【正文】 手動和自動條件下的啟動攪拌漿、提砂系統(tǒng)和砂水分離器運轉(zhuǎn)，并檢查設(shè)備的各項功能；污水聯(lián)動試車，在有污水流經(jīng)的情況下，觀察沉砂池的除砂效果，可以測定砂水分離器每天除砂量。（2）細(xì)格柵調(diào)試方案與粗格柵相同，檢查除污機的除污能力。PLC根據(jù)泵池水位自動調(diào)節(jié)控制水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)，并根據(jù)每臺水泵的運轉(zhuǎn)時間自動輪換水泵，使水泵運行時間相等。要求粗格柵與皮帶運輸機聯(lián)動，聯(lián)動順序為：皮帶運輸機、粗格柵、關(guān)機順序相反，皮帶運輸機延遲05min關(guān)機。當(dāng)水位達(dá)到水泵啟動水位后，可輪換啟動潛污泵，檢查泵的啟動、停止功能和運行狀況，并通過泵的出水口堰上水深粗略估算水泵的提升能力。（7）保證工藝管線上的閥門處于工作狀態(tài)；（8）供貨設(shè)備廠家人員在現(xiàn)場。各類操作規(guī)程已初步建立。（4）電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達(dá)到控制用電設(shè)備的條件。（3）外部供電能力滿足聯(lián)動試車的負(fù)荷條件。（2）單體試車完成后，絕大多數(shù)的設(shè)備和構(gòu)筑物通過初步驗收。 聯(lián)動試車前的條件（1）聯(lián)動試車時，廠外管道及泵站具備輸水能力條件。并檢查設(shè)備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動條件下的工況，能否滿足工藝運行要求，聯(lián)動試車要經(jīng)過72h的運轉(zhuǎn)考驗。 清（污）水聯(lián)動試車在完成土建構(gòu)筑物單體、設(shè)備安裝、電氣自控、管道閥門等初步驗收后進(jìn)行清（污）水聯(lián)動試車。 自控儀表系統(tǒng)（1）作用：本工程的核心系統(tǒng)，對整個污水處理系統(tǒng)進(jìn)行集中控制。（2）運行方式：好氧池出水由出水堰自流進(jìn)入二沉池進(jìn)水管，污水經(jīng)過一段時間的沉淀后上清液從出水槽流出,沉淀下來的污泥由吸泥機吸出。 （3）調(diào)試步驟及方法1) 檢查池內(nèi)清潔情況；2) 檢查池體外觀和尺寸是否符合設(shè)計圖紙；3) 檢查各池內(nèi)曝氣器和排泥管安裝位置是否與設(shè)計圖紙一致；4) 檢查該設(shè)施的各項證明材料，檢查該設(shè)施的的材質(zhì)情況是否符合規(guī)定；5) 檢查構(gòu)筑物上欄桿焊接是否牢固；6) 通水進(jìn)行試壓、試漏：如池體試壓試漏無問題，做好記錄后可投入使用。、缺氧、好氧池（1）作用：為本工藝的生物處理工藝，絕大部分的懸浮有機物在此得到截留，被截留下來的有機物質(zhì)在大量水解菌作用下，將不溶性有機物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的物質(zhì)（如有機酸類）；保證后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定運行。（4）運行方式：細(xì)格柵自流進(jìn)入，經(jīng)集水渠道排出，然后經(jīng)過入流閘門進(jìn)入旋流沉砂池；采用氣力提砂，送入砂水分離器進(jìn)行砂水分離后外運處置。（2）數(shù)量：2座。④自動運行當(dāng)手動調(diào)試完畢運行正常后進(jìn)行自動運轉(zhuǎn)，并根據(jù)實際情況調(diào)整參數(shù)。，可迅速扳動脫水機上的急停開關(guān)或按下配電柜上的紅色蘑菇頭急停按鈕切斷系統(tǒng)電源。，排凈反應(yīng)器內(nèi)已反應(yīng)的殘存污泥，防沉積。，應(yīng)對機器及周圍場地進(jìn)行清洗，保持機器周圍場地整潔。，開動壓濾機時應(yīng)空車運轉(zhuǎn)34分鐘，經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行以后的操作。②操作注意事項，是否符合規(guī)定要求。、絮凝反應(yīng)器。，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量使?jié)饪s脫水一體機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，待壓濾的污泥含水率達(dá)到要求。；；；，應(yīng)空車運轉(zhuǎn)34分鐘，經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行以后的操作，、絮凝反應(yīng)器，調(diào)節(jié)加藥泵流量，使絮凝劑加入量符合工藝參數(shù)要求。、污泥管道及閥門，準(zhǔn)備工作。（4）調(diào)試步驟1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2) 檢查絮凝劑制備、污泥管道及閥門，準(zhǔn)備進(jìn)行工作；3) 由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；4) 檢查潤滑油是否注滿；5) 點動偏心螺桿泵、絮凝液加藥泵、帶式濃縮機、攪拌器、無軸螺旋輸送機、進(jìn)泥泵等設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致；6) 當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；7) 進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求（電流、電壓波動要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓177。