【正文】 的導(dǎo)入 施工時(shí)，根據(jù)首級測量的有關(guān)成果，精確測量出頂管工作井的位置。根據(jù)頂管工作井的有關(guān)數(shù)據(jù)，坐標(biāo)點(diǎn)的導(dǎo)入采用直接導(dǎo)入法，即以井口坐標(biāo)點(diǎn)和首級控制點(diǎn)為起算數(shù)據(jù)，以支導(dǎo)線的形式，建立地下頂管掘進(jìn)用控制點(diǎn)，進(jìn)行坐標(biāo)點(diǎn)導(dǎo)入，以提高起始邊精度。將地面的水準(zhǔn)點(diǎn)（精度指標(biāo)小于 3mm）引入工作坑的底部，每一個(gè)工作坑須設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn) ，選擇不易碰撞及不遮擋視線的地方設(shè)置。 ② 頂進(jìn)中的測量 每個(gè)管段頂完后，應(yīng)重新進(jìn)行一次管道的中心和高程的測量，一般每個(gè)接口測一點(diǎn)，錯(cuò)口處測兩點(diǎn)。 第 22 頁 測量注意事項(xiàng) （ 1）設(shè)專職測量員和測量復(fù)核員，對所用的測量儀器定期進(jìn)行送檢標(biāo)定，確保滿足精度要求。 （ 3）測量人員在導(dǎo)線測量、水準(zhǔn)測量中均必須做到初測與復(fù)測手續(xù)齊全，記錄清楚、完整，并為工程施工提供完整、準(zhǔn)確的測量資料。 10 施工降水 根據(jù)地質(zhì)及當(dāng)?shù)氐叵滤粻顩r，施工的工作井和接收井采用的是開挖的方式。 根據(jù)管線沿線地質(zhì)狀況，采用輕型井點(diǎn)降水，管井位置為管線長度方向一側(cè)距管線中心線 處，每間隔 20m 設(shè)管井井點(diǎn)一座，成直線排布，井 深為12m，管井內(nèi)安放內(nèi)徑為Φ 300mm的無砂管，無砂管周圍填濾料，每口井內(nèi)設(shè) 1臺(tái)Φ 15mm、揚(yáng)程 30m潛水泵抽水。 11 頂管工作井及接收井施工 此段頂管工作井及接收井均采用開挖形式。 。平時(shí)，前面一道止?jié){圈不充氣，只有當(dāng)后面一道止?jié){圈損壞需更換時(shí)，前面的那一道充氣止?jié){圈起止?jié){作用，更換完畢后，把前一道氣放掉。 5186。 頂坑后備安裝 受力分析見下圖： 反力 R應(yīng)為總推力 P的 ~ ,確保安全 R= B(?H2KP/2+2cH KP 1/2+?hH KP) 式中： R：總推力之反力（ KN） ?：系數(shù)（取 ~） 取 B：后座墻的寬度 取 4米 洞口止水圈的構(gòu)造AAAA前止水墻預(yù)埋螺栓壓板橡膠止水圈沖氣針后座的受力分析 第 24 頁 ?：土的容重（ KN/m3） 取 KN/m3 H：后座墻的高度（米） 取 5米（入土 1m） KP：被動(dòng)土壓系數(shù) 為 tg2(45?+?/2) ?取 27? c：土的內(nèi)聚力（ KPa） 取 0KPa h：地面到后座墻頂部土體的高度（ m） 取 6m 代入得： R =? B(?H2KP/2+2cH KP 1/2+?hH KP) =?4???52tg2(45?+27?/2)/2+2?0?5?tg(45?+27?/2)+ ?6?5?tg2 (45?+27?/2) ? =6?(681+1634) =13890KN R/P=13890/12020= 可確保安全 工作坑后背以混凝土灌注樁為后背墻，分別橫放 30工字鋼，豎 放 14工字鋼， 20mm 鋼板，工字鋼均密放并焊接。） 支撐墊木計(jì)算： n=G/(A*f) n每米內(nèi)墊木根數(shù) G沉井第一次單位長度的重力（ KN/m） A每根墊木與地基（或砂墊層）的接觸面積（ m2） f地基上（或砂墊層）的承載力設(shè)計(jì)值（ KPa） 12 工作坑平臺(tái) 第 25 頁 工作坑平臺(tái)主梁采用Ⅰ 45 型鋼 4根，兩端搭設(shè)長度不少于 ，梁下加墊方木，主梁之間加焊橫梁，以保持穩(wěn)定，中間兩根縱橫梁，間距應(yīng)按活動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌間距及所頂管徑大小綜合考慮，兩縱梁與活動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌垂直，平行，梁上鋪方木或大板，臺(tái)面要平整，并基本水平與周圍自然地面應(yīng)高出 300mm以上，臺(tái)口尺寸：長 =管長 +500mm，寬 =管外徑 +300mm。平臺(tái)滿鋪150?150mm方木，工作平臺(tái)的下管和出口應(yīng)設(shè)活動(dòng)平臺(tái)和防護(hù)欄。 