【正文】 進(jìn)入池內(nèi)。待清水調(diào)試無(wú)故障后，氧化溝再轉(zhuǎn)入污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)階段，并測(cè)定溶解氧場(chǎng)，其它構(gòu)筑物則直接進(jìn)行污水調(diào)試。 深圳市羅芳污水處理廠二期工程調(diào)試 1 工程介紹 調(diào)試概況 深圳市羅芳污水處理廠調(diào)試［ 1］的目的是：確保各構(gòu)筑物、管路系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備能夠按設(shè)計(jì)要求正常運(yùn)行；確保各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；建立各設(shè)備和單元操作的操作規(guī)程；優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)和處理效果，為今后的正常運(yùn)行、科學(xué)管理打下基礎(chǔ)。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（ DO、 CODCr、PH、 SS），做好記錄。 第五階段： 根據(jù)以上四階段調(diào)試情況記錄，尋找最佳菌群的生存條件，選擇最佳運(yùn)行周期，最佳的運(yùn)行方式，完成調(diào)試。直接進(jìn)入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營(yíng)養(yǎng)源（糞便水），也可不加。監(jiān)測(cè)該水質(zhì)指標(biāo)（ CODCr 、 PH、水溫、 SS）。進(jìn)料 1 小時(shí)后開始曝氣，連續(xù)曝氣 3小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 3小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 2小時(shí)，靜沉 — 小時(shí)，開始排水約 50m3，記錄排水時(shí)間（ 約 小時(shí)），閑置 小時(shí)。 第二階段： 可根據(jù)第一階段調(diào)試情況調(diào)整運(yùn)行周期如下，也可按上階段周期運(yùn)行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。 取上清液 100ml 放入錐形瓶中，以備監(jiān)測(cè) COD值所用。此階段不但要培養(yǎng)出適當(dāng)?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的最佳運(yùn)行條件。放出上清液，約 5060m3。 不同的污水處理工程其調(diào)試方案及操作步驟各不相同，以濟(jì)源皮毛廠生產(chǎn)廢水治理 工程為例說(shuō)明如下： 接種： 根據(jù)反應(yīng)器有效容積及污泥濃度（一般 3—4g/l）計(jì)算所需接種污泥總量。 二、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 儀器設(shè)備： 1600 倍顯微鏡 1臺(tái)； DO、 PH、溫度快速測(cè)定儀 1 臺(tái)； 采樣器 1個(gè)；100ml 量筒 2 個(gè)； 玻璃棒 2 支； 500ml 燒杯 2 個(gè)； 試管刷 1 個(gè)；移液管 10ml、 2ml 各 1個(gè) ； 吸球 1個(gè)； PH廣泛試紙 2包；定時(shí)鐘： 1個(gè)； 彈簧秤 1個(gè) （如現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè) CODMn 需另加： 250ml 錐形瓶 3 個(gè)； 1000ml 棕色容量瓶 3 個(gè)；沸水浴裝置 1 套 ； 50ml 酸式滴定管 2 個(gè)； 1＋ 3 硫酸 200ml； ； 1000ml；）（如有物化處理單元，僅需增加相應(yīng)混、絮凝劑即可。 。 ③ ．檢修人員進(jìn)池必須戴防毒面具 , 戴好安全帽 , 系好安全帶 (引出池外 ), 整個(gè)過程必須有人監(jiān)護(hù) , 并不得停止鼓風(fēng)。 (4)．所有電機(jī)、配電設(shè)備、檢測(cè)儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決 , 并按說(shuō)明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護(hù)。 (3).所有沼氣系統(tǒng)必須保持正壓 , 不得形成常壓和負(fù)壓 , 如發(fā)現(xiàn)沼氣壓力比規(guī)定值低時(shí) , 應(yīng)及時(shí)查找原因并采取相應(yīng)措施 , 關(guān)小或停止供氣。 