脫水機房設(shè)2個現(xiàn)場控制箱，分別控制一套加藥系統(tǒng)和一套脫水機系統(tǒng)。7) 巡回檢查；； 帶式污泥脫水機及溶藥系統(tǒng)（1）作用：對剩余污泥濃縮脫水。4) 運轉(zhuǎn)中的檢查、壓力等；、振動情況，如有異常應(yīng)立即停車檢修；5) 停機，然后迅速關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，若有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。、聲音等情況，如有異常應(yīng)立即停車檢查，及時處理。（4）調(diào)試步驟及方法1) 啟動準(zhǔn)備、減壓閥安裝是否正確，管道中是否殘留其它物質(zhì)，各螺栓聯(lián)接是否堅固可靠；；、接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕是否靈活、可靠、準(zhǔn)確；2) 啟動。（3）運行方式：自動兼手動。 消毒設(shè)備（1）作用：提供消毒劑到接觸消毒池。共設(shè)2臺吸泥機。（2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或控制臺控制。（3）調(diào)試步驟1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài)是否正常；2) 由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3) 點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致；4) 當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；5) 通電試車，觀察電壓、電流、出水流量是否符合設(shè)備要求；6) 觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。共設(shè)4臺污泥泵，3用1備。（2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或控制臺控制。5) 供氣系統(tǒng)應(yīng)該無油、無塵、無溶劑。最大注水量為高出曝氣管20cm。（1）作用：其主要功能為曝氣池供氧，使有機物、微生物和氧三者充分混合接觸。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)，并自動累計運轉(zhuǎn)時間，使得各臺水泵運行時間相當(dāng)。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。 循環(huán)泵的調(diào)試（1）作用：提升好氧池污水回流到厭氧、缺氧池，保證生化處理工藝的要求。共設(shè)8臺潛水推進(jìn)器。（2）運行方式：采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或控制臺控制。風(fēng)機運行時，不得將出氣閥門關(guān)死或迅速關(guān)小，這樣引起機器的劇烈振動而損壞；7) 巡回檢查、風(fēng)量、風(fēng)壓、聲音、振動、轉(zhuǎn)速、電流等變化情況；，連接螺栓的堅固情況及管道附屬設(shè)備的振動聲響等情況。或每次停車待轉(zhuǎn)子完全靜止后，人工轉(zhuǎn)動，以防變形。3) 啟動后的檢查，檢查軸承溫度是否正常；、振動有無異常；、電壓有無異常；。、聲音等情況，如有異常應(yīng)立即停車檢查，及時處理。2) 啟動（即空載起動，出口閥可不關(guān)閉）。手動：就地控制；自動：根據(jù)PLC自動控制。（2）數(shù)量：2臺。（4）調(diào)試步驟：1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2) 由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3) 檢查潤滑油是否注滿；4) 檢查聯(lián)軸器是否在中心線上，手動盤是否正常；5) 點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致；6) 當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；7) 進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求（電流、電壓波動要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓177。自動：根據(jù)PLC自動控制。（2）數(shù)量：1臺。（3）調(diào)試步驟1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài)是否正常；2) 由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3) 點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致；4) 當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；5) 通電試車，觀察電壓、電流、出水流量是否符合設(shè)備要求；6) 觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。共設(shè)5臺潛水泵，4用1備。