頂進(jìn)設(shè)備選用及安裝 ⑴ 頂鎬選用：根據(jù)頂力計(jì)算，頂鎬選用 320t行程為 單級雙作用活塞式千斤頂，每個(gè)工作井內(nèi)設(shè)置 5臺(tái)頂鎬（其中 1臺(tái)備用）。工作井后背施工時(shí)必須保證其垂直。 ⑷ 工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)軌 工作井內(nèi)導(dǎo)軌基礎(chǔ)采用橫排方木、上安鋼軌的形式。 13 鋼筋混凝土管道頂進(jìn) 管道頂進(jìn)設(shè)備 管道頂進(jìn)設(shè)備根據(jù)地質(zhì)條件決定采用頂管機(jī)頭前加設(shè)鋼網(wǎng)格（ 有兩種形式）來實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)施工。 第 27 頁 頂管機(jī)頭由刃腳、調(diào)整部分兩個(gè)部分組成，機(jī)頭前端加設(shè)鋼網(wǎng)格。散落在機(jī)艙內(nèi)的土，由人工將土清除。兩節(jié)之間上下左右對稱設(shè)置 4個(gè)可調(diào)式千斤頂用于管道糾偏的導(dǎo)向力。 ② 頂進(jìn)前先把工作機(jī)頭頂進(jìn)，后接混凝土管。 ④ 操作人員出土。 ⑥ 依次循環(huán)往復(fù)操作。 頂管出土 頂 管機(jī)頭艙內(nèi)的土，由人工裝車，用小推車運(yùn)出至工作井內(nèi)，在工作井由電葫蘆吊吊出工作井，再卸至臨時(shí)存土場，然后用汽車運(yùn)至指定棄土地點(diǎn)。 頂管機(jī)頂入前，將封閉裝置安裝在洞口預(yù)埋鋼筋上，用螺栓固定，在壓板上安裝預(yù)制好的橡膠套環(huán)，當(dāng)頂管機(jī)進(jìn)入洞口后，利用充氣輪胎調(diào)整橡膠套環(huán)與頂管機(jī)外殼的距離，當(dāng)頂管機(jī)機(jī)尾剛進(jìn)入洞口時(shí)，再調(diào)整充氣輪胎，使整橡膠套環(huán)落在混凝土管節(jié)上。 洞口加固 為防止洞口處土體坍塌，需對洞口采取加固措施。范圍內(nèi)順管方向打入長 2 m的注漿花管打入深度不小于 m。注漿量視現(xiàn)場情況而定。花管間距 300mm，如上圖所示。中心、高程頂進(jìn) 300mm一測。做到少挖、勤頂、勤測量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道偏差為 +2cm、 4cm、左右 5cm時(shí)或偏差有增大的趨勢時(shí)，施工隊(duì)組必須上報(bào)施工員和相關(guān)人員，并且立即采取糾偏校正措施。 依靠頂管機(jī)頭糾偏、調(diào)偏 依靠頂管機(jī)頭可進(jìn)行機(jī)械調(diào)平、調(diào)中，保證在直線頂進(jìn)施工中頂進(jìn)管體平順，無錯(cuò)口。 工作井入洞方向斷面圖 第 30 頁 ⑵ 依靠中繼間輔助糾偏、調(diào)偏，在進(jìn)行長距離頂管施工過程中，通過中繼間中的可調(diào)式千斤頂?shù)逆i母 在同種油壓下伸出的不同長度來調(diào)節(jié)管的偏差。 施工管內(nèi)通風(fēng)、照明 正常頂進(jìn)時(shí)，機(jī)頭艙內(nèi)有 2~3人工作，每 50m左右設(shè) 1人操作中繼間，運(yùn)土小車來往頻繁，保證工作面空氣流通，燈明眼亮；而觸變泥漿、超前加固漿要通過管道輸送，又要保證施工測量通視空間，再加動(dòng)力和照明電源等等都從井外地面，通過這施工管道送到末端，因而必須對這些管線、電路精心排布，以保證人身和施工安全。 觸變泥漿配比表 為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時(shí)間在 12h以上。加漿設(shè)備采用 11B 濃漿泵。加漿系統(tǒng)示意圖如下： 膨潤土的膠質(zhì)價(jià) 膨潤土 水 碳酸鈉 60~70 100 524 2~3 70~80 100 524 ~2 80~90 100 614 2~3 90~100 100 614 ~2 第 31 頁 ⑶ 注漿過程 管道頂進(jìn) 6m后在管壁與土層 的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。一次頂進(jìn)，在注漿管前端（目的：控制前端注漿壓力，使得注漿能夠形成比較好減阻泥漿套）和管末端即注漿泵前（目的：控制注漿管的壓力，以防注漿管爆裂）各安置一個(gè)。 ⑷ 注漿孔布置注漿孔布置見下圖： 14 回填注漿 回填注漿壓力控制在 ~，水泥粉煤灰配比 1： 3。管道接口處封閉采用聚胺脂密封膏。注入水玻璃漿液以固化不良土體，防止坍塌。 ⑵ 加強(qiáng)地面沉降觀測 沿管道中心線和與之垂直方向布控觀測點(diǎn)，在頂管前測量原始地面高程，隨著頂管 的進(jìn)行施工而定期測量其地面高程變化值和沉降值。 