6．污泥干化場(chǎng)曬泥時(shí)，應(yīng)先進(jìn)泥至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后停止進(jìn)泥，關(guān)閉所有排泥管閥門，再打開干化場(chǎng)的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調(diào)節(jié) 池?！?。連續(xù)運(yùn)行階段每天監(jiān)測(cè)二沉池出水 CODcr、 SS 及曝氣池中 DO 濃度、懸浮污泥濃度（ MLSS）及污泥沉降比 SV30 等。接種污泥均勻投入兩個(gè) UASB 反應(yīng)器后，再用 CODcr 為 5000mg/l 的滲濾液廢水將 UASB 反應(yīng)器注滿，讓接種污泥在廢水中浸泡兩日，同時(shí)每日投入 2—4 車三級(jí)化糞池污水作為營(yíng)養(yǎng)接種液。xx城市垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理工程 調(diào)試方案及操作安全規(guī)程 一、工程概況 xx 市城市生活垃圾填埋場(chǎng)日處理城市生活垃圾能力為 600 噸 /日，填埋場(chǎng)有效填埋面積 248 畝，設(shè)計(jì)使用年限為 12 年。按接種量 15—20g/l 將接種污泥投入兩個(gè) UASB 反應(yīng)器，共需投加接種污泥 200—320 噸（按 95%含水率的厭氧泥計(jì)算，干基為 10—16 噸）。 2）連續(xù)運(yùn)行 連續(xù)運(yùn)行可配合厭氧 UASB 負(fù)荷提升進(jìn)行，直接承接厭氧 UASB 出水，開動(dòng)曝氣系統(tǒng)連續(xù)曝氣，同時(shí)開動(dòng)污泥井、污泥泵向 氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐漸增長(zhǎng)，待生物膜長(zhǎng)到一定厚度后，即可減少污泥回流乃至不進(jìn)行污泥回流。d, 水力負(fù)荷控制在 ≤250m3/d. 3. 厭氧 UASB 控制參數(shù) 厭氧 UASB 池內(nèi)水溫控制在 35℃ 177。 5．絮凝沉淀應(yīng)控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入?yún)捬醭睾臀勰喔苫瘓?chǎng)。維修必須有通風(fēng)措施 , 時(shí)間盡量短 , 以防沼氣壓力過大。 (3)．沼氣安全燃燒系統(tǒng)必須每班查巡，并紀(jì)錄運(yùn)行情況。取樣測(cè)定池內(nèi)空氣中甲烷、硫化氫、二氧化碳和氧氣含量合格后方能進(jìn)池。 ③ ．有下列事故之一時(shí) , 必須停止 : 。限制曝氣是污水進(jìn)入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進(jìn)水邊曝氣；半限制曝氣是污水進(jìn)入的中期開始曝氣，在反應(yīng)階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌， 或者曝氣、攪拌交替進(jìn)行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進(jìn)水階段或反應(yīng)階段后期排放。如：若處理中僅考慮 CODCr 和 BOD5 的處理效果，曝氣時(shí)間可適當(dāng)減少，以達(dá)到節(jié)能的目的；若考慮 N、 P 的去除，曝氣時(shí)間至少需 4 小時(shí)；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標(biāo)的運(yùn)行方式建議采用短時(shí)間的攪拌加上長(zhǎng)時(shí)間的曝氣。 c、排水：當(dāng)污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，靜沉 小時(shí)。 調(diào)試運(yùn)行： 當(dāng)污泥恢復(fù)活性、強(qiáng)制馴化完成以后即可進(jìn)入馴 化試運(yùn)行階段。 C、排出上清液約 4050m3。注意觀察污泥性狀及生長(zhǎng)情況，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（ DO、 CODCr、 PH、 SS），做好記錄。按 12 個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。 第四階段： A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（ DO、 CODCr、 PH、SS），做好記錄。 C、按以上 A、 B 步驟重復(fù)操作 34天。 d、當(dāng)污泥 SV％ ≥30 時(shí)，要 少量排泥，每次排泥水量大約為 1015m3。