（2）運行方式：提升泵控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或控制臺控制。（5）注意事項：一般情況下采用自動控制，故障或特殊情況下根據(jù)需要采用手動。當(dāng)螺旋輸送器故障時，格柵停止運行。手動：就地控制；自動：根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。（2）數(shù)量：2臺，分別為粗、細(xì)格柵處各1臺，污泥濃縮脫水間2臺。 螺旋輸送機（1）作用置于格柵的出渣口處的螺旋輸送機，主要用來輸送格柵柵渣至柵渣打包機，以保證格柵正常運轉(zhuǎn)。10%以內(nèi)）；7) 觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常；8) 將運行各項參數(shù)做好記錄。手動：就地控制；自動：由現(xiàn)場PLC自動控制，每臺格柵前后裝一臺液位差計，PLC根據(jù)格柵前后的液位差和時間兩個條件自動控制格柵啟停，并與螺旋輸送（壓榨）機聯(lián)動運行，水位差控制優(yōu)于時間控制。（2）數(shù)量：2臺（粗格柵1臺、細(xì)格柵1臺）。（3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作，所有管道閥門也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。 其它準(zhǔn)備工作（1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管道、照明等是否正常。3) 儀表、弱電系統(tǒng)的安裝使用說明書、合格證、保修卡、調(diào)試記錄等。（3）工程驗收交接時，應(yīng)提交下列資料：1) 配線竣工圖，圖中應(yīng)標(biāo)明管線走向（包括高度）、導(dǎo)線截面積和規(guī)格型號。5) 并列安裝的開關(guān)、插座、終端盒的偏差，暗裝開關(guān)、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定。3) 電氣通電試驗、燈具亮度及燈具控制性能良好。1) 各回路的絕緣電阻應(yīng)不大于10MΩ；保護地線（PE線）與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠。 電氣驗收（1）電氣裝置的安裝，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。對所有閥門、儀器、儀表進(jìn)行外觀檢查及手動開啟，如有不靈活處，必須就地檢修。（2）結(jié)合實際情況對管理或操作人員進(jìn)行初步理論培訓(xùn)。在該過程中取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標(biāo)，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)穩(wěn)定地達(dá)到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。在清水試車同時對構(gòu)筑物的抗壓、抗?jié)B進(jìn)行試驗，按照有關(guān)規(guī)定驗收合格后進(jìn)入生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試；否則采取相應(yīng)的措施現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)至合乎要求為止。聯(lián)動試車調(diào)度流程按設(shè)計圖紙進(jìn)行。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)找出原因，現(xiàn)場修復(fù)或調(diào)換直至達(dá)到設(shè)計要求。經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行單機無負(fù)荷點動試車。 單項調(diào)試在整個工程系統(tǒng)調(diào)試前，必須進(jìn)行各單體設(shè)備的試車及構(gòu)筑物的通水試驗。污水處理工程的調(diào)試與工程的驗收一樣是污水治理項目環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。確保污水處理能夠達(dá)標(biāo)排放。3).單項處理的構(gòu)筑物的調(diào)試，要求達(dá)到設(shè)計的處理效果，尤其是采用生物處理法的工程，要培養(yǎng)（馴化）出微化生物污泥，并在達(dá)到處理效果的基礎(chǔ)上，找出最佳運行工藝參數(shù)。2).對某些通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并測試其能力。污水處理工程調(diào)試的目的有以下幾點。除臭濾池負(fù)責(zé)收集處理細(xì)格柵、酸化水解池、DN反硝化生物濾池、脫水間等構(gòu)筑物的臭氣。池內(nèi)下層裝設(shè)粗砂，上部鋪樹皮。2）污泥貯池作為酸化水解池排出的剩余污泥貯存池，作為污泥脫水前的調(diào)節(jié)與過度。%。污泥脫水后（泥餅）25m3/d （按含水率80%），用一臺水平,一臺傾斜及一臺電機可正反轉(zhuǎn)的無軸螺旋輸送機運至脫水間外裝車外運。具有檢修開關(guān)，用于保養(yǎng)及維修。每臺脫水機配控制箱1套，接收所有控制運行參數(shù)，具有主開關(guān)以及所有電機開關(guān)。干物質(zhì)螺旋式劑量裝置，包括藥粉倉和藥粉儲量監(jiān)測裝置；母液配藥罐，包括電動螺旋槳攪拌裝置，進(jìn)水通過分布器無粘滯地分布藥劑，具有藥位控制裝