【正文】 兩次，確認(rèn)力矩開關(guān)的可靠性。 8）調(diào)整完畢后，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制試驗(yàn)，注意控制室與現(xiàn)場(chǎng)要保持聯(lián)系。潛水泵不可作空負(fù)荷試運(yùn)行，應(yīng)隨聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行同步進(jìn)行。無水時(shí)只能短時(shí)間點(diǎn)動(dòng)。 C、泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 1）各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)； 2）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 3）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接牢固無滲漏； 4）滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 70℃ ；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃ ；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 5）各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 設(shè)施調(diào)試 物化處理設(shè)施粗格柵；污泥處理設(shè)施含污泥濃縮及脫水機(jī)房。 注意檢查格柵槽底部有無異物卡住格柵持耙，應(yīng)清除格柵井和柵渠內(nèi)的建筑垃圾。 （ 1鈣基脂），用油槍加至油從壓蓋上的 泄油孔泄出為止。 。 ，拆除管道末端，暴氣管前電動(dòng)閥或閘閥，以便啟動(dòng)后吹掃出管道內(nèi)的異物，以免堵塞 暴氣管。 。 。 。 （ 2） 松開鎖定螺母，按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至從安全閥排出空氣為止。 （ 4） 旋緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺桿。 （ 6） 檢查安全閥，再次旋緊閘閥提高壓力，檢查安全閥是否在設(shè)定壓力下工作。 1 小時(shí) 空壓機(jī)調(diào)試 （進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過濾（ 180 目濾網(wǎng)）后的潤滑油（夏天為 19 號(hào)壓縮機(jī)油，冬季為 13 號(hào)壓縮機(jī)油）至油標(biāo)的下限和上限之間。 2— 3 圈，查找有無方礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，有無潤滑油濺起。 ，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)為：當(dāng)人站在空壓機(jī)的后方（電機(jī)一端）面向飛輪看去，其旋轉(zhuǎn)方向是順時(shí)針方向?？諌簷C(jī)進(jìn)入空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。吹掃管道 1015 分鐘后，將電磁閥及電動(dòng)閥重新裝好。 ，檢查自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏性和正常性，并判明空壓機(jī)有無異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象，一切正常時(shí)即可使用。順時(shí)針方向擰動(dòng)壓力增加，反之減小。即調(diào)壓閥按照上述壓力參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 （ a） 曲軸箱、汽缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時(shí)。 （ c） 排氣溫度和潤滑油溫度超過允許最值（ 1800C 和 700C）。 由于上述現(xiàn)象緊急停車后，應(yīng)仔細(xì)查明故障原因，應(yīng)徹底消除后方可啟動(dòng)。 氣浮設(shè)備調(diào)試 （小功率減速機(jī)出廠前一般已加潤滑脂），若不足，再加入經(jīng)過三級(jí)（進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過濾（ 180目濾網(wǎng)）后的 240 號(hào)齒輪油至油標(biāo)中位（過多不益于散熱）。 