然后利用該廠一期工程出水進(jìn)行氧化溝清水試驗(yàn)，并進(jìn)行溝內(nèi)流速場(chǎng)測(cè)試。 回流污泥濃縮池停留時(shí)間約 h。 圖 2 三溝式氧化溝（硝化 反硝化）運(yùn)行方式 A 階段。運(yùn)行時(shí)間為 h。 Ⅰ溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和水下攪拌器全部關(guān)閉，處于預(yù)沉淀狀態(tài)。 2020 年 12 月 25 日，開始向 1 氧化溝和 2 氧化溝注入一期工程的二沉池出水。 2020 年 1 月 21 日，根據(jù)該廠兩期工程的特點(diǎn)，將該廠一期工程的活性污泥，通過污泥脫水系統(tǒng)的濃縮池，溢流進(jìn)入二期工程的進(jìn)水系統(tǒng)，污泥培養(yǎng)正式開始。 2020 年 6 月，系統(tǒng)調(diào)試工作順利結(jié)束。 圖 7 二期工程兩溝進(jìn)出水氨氮 調(diào)試期間，出水總磷兩溝平均在 ～ mg/L 之間，小于 mg/L(見圖 8)。 調(diào)試期間，二期工程離心機(jī)脫水后污泥含水率平均在 69%～ 71%之間，大大優(yōu)于設(shè)計(jì)要求的 80%。 由表 2可見，二期工程單位產(chǎn)泥量在 ～ t 干泥 /萬(wàn) m3 污水之間，平均 0. 58 t 干泥 /萬(wàn) m3 污水，這在國(guó)內(nèi)外同類污水處理廠中也相對(duì)偏低。 但是，邊溝斷面 1和邊溝斷面 11的流速具有特殊性。 由圖 11 可見，在轉(zhuǎn)刷不開、水下推進(jìn)器全開的條件下，氧化溝邊溝處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)平均溶解氧在 ～ mg/L 范圍內(nèi)，全部數(shù)據(jù)平均為 mg/L，滿足工藝要求。 二期工程生物除磷效果無(wú)疑達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，設(shè)計(jì)、建設(shè)、調(diào)試、管理方面的經(jīng)驗(yàn)值得總結(jié)。物化部分采用混凝氣浮，生化部分采用厭氧和組合式 MSBR 反應(yīng)池。 渦凹?xì)飧〕? 采用美國(guó) CAF－ 525 型渦凹?xì)飧〕商坠に嚒?為提高厭氧池內(nèi)的污泥濃度，池內(nèi)設(shè)置自由擺動(dòng)型彈性立體填料，填料體積占厭氧池有效容積的 30％。 圖 2 MSBR 組合生化池工藝結(jié)構(gòu)示意 組合式生化反應(yīng)池的主要參數(shù)為：每組設(shè)計(jì)流量 萬(wàn) m3/d，反應(yīng)池尺寸74 m45 m m，有效水深 6 m。因?yàn)閺U水流速過快，氣浮池出水帶渣很嚴(yán)重，導(dǎo)致 COD 去除率下降； ② 原設(shè)計(jì)中 PAM 直接投加在氣浮池前端的曝氣室內(nèi)，發(fā)現(xiàn)由于 PAM 反應(yīng)時(shí)間不夠，絮凝體結(jié)合不完全。此后隔天排出部分上清液（ 600～ 1 000 m3）并加入新的污水，逐步加大負(fù)荷，此階段不排泥。繼續(xù)提高負(fù)荷至 800 m3/h，最終 SV沉降比為 15％左右，主曝氣區(qū)污泥濃度為 2 g/L。考慮到該污水廠主要處理對(duì)象為染化廢水，可生化性較差，建議 HRT 應(yīng)大于16 h； ④ 因進(jìn)水表面活性劑含量較高，造成 MSB R 生化池泡沫過多，引起了污泥上浮，嚴(yán)重影響生化池的正常運(yùn)行，建議在 MSBR 池好氧區(qū)及主曝氣區(qū)增加消泡裝置，本調(diào)試過程中采用直接噴灑消泡劑，取得了良好的效果，但在操作上存在極大的不便； ⑤ 出水色度仍比較高，應(yīng)增加脫色工藝，建議 MSBR 后續(xù)工藝串聯(lián)氣浮工藝。這個(gè)過程有攔截垃圾、撇油及除砂的功能。主要有 : 格柵，柵渣壓實(shí)機(jī)，皮帶輸送機(jī)，除砂撇油移動(dòng)橋，砂水分離器，出水堰板，水平曝氣轉(zhuǎn)刷，水下攪拌器，污水泵，污泥泵，砂泵，帶式壓濾機(jī)及自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)備。 砂泵、格 柵和曝氣轉(zhuǎn)刷問題 我廠曝氣沉砂池移動(dòng)橋上的 2 臺(tái)砂泵為 DDQS4 型潛水泵，流量 18m3/h，揚(yáng)程為 9m，電機(jī)功率為 。經(jīng)分析是軸承潤(rùn)滑脂 (黃油 )加注不及時(shí)所致。閘閥打開時(shí)，閥板被閥桿整個(gè)提起，整個(gè)閥腔是中空的。遇上險(xiǎn)情，按下急停開關(guān)，整個(gè)單元內(nèi)的設(shè)備立即全部停機(jī)，大大提高了設(shè)備的 安全系數(shù)，也為操作人員提供了安全保