【正文】 進入池內(nèi)。待清水調(diào)試無故障后，氧化溝再轉(zhuǎn)入污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)階段，并測定溶解氧場，其它構(gòu)筑物則直接進行污水調(diào)試。 深圳市羅芳污水處理廠二期工程調(diào)試 1 工程介紹 調(diào)試概況 深圳市羅芳污水處理廠調(diào)試［ 1］的目的是：確保各構(gòu)筑物、管路系統(tǒng)和機電設(shè)備能夠按設(shè)計要求正常運行；確保各項運轉(zhuǎn)指標達到設(shè)計要求；建立各設(shè)備和單元操作的操作規(guī)程；優(yōu)化運行參數(shù)和處理效果，為今后的正常運行、科學管理打下基礎(chǔ)。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（ DO、 CODCr、PH、 SS），做好記錄。 第五階段： 根據(jù)以上四階段調(diào)試情況記錄，尋找最佳菌群的生存條件，選擇最佳運行周期，最佳的運行方式，完成調(diào)試。直接進入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。監(jiān)測該水質(zhì)指標（ CODCr 、 PH、水溫、 SS）。進料 1 小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 2小時，靜沉 — 小時，開始排水約 50m3，記錄排水時間（ 約 小時），閑置 小時。 第二階段： 可根據(jù)第一階段調(diào)試情況調(diào)整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。 取上清液 100ml 放入錐形瓶中，以備監(jiān)測 COD值所用。此階段不但要培養(yǎng)出適當?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的最佳運行條件。放出上清液，約 5060m3。 不同的污水處理工程其調(diào)試方案及操作步驟各不相同，以濟源皮毛廠生產(chǎn)廢水治理 工程為例說明如下： 接種： 根據(jù)反應(yīng)器有效容積及污泥濃度（一般 3—4g/l）計算所需接種污泥總量。 二、調(diào)試前的準備工作 儀器設(shè)備： 1600 倍顯微鏡 1臺； DO、 PH、溫度快速測定儀 1 臺； 采樣器 1個；100ml 量筒 2 個； 玻璃棒 2 支； 500ml 燒杯 2 個； 試管刷 1 個；移液管 10ml、 2ml 各 1個 ； 吸球 1個； PH廣泛試紙 2包；定時鐘： 1個； 彈簧秤 1個 （如現(xiàn)場監(jiān)測 CODMn 需另加： 250ml 錐形瓶 3 個； 1000ml 棕色容量瓶 3 個；沸水浴裝置 1 套 ； 50ml 酸式滴定管 2 個； 1＋ 3 硫酸 200ml； ； 1000ml；）（如有物化處理單元，僅需增加相應(yīng)混、絮凝劑即可。 。 ③ ．檢修人員進池必須戴防毒面具 , 戴好安全帽 , 系好安全帶 (引出池外 ), 整個過程必須有人監(jiān)護 , 并不得停止鼓風。 (4)．所有電機、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視 , 發(fā)現(xiàn)問題及時解決 , 并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護。 (3).所有沼氣系統(tǒng)必須保持正壓 , 不得形成常壓和負壓 , 如發(fā)現(xiàn)沼氣壓力比規(guī)定值低時 , 應(yīng)及時查找原因并采取相應(yīng)措施 , 關(guān)小或停止供氣。 6．污泥干化場曬泥時，應(yīng)先進泥至設(shè)計標高，然后停止進泥，關(guān)閉所有排泥管閥門，再打開干化場的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調(diào)節(jié) 池?！?。連續(xù)運行階段每天監(jiān)測二沉池出水 CODcr、 SS 及曝氣池中 DO 濃度、懸浮污泥濃度（ MLSS）及污泥沉降比 SV30 等。接種污泥均勻投入兩個 UASB 反應(yīng)器后，再用 CODcr 為 5000mg/l 的滲濾液廢水將 UASB 反應(yīng)器注滿，讓接種污泥在廢水中浸泡兩日，同時每日投入 2—4 車三級化糞池污水作為營養(yǎng)接種液。xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程 調(diào)試方案及操作安全規(guī)程 一、工程概況 xx 市城市生活垃圾填埋場日處理城市生活垃圾能力為 600 噸 /日，填埋場有效填埋面積 248 畝，設(shè)計使用年限為 12 年。按接種量 15—20g/l 將接種污泥投入兩個 UASB 反應(yīng)器，共需投加接種污泥 200—320 噸（按 95%含水率的厭氧泥計算，干基為 10—16 噸）。 2）連續(xù)運行 連續(xù)運行可配合厭氧 UASB 負荷提升進行，直接承接厭氧 UASB 出水，開動曝氣系統(tǒng)連續(xù)曝氣，同時開動污泥井、污泥泵向 氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐漸增長，待生物膜長到一定厚度后，即可減少污泥回流乃至不進行污泥回流。d, 水力負荷控制在 ≤250m3/d. 3. 厭氧 UASB 控制參數(shù) 厭氧 UASB 池內(nèi)水溫控制在 35℃ 177。 5．絮凝沉淀應(yīng)控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入?yún)捬醭睾臀勰喔苫瘓觥＞S修必須有通風措施 , 時間盡量短 , 以防沼氣壓力過大。 (3)．沼氣安全燃燒系統(tǒng)必須每班查巡，并紀錄運行情況。取樣測定池內(nèi)空氣中甲烷、硫化氫、二氧化碳和氧氣含量合格后方能進池。 ③ ．