。 ，調(diào)整減速機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向，使刮泥板沿刮泥方向運(yùn)行。 。 。 XMZF120/1000UB 型箱式壓濾機(jī)調(diào)試 檢查整機(jī) 、濾板、活塞桿擦干凈。 ，如有，需展開。 。 液壓站的調(diào)試 （進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過濾（ 180 目濾網(wǎng)）后的 N68號(hào)抗磨液壓油至油標(biāo)中位（約 ）。 ，保證活塞桿盡量進(jìn)入油缸。 。 ，當(dāng)壓力達(dá)到 25Mpa 時(shí)（注意活塞桿后 端紅色止位線不得進(jìn)入油缸，否則需停泵調(diào)整，以免頂缸），擰緊鎖母保壓。調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘，使壓力達(dá)到 25Mpa。 過濾部分調(diào)試 。 。 。 510分鐘后將進(jìn)泥閥門開大。 ，卸除泥餅。 3 個(gè)循環(huán)。 。 00潤滑脂 。 ，矯正傳送帶的偏斜。 PD20ABAPGGG 氣動(dòng)隔膜泵調(diào)試 。 。 。 。 。 （配合壓濾機(jī)）。 3鋰基脂。 （按泵殼上所示方向）。 。 。 離心管道泵 ISG200250IA 調(diào)試 。 ，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，確認(rèn)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)有無異常。 。 。 。 潛水泵 100WQ80 50WQ1515 調(diào)試 、折斷現(xiàn)象，如有需更換，以免漏電。 ，則 臨時(shí)加裝浮球開關(guān)，人工撥動(dòng)潛水泵浮球開關(guān)，試驗(yàn)水泵能否自動(dòng)開停； ； （由上向下看為順時(shí)針）。 。 攪拌機(jī)的調(diào)試 （進(jìn)廠、領(lǐng)出、使用）過濾（ 180 目濾網(wǎng)）后的240 號(hào)齒輪油至油標(biāo)中位（過多不益于散熱）。 。 10分鐘。管道、檢查井和各類配水井的調(diào)試檢查應(yīng)依據(jù)施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖集和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，檢查的內(nèi)容同前。包括手動(dòng)和電動(dòng)的開啟及關(guān)閉試驗(yàn)等。10KV 隔離開關(guān)設(shè)備的通電試驗(yàn)應(yīng)該由當(dāng)?shù)仉娏χ鞴懿块T負(fù)責(zé)完成。 高壓 10KV 隔離開關(guān)設(shè)備調(diào)試 10KV 電源側(cè)未送電，在上級(jí)送電開關(guān)設(shè)備處掛“禁止送電”標(biāo)牌或?qū)Ｈ酥凳兀瑢?duì)隔離開關(guān)進(jìn)行未帶電檢查及操作。 、設(shè)備與電纜間連接，保證連接可靠。 、低壓側(cè)接線正確，確保低壓側(cè)中心接地線可靠連接，接地電阻小于 10 歐姆，主斷路器在斷開狀態(tài)下。 、安全帽，在安全距離以外操作，用試電筆測(cè)量操作手柄處不帶電，用手推上隔離開關(guān)操作機(jī) 構(gòu)手柄。 ，無明顯飛弧現(xiàn)象。 ，無損傷，變壓器無漏油情況。 ，在確保未得電情況下用扳手重新擰緊。 低壓配電 柜設(shè)備調(diào)試 、各項(xiàng)參數(shù)、安裝位置是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ，檢查各回路接線符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，各抽屜手柄旋轉(zhuǎn)正常，開關(guān)通斷正常，抽屜拉出推進(jìn)滑動(dòng)導(dǎo)軌順暢，插拔有力不卡殼。配電柜內(nèi)無潮濕結(jié)露現(xiàn)象。 ，對(duì)出線斷路器進(jìn)行帶電通斷試驗(yàn)，無飛弧、漏電或其它現(xiàn)象發(fā)生，檢查各配電柜電壓表及電源指示燈是否正常。投入電容補(bǔ)償回路組時(shí)功率因數(shù)不能出現(xiàn)過補(bǔ)償。 供電回路調(diào)試 、參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 。 TNS 系統(tǒng)要求，必須保證單獨(dú)的 PE 接地線，決不允許 PE線與 N 線共用現(xiàn)象。 ，時(shí)間不能超過單機(jī)設(shè)備調(diào)試的最長時(shí)間，觀察回路起動(dòng)電流及運(yùn)行電流。 ，柴油機(jī)底座及配電柜外殼與接地裝置可靠連接，接地電阻小于 10 歐姆，柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)帶負(fù)荷調(diào)試，最小負(fù)荷不小于柴油發(fā)電機(jī)額定容量的 50％，柴油發(fā)電機(jī)出線電纜不連接，或空載均不允許開機(jī)調(diào)試。 。 ，加滿至油箱標(biāo)尺上位，供油管及回油管連接正確，打開回 油管油嘴，手動(dòng)按壓油泵，至回油管出油。 ，觀察柴油機(jī)表盤上油位、油壓、水溫及配電柜上電壓表、電流表及頻率表是否正常，電壓不正?？晌⒄{(diào)油門大小。 ，應(yīng)全面排除后方可再次起動(dòng)。 ，在測(cè)量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表精度規(guī)定。 ，差壓變送器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性校驗(yàn)并與顯示儀表配套調(diào)校，還應(yīng)按設(shè)計(jì)和使用要求進(jìn)行零點(diǎn)、量程和零點(diǎn)遷移量調(diào)整、校驗(yàn)點(diǎn)不少于 5 點(diǎn)。 ，應(yīng)對(duì)制造商的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證書進(jìn)行驗(yàn)證。 ， PID 作用，信號(hào)處理及各項(xiàng)控制、操作性能均按產(chǎn)品和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整，并進(jìn)行有關(guān)組態(tài)模式設(shè)置和調(diào)節(jié)參數(shù)予整定。 。 儀表回路校驗(yàn) 。 10%,60V以下直流電源電壓波動(dòng)不超過 177。 路的各儀表的平臺(tái)試驗(yàn)已完成且儀表配線、配管檢驗(yàn)正確方可進(jìn)行回路調(diào)校。 ，儀表校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)不少于 3 點(diǎn)，并應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 儀表電源設(shè)備校驗(yàn) 5MΩ。 電源應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)切換性能試驗(yàn)，切換時(shí)間和切換電壓值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 。 外部條件 ，廠外管道具備輸水的條件。 ，所有設(shè)備通過初步驗(yàn)收。 。 ，能達(dá)到控制用電設(shè)備的條件。對(duì)設(shè)備的性能及調(diào)試方法已基本撐握。小系統(tǒng)調(diào)試完成后，整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。 物化處理系統(tǒng)由格柵、調(diào)節(jié)池、加藥間、絮凝沉降槽、水池 結(jié)晶沉淀槽組成； 生物處理系統(tǒng)由水池 壓力生物濾池、氣浮池、中間水池、曝氣生物濾池、空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)化出水口組成； 污泥處理系統(tǒng)由污泥濃縮池、污泥脫水機(jī)房組成。 加藥間內(nèi)的溶藥池內(nèi)加入清水配好藥劑、所有電氣設(shè)備和電動(dòng)閥門接通電源，接通電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和污水流量計(jì)的控制線路。如碎塊、廢塑料袋等以及其它能夠堵塞、磨損水泵、管道的物質(zhì)，以防止其進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。格柵上的截留物采用機(jī)械清除，廢水通過格柵的流速為 ～ 。污水經(jīng)提升進(jìn)入絮凝沉淀池，加藥間內(nèi)加藥泵自動(dòng)啟動(dòng)，根據(jù)流量變化按比例向污水中投加藥劑。 打開水池 1 的加藥閥向水池 1 投加石灰乳，開啟水池 1 的進(jìn)氣閥給水池 1 內(nèi)的污水曝氣，啟動(dòng)水池 1 進(jìn)水泵，污水經(jīng)提升進(jìn)入結(jié)晶沉淀池，加藥間內(nèi)加藥泵自動(dòng)啟動(dòng)，根據(jù)流量變化按比例向污水中投加藥劑。 