【正文】 樁，施工單位由測量主管人員負(fù)責(zé)接樁，依照資料在現(xiàn)場指認(rèn)移交；交接樁時，各樁位應(yīng)完整穩(wěn)固，交接樁測量資料必須齊全，現(xiàn)場標(biāo)樁應(yīng)與書面資料相吻合；如與相鄰施工段相接時，應(yīng)在相鄰施工段多交接一個平面控制點和一個高程控制點；接樁后應(yīng)做好護樁工作，同時做好標(biāo)識，以便于尋找。3）控制網(wǎng)測設(shè)（1）控制網(wǎng)布設(shè)形式平面控制網(wǎng)布設(shè)形式：管線工程平面控制測量方法采用附合導(dǎo)線方法。（2）控制網(wǎng)測量選點、埋樁：加密控制點應(yīng)選在距溝槽邊2050米，點位應(yīng)通視良好、便于施測和長期保存，控制點應(yīng)埋設(shè)混凝土樁或現(xiàn)澆混凝土，中心預(yù)埋Φ0鋼筋作為中心點（鋼筋中設(shè)十字中心線），如控制點在現(xiàn)況瀝青混凝土路面上也可直接釘水泥釘作為點位。內(nèi)業(yè)計算：計算所用全部外業(yè)資料與起算數(shù)據(jù)，應(yīng)經(jīng)兩人獨立校核，確認(rèn)無誤后方可使用。平差時，使用程序必須可靠，對輸入數(shù)據(jù)進行校對，輸出數(shù)據(jù)應(yīng)滿足相應(yīng)精度要求。管線中線樁每10米一點，樁頂釘中心釘，并應(yīng)在溝槽上口標(biāo)注開挖位置線，可用現(xiàn)場撒白灰線進行標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁釘一對等高的高程釘。（2）開挖過程測量：開挖過程中，測量人員必須對中線高程、坡度、溝槽工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。（4）井室開挖測量：井室開挖在穩(wěn)管后進行開挖，與接口工作坑開挖同時進行，根據(jù)井室樁號坐標(biāo)及控制點坐標(biāo)采用極坐標(biāo)方測放結(jié)構(gòu)中心位置，依設(shè)計或相應(yīng)圖集測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行定樁。管線基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。（7）回填過程測量：根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定測放回填土不同區(qū)域及分層高程控制樁，標(biāo)出每層回填土壓實厚度?？⒐y量完成后，由承接竣工測量的單位編制“建設(shè)工程竣工測成果報告書”，由建設(shè)單位留存并報送規(guī)劃部門。、互相復(fù)核。，儀器應(yīng)在測傘下支設(shè)，防止因腳架受熱不均而使儀器偏移，造成測量不準(zhǔn)。二．作業(yè)條件，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物消除完畢。、供電、臨時設(shè)施滿足土方開挖要求，道路平整暢通。三．技術(shù)準(zhǔn)備，已做好圖紙會審和施工組織設(shè)計，確定開挖斷面和堆土位置，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。，并辦理手續(xù)。、堆土界線，并用白灰標(biāo)識。1）機械開挖：挖土前先驗線并取得甲方的認(rèn)可。開挖前，應(yīng)向機械司機詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等，由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土，多余土方應(yīng)一次運走，避免二次挖運。挖土放坡系數(shù)1:，工作面每邊5Ocm。3）邊坡修整：開挖各種基坑，如不能放坡時，應(yīng)先沿白灰線切出輪廓線。4）人工清底：人工清底按照設(shè)計圖紙和測量的中線、邊線進行。5）過路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必須挖通，需搭設(shè)臨時便橋，確保行車安全，具體方案和甲方協(xié)商確定。挖土方向由一端向前推進，隨挖隨抄平和修整邊坡。五．注意事項1）溝槽土方用機械開挖時，保留20厘米土應(yīng)用人工清槽，不得超挖。3）如管道設(shè)時到洼地或基礎(chǔ)下為非原狀上層，需進行地基處理，挖去表面雜土至原狀上層，超挖部分用2：8灰土回填至基礎(chǔ)底，夯實度達到規(guī)范要求。第一節(jié) 管道工程施工一．施工準(zhǔn)備：1）鋼筋混凝土管：管材混凝土強度等級不得低于設(shè)計要求，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂壓力指標(biāo)要求。3）管體內(nèi)外表面應(yīng)無漏筋、空鼓、裂紋、碰傷等缺陷，管體外應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。5）密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。2．機具：選擇適宜的汽車吊、振動夯、倒鏈、手動葫蘆、千斤頂?shù)?。三．技術(shù)準(zhǔn)備1．施工前做好圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底。、復(fù)測工作，并進行護樁及加密樁點布置。四．操作工藝測量放線→開槽、驗槽→管道基礎(chǔ)→下管、穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對口→閉水試驗→回填土。驗槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。其形式如下圖示：為便于管道接口，管道基礎(chǔ)不連續(xù)，在管道的接口處斷開。砼澆注前要對基礎(chǔ)模板進行驗收，砼頂面標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高lOmm。砼仔細(xì)振搗，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基礎(chǔ)中心線和頂標(biāo)高。