有下列事故之一時 , 必須停止 : 。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應(yīng)階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌， 或者曝氣、攪拌交替進行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應(yīng)階段后期排放。如：若處理中僅考慮 CODCr 和 BOD5 的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節(jié)能的目的；若考慮 N、 P 的去除，曝氣時間至少需 4 小時；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。 c、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉 小時。 調(diào)試運行： 當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴 化試運行階段。 C、排出上清液約 4050m3。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（ DO、 CODCr、 PH、 SS），做好記錄。按 12 個小時為一周期進行運行。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。 第四階段： A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（ DO、 CODCr、 PH、SS），做好記錄。 C、按以上 A、 B 步驟重復操作 34天。 d、當污泥 SV％ ≥30 時，要 少量排泥，每次排泥水量大約為 1015m3。然后利用該廠一期工程出水進行氧化溝清水試驗，并進行溝內(nèi)流速場測試。 回流污泥濃縮池停留時間約 h。 圖 2 三溝式氧化溝（硝化 反硝化）運行方式 A 階段。運行時間為 h。 Ⅰ溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和水下攪拌器全部關(guān)閉，處于預沉淀狀態(tài)。 2020 年 12 月 25 日，開始向 1 氧化溝和 2 氧化溝注入一期工程的二沉池出水。 2020 年 1 月 21 日，根據(jù)該廠兩期工程的特點，將該廠一期工程的活性污泥，通過污泥脫水系統(tǒng)的濃縮池，溢流進入二期工程的進水系統(tǒng)，污泥培養(yǎng)正式開始。 2020 年 6 月，系統(tǒng)調(diào)試工作順利結(jié)束。 圖 7 二期工程兩溝進出水氨氮 調(diào)試期間，出水總磷兩溝平均在 ～ mg/L 之間，小于 mg/L(見圖 8)。 調(diào)試期間，二期工程離心機脫水后污泥含水率平均在 69%～ 71%之間，大大優(yōu)于設(shè)計要求的 80%。 由表 2可見，二期工程單位產(chǎn)泥量在 ～ t 干泥 /萬 m3 污水之間，平均 0. 58 t 干泥 /萬 m3 污水，這在國內(nèi)外同類污水處理廠中也相對偏低。 但是，邊溝斷面 1和邊溝斷面 11的流速具有特殊性。 由圖 11 可見，在轉(zhuǎn)刷不開、水下推進器全開的條件下，氧化溝邊溝處于缺氧狀態(tài)，此時平均溶解氧在 ～ mg/L 范圍內(nèi)，全部數(shù)據(jù)平均為 mg/L，滿足工藝要求。 二期工程生物除磷效果無疑達到國際先進水平，設(shè)計、建設(shè)、調(diào)試、管理方面的經(jīng)驗值得總結(jié)。物化部分采用混凝氣浮，生化部分采用厭氧和組合式 MSBR 反應(yīng)池。 渦凹氣浮池 采用美國 CAF－ 525 型渦凹氣浮成套工藝。 為提高厭氧池內(nèi)的污泥濃度，池內(nèi)設(shè)置自由擺動型彈性立體填料，填料體積占厭氧池有效容積的 30％。 圖 2 MSBR 組合生化池工藝結(jié)構(gòu)示意 組合式生化反應(yīng)池的主要參數(shù)為：每組設(shè)計流量 萬 m3/d，反應(yīng)池尺寸74 m45 m m，有效水深 6 m。因為廢水流速過快，氣浮池出水帶渣很嚴重，導致 COD 去除率下降； ② 原設(shè)計中 PAM 直接投加在氣浮池前端的曝氣室內(nèi)，發(fā)現(xiàn)由于 PAM 反應(yīng)時間不夠，絮凝體結(jié)合不完全。此后隔天排出部分上清液（ 600～ 1 000 m3）并加入新的污水，逐步加大負荷，此階段不排泥。繼續(xù)提高負荷至 800 m3/h，最終 SV沉降比為 15％左右，主曝氣區(qū)污泥濃度為 2 g/L。考慮到該污水廠主要處理對象為染化廢水，可生化性較差，建議 HRT 應(yīng)大于16 h； ④ 因進水表面活性劑含量較高，造成 MSB R 生化池泡沫過多，引起了污泥上浮，嚴重影響生化池的正常運行，建議在 MSBR 池好氧區(qū)及主曝氣區(qū)增加消泡裝置，本調(diào)試過程中采用直接噴灑消泡劑，取得了良好的效果，但在操作上存在極大的不便； ⑤ 出水色度仍比較高，應(yīng)增加脫色工藝，建議 MSBR 后續(xù)工藝串聯(lián)氣浮工藝。這個過程有攔截垃圾、撇油及除砂的功能。主要有 : 格柵，柵渣壓實機，皮帶輸送機，除砂撇油移動橋，砂水分離器，出水堰板，水平曝氣轉(zhuǎn)刷，水下攪拌器，污水泵，污泥泵，砂泵，帶式壓濾機及自動監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)備。 砂泵、格 柵和曝氣轉(zhuǎn)刷問題 我廠曝氣沉砂池移動橋上的 2 臺砂泵為 DDQS4 型潛水泵，流量 18m3/h，揚程為 9m，電機功率為 。經(jīng)分析是軸承潤滑脂 (黃油 )加注不及時所致。閘閥打開時，閥板被閥桿整個提起，整個閥腔是中空的。遇上險情，按下急停開關(guān)，整個單元內(nèi)的設(shè)備立即全部停機，大大提高了設(shè)備的 安全系數(shù)，也為操作人員提供了安全保