17 穿越現(xiàn)有管線及道路的監(jiān)控措施 頂管機(jī)在掘進(jìn)過程中，有可能引起地面上隆或下沉，為使這種情況不至影響其它構(gòu)筑物的安全，必須對沿線有關(guān)構(gòu)筑物進(jìn)行沉降觀測。 ⑵均衡施工，避免不必要的停留。在 施工過程中根據(jù)監(jiān)測情況及時(shí)進(jìn)行施工參數(shù)調(diào)整，信息及時(shí)反饋，指導(dǎo)施工。沿頂管中心線及垂直方向布設(shè)沉降觀測點(diǎn)。布設(shè)觀測點(diǎn)時(shí)，選在牢固可靠的位置，并做好明顯的標(biāo)志。觀測頻率根據(jù)沉降觀測結(jié) 果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般每天觀測一次。 第 33 頁 在頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn) 300mm 測量一次，測量其中心線和高程，是否滿足要求，如有超過時(shí)立即采取糾偏措施。 鋼筋工程 鋼筋及型鋼的級別、種類、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在外觀檢查合格的情況下按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取樣品，作力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可使用，如鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即 停止使用，并對該批鋼筋做出標(biāo)識，并增加取樣數(shù)量進(jìn)行力學(xué)性能化學(xué)成份檢驗(yàn)；不合格的產(chǎn)品禁止使用。鋼筋的交叉點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求綁扎牢固，水平鋼筋均要插入鄰壁內(nèi) 40d，蓋底板鋼筋應(yīng)盡量避開固定支架，立柱槽鋼，若確實(shí)不能避開，則鋼筋遇固定支架處應(yīng)斷開，并與支架焊牢。合格后方可施工。 ②模板及其支撐體系、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。 ④模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。 模板施工順序 總體順序：墊層模板 → 基礎(chǔ)模板 → 側(cè)墻模板 第 34 頁 模板的施工 模板采用市政 SZ鋼模板。 在支模板前，應(yīng)對已澆筑成型的混凝土表面進(jìn)行接茬處理，將原有混凝土表面剔出新茬。用水或空壓機(jī)將表面沖或吹洗干凈。 混凝土工程 澆筑混凝土之前，應(yīng)先對鋼筋和模板施工進(jìn)行驗(yàn)收，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污、銹蝕應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)。澆筑中不能發(fā)生離析現(xiàn)象，在澆筑高度超過 2m時(shí)，要采用串管、溜管使混 凝土下落。當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短 (不能超過 3 小時(shí) )。 振搗采用插入式振搗器，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。 2. 水源 閉水試驗(yàn)水源來源兩部分，一部分取自施工中的降水，另一部分可用水車運(yùn)輸。 管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井段分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用 1： 2 水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù) 3~4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為井段上游管內(nèi)頂以上 2m，注水過程中同時(shí)檢查管堵、井身，無滲水和嚴(yán)重洇水，再浸泡管線 1~2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn) ；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時(shí)間應(yīng)不少于 30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。 