（2）注意事項：混凝土平基和上部管基分開澆筑，平基部分上表面做成毛面，并沖洗干凈。3）下管、穩(wěn)管（1）該工程采用兩臺汽車吊下管，兩個作業(yè)隊伍同時施工。（2）管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，用專用量徑尺量并記錄每根管和承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)滿足設(shè)計要求。采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。下管時，應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。（4）穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)位置加楔形混凝土塊，一側(cè)放置兩個。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。管內(nèi)底高程允許偏差為177。4）挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。（2）頂裝接口時，應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連接好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈。（3）檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。鎖管示意圖6）接口為石棉水泥3：7打口，填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實，如圖所示。養(yǎng)護用草袋或草繩蓋嚴(yán)，養(yǎng)護時間不少于7天。管道閉水試驗必須在溝槽回填前進行，井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管段兩頭應(yīng)堵嚴(yán)，閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m。六．管溝回填，土方回填按規(guī)范要求分層進行。（2）槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得集中推入。2）溝槽回填土的壓實，應(yīng)符合以下要求：溝槽位于路基范圍，管頂以上250mm范圍內(nèi)，其壓實度不應(yīng)小于87%，其它部位不應(yīng)小于90%。（2）井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階接槎。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。回填土應(yīng)分層鋪攤。機械碾壓每層鋪土厚度為120～150mm；機械不能作業(yè)的部位采用人工夯實，每層虛鋪不大于150mm。回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用機械夯實。修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超高處，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，夜間回填要有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。3）回填土每層都應(yīng)測定夯實后土的干密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。未達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3）回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。2）水泥：，水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定要求，進場后應(yīng)按規(guī)定進行取樣試驗合格。2）根據(jù)設(shè)計圖紙，統(tǒng)計材料數(shù)量，編制材料計劃。二．作業(yè)條件，經(jīng)檢查合格。三．操作工藝準(zhǔn)備工作→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井圈及井蓋安裝。1）準(zhǔn)備工作（1）井位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，測放檢查井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。2）井室砌筑（1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。井室為圓形時，以圓心為控制線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。（3）砌磚宜采用“三一”砌磚法，鋪漿長度不超過500mm。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎直灰縫控制在8—12mm。預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井壁30mm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。3）流槽與腳窩流槽應(yīng)與井室同時進行砌筑。腳窩提前用1：，現(xiàn)場安放。（2）踏步的豎向間距為375mm，踏步外露長度為100mm，踏步水平間距為150mm，踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。（3）踏步應(yīng)隨井墻砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。6）井筒砌筑井筒高度應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑時應(yīng)掛中心線，隨砌筑隨測量內(nèi)徑尺寸，防止尺寸偏差。圓形收口井筒砌筑時，根據(jù)設(shè)計要求進行，四面收口時每層不應(yīng)超過30mm；三面收口時每層不應(yīng)超過40—50mm。