【正文】 和氧氣含量合格后方能進池。 ④ ．檢修時進入池內(nèi)的所有電動工具和照明設備必須防曝 ,如需明火作業(yè) , 必須符合公安部門的防火要求。 ⑥ ．凡遇掛有 “有人工作 ,禁止合閘 ”的標志的設備 , 嚴禁亂動 , 只許原掛人員取下 , 如工作 沒結(jié)束 , 應該認真交接班并做好并接記錄。 ① ．事故發(fā)生后要冷靜沉著、積極采取措施 , 同時向上級領導和有關部門匯報。 ③ ．有下列事故之一時 , 必須停止 : 。 COD 濃度超過 5000mg/l 時 。 , 且備用設備不能及時啟動時 。 SBR工藝調(diào)試 一、 SBR 工藝簡介 該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉淀、排水排泥和閑置 5 個階段，實現(xiàn)對廢水的生化處理。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌， 或者曝氣、攪拌交替進行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段后期排放。） 人員配備： 2人。 處理單元試壓、試漏；管道系統(tǒng)通水、通氣。 三、調(diào)試方案的制定 SBR 反應器運行方式應根據(jù)廢水的性質(zhì)確定，易降解的有機廢水宜采用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜采用非限制進水方式。如：若處理中僅考慮 CODCr 和 BOD5 的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節(jié)能的目的；若考慮 N、 P 的去除，曝氣時間至少需 4 小時；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。SBR池有效池容為： 744＝ 112m3。 馴化、啟動： a、 配料：在調(diào)節(jié)池（有效池容為： 86＝ 115m3）中進行。根據(jù)該污水水質(zhì)情況，配好的 料液其營養(yǎng)可能不夠，需加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）（一般要求配制好的料液其 CODCr=1500—2020mg/l， PH=6—9 ， SS≤200mg/l 溫度： 1035℃ ），打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。 c、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉 小時。 d、 重復上述 a、 b、 c步驟。 e、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等， SV＝ 1030％時，表明污泥已經(jīng)成熟，強制馴化期基本結(jié)束。一般正常指標為： DO=1—2mg/l PH=69 SV=1030% 。 調(diào)試運行： 當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴 化試運行階段。 第一階段： A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。監(jiān)測該水質(zhì)指標（ CODCr 、PH、水溫、 SS）。 C、排出上清液約 4050m3。 D、進料運行：將配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反應器，進料量為 50m3/池，兩個池子交替運行。進料 1 小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣 4小時，停曝氣 小時；再連續(xù)曝氣 4小時，停曝氣 小時；再曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 2 小時，靜沉 — 小時，開始排水約 50m3，記錄排水時間（約 小時），閑置 小時。一般指標為： DO=1—2mg/l PH=69 SV=1030% 水溫： 1035℃ 。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（ DO、 CODCr、 PH、 SS），做好記錄。 A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。監(jiān)測該水質(zhì)指標（ CODCr 、 PH、水溫、 SS）。按 12 個小時為一周期進行運行。曝氣過程中要及時監(jiān)測 DO 和 SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測 DO，并作紀錄。 C、按以上 A、 B 步驟重復操作 34天。 第三階段： A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。 B、進料運行：將配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反應器，進料量為 50m3/池，兩個池子交替運行。曝氣過程中要及時監(jiān)測 DO 和 SV％；停曝后，重新曝 氣前要監(jiān)測 DO，并作紀錄。 C、按以上 A、 B 步驟重復操作 34天。 第四階段： A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。 B、進料運行：將配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反應器，進料量為 50m3/池，先按 12 個小時為一周期進行運行，進料 1 小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣 小時；再曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 2小時，靜沉 — 小時，開始排水約 50m3，記錄排水時間（約 小時），閑置 小時。一般指標為： DO=1—2mg/l PH=69 SV=1030% 水溫： 1035℃ 。