加藥間藥劑配制 (1)啟動(dòng)溶藥池進(jìn)水電動(dòng)閥，直至溶藥池的清 水達(dá)到設(shè)定的水位，進(jìn)水電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉； (2)打開溶藥池的進(jìn)氣電動(dòng)閥，溶藥池內(nèi)清水處于攪拌狀態(tài)； (3)在兩個(gè) PAM 溶藥池內(nèi)加入 PAM 攪拌； (4)攪拌至 PAM 藥劑全部溶解，關(guān)掉進(jìn)氣閥，停止攪拌，記錄攪拌時(shí)間和水溫； (5)在兩個(gè) PAM 溶藥池內(nèi)取水樣，將配制好的 PAM 溶液送到化驗(yàn)室化驗(yàn)； (6)在兩個(gè)磷酸三鈉溶藥池內(nèi)加入磷酸三鈉攪拌； (7)攪拌至磷酸三鈉藥劑全部溶解，關(guān)掉進(jìn)氣閥，停止攪拌，記錄攪拌時(shí)間和水溫； (8)在兩個(gè)磷酸三鈉溶藥池內(nèi)取水樣，將配制好的磷酸三鈉溶液送到化驗(yàn)室化驗(yàn)； (9)在兩個(gè)氯化鎂溶 藥池內(nèi)加入氯化鎂攪拌； (10)攪拌至氯化鎂藥劑全部溶解，關(guān)掉進(jìn)氣閥，停止攪拌，記錄攪拌時(shí)間和水溫； (11)在兩個(gè)氯化鎂溶藥池內(nèi)取水樣，將配制好的氯化鎂溶液送到化驗(yàn)室化驗(yàn)； (12)在兩個(gè)石灰溶藥池內(nèi)加入氯化鎂攪拌； (13)攪拌至石灰藥劑全部溶解，關(guān)掉進(jìn)氣閥，停止攪拌，記錄攪拌時(shí)間和水溫； (14)在兩個(gè)石灰溶藥池內(nèi)取水樣，將配制好的石灰溶液送到化驗(yàn)室化驗(yàn)； 物化處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試步驟 (1)打開調(diào)節(jié)池進(jìn)水閥，啟動(dòng)細(xì)格柵，檢查細(xì)格柵的運(yùn)行情況，污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池直至調(diào)節(jié)池的水位達(dá)到設(shè)定的水位后，關(guān)閉 調(diào)節(jié)池進(jìn)水閥； (2)打開調(diào)節(jié)池進(jìn)石灰乳的閥門和進(jìn)氣閥； (3)水泵吸水井水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位后啟動(dòng)進(jìn)水泵，用調(diào)節(jié)池水量變化核算進(jìn)水泵的流量和流量計(jì)的準(zhǔn)確性； (4)核算進(jìn)水泵的流量和流量計(jì)的準(zhǔn)確性后，給加藥間自動(dòng)加藥設(shè)備接通電源，啟動(dòng)自動(dòng)加藥系統(tǒng)； (5)污水加入藥劑后進(jìn)入絮凝沉淀槽，觀察污水形成絮凝體的情況，判斷藥劑投加、混合是否正常； (6)污水流經(jīng)絮凝沉淀槽，觀察泥水分離情況，絮凝沉淀槽出水送到化驗(yàn)室化驗(yàn)； (7)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整加藥量或加藥比例，直到絮凝沉淀槽去除污染物的效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求； (8)檢 查絮凝沉淀槽排泥是否通暢； (9)絮凝沉淀槽出水進(jìn)入水池 1 后，打開進(jìn)石灰乳的閥門和進(jìn)氣閥； (10)水池 1 的水位達(dá)到設(shè)定的水位后，啟動(dòng)進(jìn)水泵，核算水池 1進(jìn)水泵的流量和流量計(jì)的準(zhǔn)確性； (11)污水加入藥劑后進(jìn)入結(jié)晶沉淀槽，觀察污水結(jié)晶沉淀的情況，判斷藥劑投加、混合、反應(yīng)、是否正常； (12)污水流經(jīng)結(jié)晶沉淀槽，觀察泥水分離情況，結(jié)晶沉淀槽出水送到化驗(yàn)室化驗(yàn)； (13)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整加藥量或加藥比例，直到結(jié)晶沉淀槽去除氨氮的效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求； (14)檢查結(jié)晶沉淀槽排泥是否通暢； (15)結(jié)晶沉淀槽出水進(jìn) 入水池 2 后，污水進(jìn)入生化處理過程。較核污水流量計(jì)，校對(duì)污水流量計(jì)。進(jìn)水流量分別調(diào)節(jié)到 80－ 85 噸 /小時(shí)，記錄加藥量和污水處理效果。取樣頻率為每次的出水取樣 1 次以上，取樣間隔時(shí)間在 10分鐘以上。因此，在污水加