反應(yīng)器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣 3種。其周期各工序的時(shí)間控制與最終處理指標(biāo)要求有關(guān)。 b、進(jìn)料運(yùn)行：料配好攪拌半小時(shí)后即可直接往 SBR 反應(yīng)器中進(jìn)料，每個(gè) SBR池進(jìn)料 90m3 進(jìn)料 1小時(shí)后開始連續(xù)曝氣約 3—4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)）。 g、此強(qiáng)制馴化階段大約需時(shí) 5—7 天。 B、強(qiáng)制馴化完成后，停止曝氣，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉?xí)r間（一般為 ），記錄靜沉?xí)r間。 E、按以上 A、 B、 C、 D四步驟重復(fù)操作 34天。 B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反應(yīng)器，進(jìn)料量為 50m3/池，兩個(gè)池子交替運(yùn)行。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 1 的比例進(jìn)行配制料液，即原污水 60 m3，加入稀釋水 60 m3。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（ DO、 CODCr、PH、 SS），做好記錄。 C、按以上 A、 B 步驟重復(fù)操作三天。一般指標(biāo)為： DO=1—2mg/l PH=69 SV=1030% 水溫： 1035℃ 。 c、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應(yīng)時(shí)間，為下次污水加入量的改變提供參考依據(jù)。 調(diào)試小組首先進(jìn)行設(shè)備檢查和空機(jī)調(diào)試（水下設(shè)備一般不進(jìn)行空機(jī)調(diào)試，以免燒壞）。為了確保厭氧池達(dá)到嚴(yán)格的厭氧狀態(tài)，又在厭氧池前增設(shè)回流污泥濃縮池。 氧化溝各設(shè)備運(yùn)行由時(shí)間控制按周期運(yùn)行，每個(gè)周期分為 6 個(gè)階段，見圖 2。 B 階段。污水進(jìn)入所有轉(zhuǎn)刷和潛水?dāng)嚢杵魅窟\(yùn)行的好氧狀態(tài)的 Ⅱ 溝， Ⅱ 溝內(nèi)混合液一部分進(jìn)入 Ⅲ 溝，另一部分作為回流污泥排出。 12 月 4 日，開始進(jìn)行提升泵房的調(diào)試準(zhǔn)備、調(diào)試前檢查和空機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)。 2020 年 1 月 15 日，二期工程開始進(jìn)入污水，進(jìn)行帶負(fù)荷污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)的準(zhǔn)備。由于單元調(diào)試工作進(jìn)行得非常充分，故系統(tǒng)調(diào)試工作非常順利，出水水質(zhì)很快穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)出水營(yíng)養(yǎng)物質(zhì) 二期工程出水氨氮設(shè)計(jì)要求 ≤15 mg/L，實(shí)際兩溝出水氨氮最大僅 mg/L，平均在 ～ mg/L 之間，大大優(yōu)于設(shè)計(jì)要求 (見圖 7)。二者相比，二期工程的工作流程較短，操作更簡(jiǎn)便。h/m3 ，這在國(guó)內(nèi)外污水處理廠中無疑處于先進(jìn)水平。 表 4 邊 溝 流 速 水深 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m m m 斷面 1 斷面 2 斷面 3 斷面 4 斷面 5 斷面 6 斷面 7 斷面 8 斷面 9 斷面 10 斷面 11 斷面 12 斷面 13 斷面 14 注：表中數(shù)據(jù)單位為 m/s。 圖 10 溶解氧測(cè)量點(diǎn)位置 圖 11 2020 年 3月邊溝溶解氧測(cè)量結(jié)果（缺氧） 圖 12 2020 年 3月中溝溶解氧測(cè)量結(jié)果（好氧） 由于受到溶解氧探頭電纜長(zhǎng)度的限制，每點(diǎn)只能測(cè)量水下 m 深度處的溶解氧，但是，氧化溝混合充分，該處 的溶解氧基本上可以代表整個(gè)斷面的情況。 5 結(jié)語 深圳市羅芳污水處理廠二期工程各構(gòu)筑物、設(shè)備能夠正常運(yùn)行，出水水質(zhì)全面穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，調(diào)試結(jié)果證明該工程是成功的。 1 工藝流程 采用物化 生化組合處理工藝。每格平面尺寸為 18 m m，單池有效水深 4 m。厭氧池停留時(shí)間為 6 h，有效水深 6 m，每組水池尺寸為60 m2 4 m m。半個(gè)周期結(jié)束后，序批區(qū) A和序批區(qū) B 的功能交換，剩余污泥在序批區(qū)沉淀出水的后期排放。對(duì)原設(shè)計(jì)做了兩方面的改進(jìn)： ① 將原設(shè)計(jì)流量調(diào)整為 800 m3/h。 MSBR 好氧池溶解氧控制在 ～ mg/L。這段時(shí)期污泥增長(zhǎng)速度很快，污泥 SV 沉降比呈線性上升，出水 COD 一直比較穩(wěn)定。 （ 2）工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)改進(jìn)之處有： ① 提升泵房應(yīng)改在調(diào)節(jié)池后便于加藥量的控制；② 進(jìn)水流量過大，氣浮池出水帶渣嚴(yán)重，由于污水以分散染料為主， 建議將氣浮工藝改為沉淀工藝； ③ 厭氧池可考慮與 MSBR 池合建，以節(jié)省土地資源及投資費(fèi)用。第一部分為機(jī)械處理，污水通過粗格柵、 進(jìn)水管、格柵，經(jīng)泵房提升后進(jìn)入曝氣沉砂池。 2 設(shè)備調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn) 該廠設(shè)備除粗格柵和濃縮池上的周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)為國(guó)產(chǎn)設(shè)備外，其余均為進(jìn)口成套設(shè)備。為減小啟動(dòng)負(fù)荷，我們先將電動(dòng)閥開啟 135 后 (1/4 開度 )，再開泵，泵就啟動(dòng)起來了。在試運(yùn)行過程中，我們發(fā)現(xiàn)個(gè)別曝氣轉(zhuǎn)刷一端的末端軸承 (另一端是電機(jī)和變速箱 )的油室有進(jìn)水現(xiàn)象。鑒于此，我們將蝶閥換成相同規(guī)格的閘閥。所有的設(shè)備單元 (如泵房、氧化溝、脫水機(jī)房、曝氣沉砂池 )都設(shè)有急停開關(guān)。 。所有的設(shè)備內(nèi)部均設(shè)置了相應(yīng)的安全保護(hù)，如過熱保護(hù)、過力矩保護(hù)、泄露顯示、水位報(bào)警等。經(jīng)過換閥后，整個(gè)污泥輸送管線就暢通了。潤(rùn)滑脂不但起潤(rùn)滑的作用，而且還起到密封的作用。調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)砂泵經(jīng)常吸不上砂，經(jīng)檢查葉輪上常繞有塑料袋等物。設(shè)備安裝完畢后，按單機(jī)試車局部聯(lián)合試車和系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步驟進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。第二部分為生化處理，污水由曝氣沉砂池出來后，經(jīng)配水井進(jìn)入氧化溝。 棗莊市污水處理廠設(shè)備的調(diào)試及運(yùn)行 前言 棗莊 市污水處理廠位于市區(qū)東南部匯泉東路，是利用奧地利政府貸款項(xiàng)目建成的淮河流域第二座城市二級(jí)污水處理廠。 從直觀上看，厭氧池組合填料微生物掛膜狀況良好， MSBR 池生物污泥色澤呈淺黑色，鏡檢時(shí)原生動(dòng)物與后生動(dòng)物均較多，而且較活躍。培養(yǎng)期間通過鏡檢密切觀察 MSBR 池中微生物 相的變化；同時(shí)進(jìn)行進(jìn)、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標(biāo)的測(cè)定。故將 PAM 投加點(diǎn)前移至折板絮凝池的第三段（平行垂直折板段），增長(zhǎng)其反應(yīng)時(shí)間，取得了較好的效果。缺氧區(qū)有效容積 3 240 m3，停留時(shí)間 h；主曝氣區(qū)有效容積 10 260 m3，停留時(shí)間 h， MLSS g/L，泥齡 40 d，污泥負(fù)荷 kgBOD /（ kgMLSS 組合式 MSBR 生化反應(yīng)池 組合式生化反應(yīng)池共 3組，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。水池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共 3組，每組并聯(lián) 2格。其工藝流程見圖 1。 染化污水處理廠的調(diào)試及試運(yùn)行 某染化污水處理廠位于浙江省某市精細(xì)化工園區(qū)內(nèi)，曹娥江口以東的杭州灣南岸圍墾灘涂地上。 顯然，由于氧化溝剛從好氧階段進(jìn)入缺氧階段 時(shí)溶解氧會(huì)高一些，然后逐漸降低，所以實(shí)測(cè)的邊溝溶解氧數(shù)據(jù)有一定范圍是合理的。由圖 9可見，兩處皆位于氧化溝水流轉(zhuǎn)彎以后的回流區(qū)，故縱向流速較小。 4 氧化溝流場(chǎng)和溶解氧場(chǎng) 氧化溝流場(chǎng) 2020 年 3～ 4月，調(diào)試小組進(jìn)行了氧化溝流場(chǎng)測(cè)定，共布置了 28 個(gè)測(cè)量點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)量 7 個(gè)不同深度的流速，流速測(cè)量點(diǎn)位置見圖 9，流速測(cè)量結(jié)果見表 3和表 4。與一期工程脫水后污泥的含水率平均 82%相比，二期工程的脫水效果顯著提 高。 圖 8 二期工程兩溝進(jìn)出水總磷 氧化溝污泥指標(biāo) 調(diào)試期間，二期工程氧化溝中溝的混合液懸浮固體濃度在 1 752～ 5 448 mg/L之間，平均 3 456～ 3 478 mg/L，符合設(shè)計(jì)要求的 g/L。 3 處理效果 進(jìn)出水主要污染物 2020 年 3 月開始，調(diào)試小組對(duì)深圳市羅芳污水處理廠二期工程的進(jìn)出水水質(zhì)和工藝參數(shù)進(jìn)行了全面化驗(yàn)分析。1月 25 日，兩氧化溝的 MLSS 分別達(dá)到了 g/L 和 g/L， 1月 29日分別達(dá)到 mg/L 和 mg/L 。注水過程中，發(fā)現(xiàn)氧化溝出水集水槽的伸縮縫漏水，注水暫停。剩余活性污泥從 Ⅰ 溝排出。污水進(jìn)入所有轉(zhuǎn)刷和 潛水?dāng)嚢杵魅窟\(yùn)行的好氧狀態(tài)的 Ⅱ 溝。運(yùn)行時(shí)間為 h?；亓魑勰噙M(jìn)入池兩側(cè)進(jìn)泥渠，經(jīng)配泥孔