【正文】 氧化溝污泥指標(biāo) 調(diào)試期間，二期工程氧化溝中溝的混合液懸浮固體濃度在 1 752～ 5 448 mg/L之間，平均 3 456～ 3 478 mg/L，符合設(shè)計要求的 g/L。 進(jìn)出水營養(yǎng)物質(zhì) 二期工程出水氨氮設(shè)計要求 ≤15 mg/L，實際兩溝出水氨氮最大僅 mg/L，平均在 ～ mg/L 之間，大大優(yōu)于設(shè)計要求 (見圖 7)。 圖 4 二期工程兩溝進(jìn)出水 SS變化 圖 5 二期工程兩溝進(jìn)出水 BOD 圖 6 二期工程兩溝進(jìn)出水 COD 調(diào)試期間，氧化溝出水 pH 在 ～ 范圍內(nèi)，滿足設(shè)計要求的 ～ 9。 調(diào)試期間，氧化溝出 水 BOD 最大 10 mg/L，最小 1～ 2 mg/L，平均 5～ 6 mg/L，皆大大優(yōu)于設(shè)計要求的 ≤20 mg/L(見圖 5)。 3 處理效果 進(jìn)出水主要污染物 2020 年 3 月開始，調(diào)試小組對深圳市羅芳污水處理廠二期工程的進(jìn)出水水質(zhì)和工藝參數(shù)進(jìn)行了全面化驗分析。由于單元調(diào)試工作進(jìn)行得非常充分，故系統(tǒng)調(diào)試工作非常順利，出水水質(zhì)很快穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計要求。 系統(tǒng)調(diào)試將通過多次 PDCA 循環(huán)，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，改進(jìn)系統(tǒng)處理效果，直到系統(tǒng)完全達(dá)到設(shè)計要求 (詳見圖 3)。氧化溝出水清澈。1月 25 日，兩氧化溝的 MLSS 分別達(dá)到了 g/L 和 g/L， 1月 29日分別達(dá)到 mg/L 和 mg/L 。 2020 年 1 月 15 日，二期工程開始進(jìn)入污水，進(jìn)行帶負(fù)荷污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)的準(zhǔn)備。 在上述設(shè)備檢查和清水調(diào)試過程中，調(diào)試小組始終沒有發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題，但發(fā)現(xiàn)了許多小問題，已經(jīng)分批提交給設(shè)計、監(jiān)理、施工、安裝和廠家。然后，調(diào)試小組進(jìn)行了氧化溝設(shè)備清水運行調(diào)試，并檢查厭氧池設(shè)備。注水過程中，發(fā)現(xiàn)氧化溝出水集水槽的伸縮縫漏水，注水暫停。 12 月 4 日，開始進(jìn)行提升泵房的調(diào)試準(zhǔn)備、調(diào)試前檢查和空機運行試驗。 2 調(diào)試過程 單元調(diào)試 2020 年 11 月 19 日，調(diào)試小組開始了設(shè)備檢查和空機調(diào)試的準(zhǔn)備工作。 D， E， F階段。剩余活性污泥從 Ⅰ 溝排出。污水進(jìn)入所有轉(zhuǎn)刷和潛水?dāng)嚢杵魅窟\行的好氧狀態(tài)的 Ⅱ 溝， Ⅱ 溝內(nèi)混合液一部分進(jìn)入 Ⅲ 溝，另一部分作為回流污泥排出。 C 階段。 Ⅱ 溝內(nèi)混合液進(jìn)入Ⅲ 溝和 Ⅰ 溝。污水進(jìn)入所有轉(zhuǎn)刷和 潛水?dāng)嚢杵魅窟\行的好氧狀態(tài)的 Ⅱ 溝。 B 階段。好氧狀態(tài)的 Ⅱ 溝內(nèi)混合液進(jìn)入 Ⅲ 溝。 Ⅰ 溝內(nèi)混合液一部分進(jìn)入 Ⅱ 溝，另一部分作為回流污泥排出。運行時間為 h。 氧化溝各設(shè)備運行由時間控制按周期運行，每個周期分為 6 個階段，見圖 2。 二期工程共采用 4座三溝式氧化溝，每座設(shè)計規(guī)模 萬 m3/d，設(shè)計水深 m。約 50 %回流量的經(jīng)重力濃縮的污泥通 過排泥管，與來自沉砂池的原污水一起進(jìn)入?yún)捬醭??；亓魑勰噙M(jìn)入池兩側(cè)進(jìn)泥渠，經(jīng)配泥孔進(jìn)入池內(nèi)。為了確保厭氧池達(dá)到嚴(yán)格的厭氧狀態(tài)，又在厭氧池前增設(shè)回流污泥濃縮池。 表 1 羅芳污水處理廠二期工程設(shè)計進(jìn)出廠水質(zhì)等指標(biāo) 指標(biāo) 進(jìn)水 出水 備注 BOD(mg/L) 150 ≤20 校核進(jìn)水濃度 200 mg/L COD(mg/L) 250～ 400 ≤60 進(jìn)水考慮工業(yè)污水成分 SS(mg/L) 150 ≤20 校核進(jìn)水濃度 200 mg/L TN(mg/L) 30 氨氮 (以 N 計 mg/L) ≤15 TP(mg/L) 4 磷酸鹽 (以 P計 mg/L) ≤ 水溫 (℃ ) 14～ 28 pH ～ 9 脫水后污泥含水率 ≤80% 圖 1 污水處理系統(tǒng)工藝流程示意 該工程采用的主體工藝是三溝式氧化溝，見圖 1。 工程概況 深圳市羅芳污水處理廠始建于 1990 年，一期工程于 1998 年正式投入運行，二期工程于 1999 年動工修建，目前已經(jīng)建成投產(chǎn)。待清水調(diào)試無故障后，氧化溝再轉(zhuǎn)入污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)階段，并測定溶解氧場，其它構(gòu)筑物則直接進(jìn)行污水調(diào)試。 調(diào)試小組首先進(jìn)行設(shè)備檢查和空機調(diào)試（水下設(shè)備一般不進(jìn)行空機調(diào)試，以免燒壞）。指揮部不定期召開調(diào)試工作匯報會，研究解決調(diào)試中遇到的重大問題。調(diào)試小組及時把調(diào)試的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問題以匯報的形式報告給深圳市給排水工程建設(shè)指揮部， 并通報調(diào)試有關(guān)單位。 深圳市羅芳污水處理廠二期工程調(diào)試 1 工程介紹 調(diào)試概況 深圳市羅芳污水處理廠調(diào)試［ 1］的目的是：確保各構(gòu)筑物、管路系統(tǒng)和機電設(shè)備能夠按設(shè)計要求正常運行；確保各項運轉(zhuǎn)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求；建立各設(shè)備和單元操作的操作規(guī)程；優(yōu)化運行參數(shù)和處理效果，為今后的正常運行、科學(xué)管理打下基礎(chǔ)。 