7）抹面井室內(nèi)墻面由下游管底至井頂以下全部使用1：，厚20mm，其余用1：2水泥砂漿勾縫：如位于地下水位以下，則外墻用1：3水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。8）井圈及井蓋安裝預(yù)制混凝土井圈下鋪1：3水泥砂漿座底。第一節(jié) 頂管工程施工本工程中管道橫穿道路時，為防止破壞路面，采用頂管的方法進行管道施工。并具有出廠合格證及試驗報告。：頂鎬、液壓設(shè)備、滑輪、吊管架、導(dǎo)軌、測量儀器等其他設(shè)備。2）頂管施工前，已認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，編制施工組織設(shè)計，并做好技術(shù)交底。二．作業(yè)條件，并采取改移或加固措施，地上、地下障礙物清理完畢。三．操作工藝測量放線→工作豎井開挖→后背安裝→設(shè)備安裝→管道頂進→管道接口。2）工作豎井開挖（1）工作豎井一般選在設(shè)計圖紙中管道檢查井室位置，并選擇在地下管線較少部位。（3）工作豎井根據(jù)開挖斷面、挖深、頂力等條件確定合理的支撐。3）后背安裝（1）后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動土壓力。（3）后背墻宜采用方木、型鋼、鋼板等組成，組裝后背墻應(yīng)有足夠強度和剛度，其埋深應(yīng)低于工作坑底。（5）根據(jù)后背施工設(shè)計安裝后背，緊貼土體的后背材料，如型鋼、預(yù)制后背、方木等應(yīng)橫放，在其前面放置立鐵，立鐵前放置橫鐵。（2）頂鐵及頂進設(shè)備安裝完畢后，要試車運行。（2）初始頂進5—10m范圍內(nèi)，增加測量密度，保證頂管的方向正確。（4）管前開挖長度300—500mm，并隨挖隨頂，遵守對挖掘、頂進的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開挖長度不得大于300mm。6）管道接口頂管完成已后，管道接口按設(shè)計要求進行處理，如下圖所示。如有幸中標(biāo)，在業(yè)主的許可下，我公司會立即組織人員前往工地現(xiàn)場，開始臨建安排和臨水臨電布設(shè)，勞動力、機械設(shè)備和材料的進場、各種施工證件的辦理、施工進度安排等。第一節(jié) 階段進度計劃目標(biāo)及施工進度計劃本工程于2005年3月1日開工，為了有效控制施工總進度，從整體安排分五階段組織實施。合同簽訂后，進駐現(xiàn)場組建項目部，建立項目管理體系并正常運行。做好各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，進行工程定位測量和驗收。此階段工期為2005年3月1日～2005年3月29日第二階段：管道及管線工程施工階段此階段主要包括：管道基礎(chǔ)施工、管線的鋪設(shè)、接口抹灰、閉水試驗等。考慮到工作面較長，因此我們合理安排工作面和施工段，做到各工作隊在各工作面施工段內(nèi)均能連續(xù)作業(yè)，提前準(zhǔn)備好充足的人力資源和機械設(shè)備等。第三階段：檢查井等砌筑工程施工：在此階段施工前土方開挖完成，地基夯實、墊層砼澆筑必須經(jīng)過驗收合格后方可進行下道工序施工。第四階段：回填土工程施工本工程的土方回填主要采用機械配合人工回填，并分層夯實。第五階段：清理竣驗本階段主要抓緊、抓好掃尾工程的施工與完善整改工作，遵照建設(shè)部和保定市**縣關(guān)于建設(shè)工程竣工備案文件要求，配合建設(shè)單位做好竣工驗收，交接和投入使用。在施工階段，應(yīng)預(yù)先解決好各種材料的確認(rèn)以及貨源組織。處理好水電設(shè)備安裝各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合和成品保護工作。施工進度計劃保證措施我公司將以一流的施工策劃與運作、一流的管理與協(xié)調(diào)、一流的技術(shù)與工藝、先進的設(shè)備與材料、優(yōu)秀的勞動力素質(zhì)等來保證本工程各項目標(biāo)的實現(xiàn)，從而滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量等方面的要求，尤其是對工期采取如下保證措施。在進駐現(xiàn)場后，首先和相關(guān)部門辦理好移交工作，以便盡快進行施工。本項目的計劃體系將以施工總進度計劃為總體實施計劃，以月、周、日計劃為具體執(zhí)行計劃，并由此派生出技術(shù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、勞動力計劃、資金使用計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。根據(jù)本工程施工任務(wù)量大、作業(yè)面長的特點，我們將它分為四個施工段組織安排同步施工。由承包單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位以及招標(biāo)單位的主管部門組成評標(biāo)委員會，按程序進行。特別是主要工種全部由操作技能熟練并富有多年施工經(jīng)驗的工人組成作業(yè)隊伍，勞動力實行動態(tài)管理，可隨時調(diào)配所需人員進入現(xiàn)場施工，以滿足施工所需的勞動力。根據(jù)總進度計劃編制二級進度計劃，該計劃關(guān)鍵控制點既是我們和各專業(yè)分包簽訂合同的依據(jù)，又是分別編制各專業(yè)進度計劃的依據(jù)。同時根據(jù)上周計劃完成情況進行調(diào)整，編制周計劃。每周（月）結(jié)束后，根據(jù)實際完成計劃與周（月）進度計劃進行對比，編制對比計劃，找出影響周（月）進度計劃完成的原因，進行具體分析，研究，編制有針對性的補充計劃。2)工序驗收：每道工序完成后，作業(yè)班組進行自檢，合格后報工長復(fù)檢，由工長報專職質(zhì)檢員驗收，生產(chǎn)班組和質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，辦理交接檢手續(xù)，方可進入下一道工序施工。確保各工序質(zhì)量一次驗收成優(yōu)，杜絕返工，以良好的施工質(zhì)量獲取工期的有效使用。3)作業(yè)隊管理：作業(yè)隊采取三級管理方式，即一級為作業(yè)隊長，二級為質(zhì)檢員和施工員，三