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（ DO、 CODCr、 PH、SS），做好記錄。 A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。監(jiān)測該水質(zhì)指標（ CODCr 、 PH、水溫、 SS）。控制曝氣及停滯時間，曝 氣過程中要及時監(jiān)測 DO和 SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測 DO，并作紀錄。 C、按以上 A、 B 步驟重復操作 34天。若出水 CODCr 在 300mg/l 左右，污泥處于穩(wěn)定增長狀態(tài)，SV＝ 30％左右，即可認為調(diào)試結(jié)束。 注意事項： a、為了順利完成調(diào)試工作，一定要保證此階段 SBR 反應器運行條件的穩(wěn)定，避免進水濃度、懸浮物、酸堿度的較大波動，而給 SBR 反應器造成較大的沖擊負荷，導致污泥惡化。改變污染物濃度前、后一定要監(jiān)測反應器中及要進入反應器的水質(zhì)的全套指標，重點 CODCr、 SS、 PH ，保證反應器中污泥負荷的合理性。 d、當污泥 SV％ ≥30 時，要 少量排泥，每次排泥水量大約為 1015m3。 調(diào)試小組首先根據(jù)設計文件制定調(diào)試大綱，再分階段提出調(diào)試計劃，具體從事調(diào)試工作。 調(diào)試有關單位每周一在深圳市羅芳污水處理廠召開例會，討論、協(xié)調(diào)、解決調(diào)試中出現(xiàn)的問題。調(diào)試匯報會和做出重要決定的每周例會，皆由調(diào)試小組形成會議紀要，通知調(diào)試有關單位執(zhí)行。然后利用該廠一期工程出水進行氧化溝清水試驗，并進行溝內(nèi)流速場測試。最 后進行全流程的、較長時間的系統(tǒng)調(diào)試。 深圳市羅芳污水處理廠二期工程設計規(guī)模為 25萬 m3/d，進廠原污水和處理后出水的水質(zhì)指標（即 GB 897896《污水綜合排放標準》中的一級標準）見表 1，此外表中還列出了進水水溫、出水 pH和脫水后污泥含水率要求。由于生物除磷的需要，氧化溝前單獨設置厭氧池。 回流污泥濃縮池停留時間約 h。上清液與厭氧池的出水一起直接流入氧化溝配水井，并帶走大量的硝酸鹽。 厭氧池水力停留時間 30 min，循環(huán)推流式，設置有水下攪拌器。轉(zhuǎn)刷安裝于氧化溝工作橋下，電動調(diào)節(jié)堰門分設于氧化溝兩側(cè)邊溝。 圖 2 三溝式氧化溝（硝化 反硝化）運行方式 A 階段。污水進入潛水攪拌器全部運行、曝氣轉(zhuǎn)刷全部關閉的缺氧狀態(tài)的 Ⅰ 溝，完成反硝化作用。 Ⅱ 溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和潛水攪拌器全部運行，進行硝化作用。 Ⅲ 溝處于沉淀和出水狀態(tài)，溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和潛水攪拌器全部關閉，出水經(jīng)電動調(diào)節(jié)堰門排出。運行時間為 h。 Ⅰ 溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和水下攪拌器也全部運行。 Ⅲ 溝處于沉淀和出水狀態(tài)。運行時間為 1 h。 Ⅰ溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和水下攪拌器全部關閉，處于預沉淀狀態(tài)。 Ⅲ 溝處于沉淀和出水狀態(tài)。運行狀態(tài)分別與 A， B， C階段基本相同，只是將 Ⅰ 溝與 Ⅲ 溝互換。 12月 3 日，開始進行氧化溝設備檢查及空機調(diào)試工作。 2020 年 12 月 25 日，開始向 1 氧化溝和 2 氧化溝注入一期工程的二沉池出水。 12月 28日，經(jīng)施工單位整改，氧化溝出水槽漏水問題解決，氧化溝開始引入一期工程二沉池出水。 2020 年 1 月 10 日，二期工程濃縮 池和厭氧池從氧化溝泵入一期工程二沉池出水，開始進行設備清水運行調(diào)試。迄今為止，直接影響運行的問題已經(jīng)全部整改，尚有一些遺留問題在整改中。 2020 年 1 月 21 日，根據(jù)該廠兩期工程的特點，將該廠一期工程的活性污泥，通過污泥脫水系統(tǒng)的濃縮池，溢流進入二期工程的進水系統(tǒng)，污泥培養(yǎng)正式開始。 2 月 28 日， 1 氧化溝中溝和邊溝 MLSS 分別達到 4.1 g/L 和 g/L， 2 氧化溝達到 3 g/L 和 g/L，已經(jīng)達到并超過設計要求，標志著該廠污泥培養(yǎng)階段已經(jīng)結(jié)束。 系統(tǒng)調(diào)試 單元調(diào)試圓滿完成后，污水處理廠系統(tǒng)投入較長時間的試運行，進行進一步的系統(tǒng)調(diào)試工作，以證實系統(tǒng)的處理性能，發(fā)現(xiàn)并及時糾正可能發(fā)生的不正?，F(xiàn)象，優(yōu)化運行參數(shù)，確保整 個系統(tǒng)達到最佳的運行狀態(tài)和處理效果。 圖 3 系統(tǒng)調(diào)試 PDCA 循環(huán) 2020 年 3 月 9 日，二期工程系統(tǒng)調(diào)試開始進行。 2020 年 6 月，系統(tǒng)調(diào)試工作順利結(jié)束。 調(diào)試期間，二期工程兩氧化溝出水的 SS 最大 18 mg/L，最小 5 mg/L，平均12 mg/L，大大低于設計要求的 ≤20 mg/L(見圖 4)。 調(diào)試期間，氧化溝出水 COD 最大 49～ 58 mg/L，最小 11～ 12 mg/L，平均 30 mg/L，大大低于設計要求的 ≤60 mg/L(見圖 6)。 綜上所述，二期工程出水的主要污染物指標皆達到并大大優(yōu)于設計要求。 圖 7 二期工程兩溝進出水氨氮 調(diào)試期間，出水總磷兩溝平均在 ～ mg/L 之間，小于 mg/L(見圖 8)。 由于二期工程未設初沉池，故活性污泥中泥砂較多，有機物相對偏少，氧化溝中溝的混合