c、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應(yīng)時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據(jù)。 b、運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次 DO、 PH、 SV水質(zhì)指標(biāo)。進(jìn)入正式全負(fù)荷運行階段。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（ DO、 CODCr、PH、 SS），做好記錄。一般指標(biāo)為： DO=1—2mg/l PH=69 SV=1030% 水溫： 1035℃ 。 B、進(jìn)料運行：按選擇好的最佳運行周期及運行模式運行。直接進(jìn)入生產(chǎn)水，打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。 第五階段： 根據(jù)以上四階段調(diào)試情況記錄，尋找最佳菌群的生存條件，選擇最佳運行周期，最佳的運行方式，完成調(diào)試。 C、按以上 A、 B 步驟重復(fù)操作三天。曝氣過程中要及時監(jiān)測 DO 和 SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測 DO，并作紀(jì)錄。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（ CODCr 、 PH、水溫 、 SS）。直接進(jìn)入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（ DO、 CODCr、PH、 SS），做好記錄。一般指標(biāo)為： DO=1—2mg/l PH=69 SV=1030% 水溫： 1035℃ 。按 12 個小時為一周期進(jìn)行運行，進(jìn)料 1 小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 2小時，靜沉 — 小時，開始排水約 50m3，記錄排水時間（約 小時），閑置 小時。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（ CODCr 、 PH、水溫、 SS）。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 1 的比例進(jìn)行配制料液，即原污水 60 m3，加入稀釋水 60 m3。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（ DO、 CODCr、PH、 SS），做好記錄。一般指標(biāo)為： DO=1—2mg/l PH=69 SV=1030% 水溫： 1035℃ 。進(jìn)料 1 小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 2小時，靜沉 — 小時，開始排水約 50m3，記錄排水時間（ 約 小時），閑置 小時。 B、進(jìn)料運行：將配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反應(yīng)器，進(jìn)料量為 50m3/池，兩個池子交替運行。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 2 的比例進(jìn)行配制料液，即原污水 40 m3，加入稀釋水 80 m3。 第二階段： 可根據(jù)第一階段調(diào)試情況調(diào)整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。 E、按以上 A、 B、 C、 D四步驟重復(fù)操作 34天。曝氣過程中要及時監(jiān)測 DO 和 SV％；停曝后，重 新曝氣前要監(jiān)測 DO，并作紀(jì)錄。先按 22 個小時為一周期進(jìn)行運行。 取上清液 100ml 放入錐形瓶中，以備監(jiān)測 COD值所用。 B、強制馴化完成后，停止曝氣，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉?xí)r間（一般為 ），記錄靜沉?xí)r間。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 3 的比例進(jìn)行配制料液，即原污水 30 m3，加入稀釋水 90 m3。此階段不但要培養(yǎng)出適當(dāng)?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的最佳運行條件。 g、此強制馴化階段大約需時 5—7 天。 f、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測 2 次溶解氧、 PH、污泥沉降比；記錄測量數(shù)據(jù)。換料間隙為 1天 1次。放出上清液，約 5060m3。 b、進(jìn)料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往 SBR 反應(yīng)器中進(jìn)料，每個 SBR池進(jìn)料 90m3 進(jìn)料 1小時后開始連續(xù)曝氣約 3—4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)）。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 4的比例進(jìn)行配制料液，即原污水 20 m3，加入稀釋水 80 m3。以每池容按 100m3，接種污泥含水率為 97％計，需外拉污泥量為 2026 m3，每池接種 1013 m3。 不同的污水處理工程其調(diào)試方案及操作步驟各不相同，以濟源皮毛廠生產(chǎn)廢水治理 工程為例說明如下： 接種： 根據(jù)反應(yīng)器有效容積及污泥濃度（一般 3—4g/l）計算所需接種污泥總量。其周期各工序的時間控制與最終處理指標(biāo)要求有關(guān)。 測定原水水質(zhì)（ CODCr、 BOD N、 P、 PH、 SS、 水溫）水量，制定調(diào)試方案。 1 人晚上操作， 1 人化驗兼白天操作。 二、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 儀器設(shè)備： 1600 倍顯微鏡 1臺； DO、 PH、溫度快速測定儀 1 臺； 采樣器 1個；100ml 量筒 2 個； 玻璃棒 2 支； 500ml 燒杯 2 個； 試管刷 1 個；移液管 10ml、 2ml 各 1個 ； 吸球 1個； PH廣泛試紙 2包；定時鐘： 1個； 彈簧秤 1個 （如現(xiàn)場監(jiān)測 CODMn 需另加：