L1000 式中 Q 每 Km管道每 d的滲水量 (m3/Km178。注滿水浸泡 24小時(shí)后，觀測半小時(shí)，其滲水量小于等于規(guī)定的數(shù)據(jù)為合格?；靥钣猛敛捎镁偷亻_槽挖出的原狀土。管道回填土密實(shí)度要求按當(dāng)年筑路標(biāo)準(zhǔn)施工。蛙式夯夯實(shí)，分層厚度 200mm，胸腔部分密實(shí)度為95％，其余均為 85％。 第 36 頁 第五章 勞動(dòng)力投入計(jì)劃及機(jī)械投入計(jì)劃 1 勞動(dòng)力投入計(jì)劃 我公司中標(biāo)本工程后，將把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點(diǎn)工程，組建一個(gè)強(qiáng)有力、高效、精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，公司正式任命項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師，其他人員采取公司內(nèi)部公開競爭擇優(yōu)聘任上崗方式，項(xiàng)目經(jīng)理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書。根據(jù)勞動(dòng)定額，結(jié)合我公司現(xiàn)況管理水平及本工程的實(shí)際情況，經(jīng)測算本工程日需勞動(dòng)力約 200人，高峰入場人數(shù)將達(dá) 250人。 根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，逐季、逐月作出勞動(dòng)力使用計(jì)劃，保證勞動(dòng)力充足。 2 施工機(jī)械設(shè)備的配備 我公司根據(jù)本工程的特點(diǎn)和業(yè)主確定的工期、質(zhì)量目標(biāo)，在施工開始前，將本工程涉及到的設(shè)備進(jìn)行落實(shí)，開工后，項(xiàng)目部將根據(jù)設(shè)備清單立即組織設(shè)備進(jìn)場工作。在準(zhǔn)備期內(nèi)，項(xiàng)目部將作好設(shè)備的預(yù)檢維修工作，確保施工的正常使用。 施工機(jī)械設(shè)備對 提高工程質(zhì)量、提高勞動(dòng)效率、縮短工期具有重要的作用，我公司中標(biāo)后將按照設(shè)備清單選擇性能優(yōu)良的設(shè)備，及時(shí)進(jìn)場。在施工前，鋼筋的加工焊接機(jī)械、土方的裝卸運(yùn)輸機(jī)械、排降水設(shè)備等都將配備齊全。 在本工程將使用的主要機(jī)械設(shè)備見附圖。材料將在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行購買，利用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。 1 質(zhì)量目標(biāo) 本工程在竣工交付業(yè)主使用時(shí)，質(zhì)量達(dá)到下述目標(biāo)： ① 合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合 業(yè)主要求； ② 分部、分項(xiàng)、單位工程質(zhì)量高于合同要求，達(dá)到北京市及國家檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的“合格”； 2 建立完善的項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系 建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。每個(gè)分項(xiàng)工程和主要工序，總工程師向工程部和技術(shù)質(zhì)測部提出技術(shù)交底和質(zhì)量要求，由兩部制訂詳細(xì)的技術(shù)交底單和質(zhì)量保證單，下達(dá)作業(yè)班組，并上報(bào)總工抄件一份，以備核查。 第 38 頁 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系： 將 ISO9000質(zhì)量保證體系的過程控制運(yùn)用到每個(gè)工序，做好過程檢驗(yàn)和施工試驗(yàn)，認(rèn)真填寫監(jiān)控記錄和試驗(yàn)過程報(bào)告，做好資料整理存檔工作。 3 質(zhì)量保證措施 對施工質(zhì)量的主體 —— 人的管理 工前由項(xiàng)目總工對項(xiàng)目部全部 管理人員（包括項(xiàng)目經(jīng)理