【正文】 根據(jù)本工程的工期要求，并考慮經(jīng)濟(jì)費(fèi)用等因素，采用管井降水。井位布置見(jiàn)圖 1。 （三）地基處理 當(dāng)?shù)鼗幚碓O(shè)計(jì)為強(qiáng)夯法施工時(shí)，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)防范措施： （ 1） 強(qiáng)夯施工前，應(yīng)查明場(chǎng)地范圍內(nèi) 的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等。 （ 3） 施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)各項(xiàng)參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。 （ 2） 填土應(yīng)控制在最優(yōu)含水量情況下施工，過(guò)干的土在壓實(shí)前應(yīng)加以濕潤(rùn)，過(guò)濕的土應(yīng)予晾干。 當(dāng)?shù)鼗幚碓O(shè)計(jì)為做墊層時(shí)，應(yīng)注意原材料的選用 （ 1） 砂墊層和砂石墊層用的砂或砂石不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)，石子最大粒徑不得大于墊層厚度的 2/3。砂石 13 宜選用級(jí)配良好的，不得有粗細(xì)分離現(xiàn)象，平鋪后，夯壓至不能松動(dòng)為止。石子宜選用 ～ 的碎石或卵石，最大粒徑不超過(guò) 50mm，并不得大于墊層厚度的 2/3，砼的配合比按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度經(jīng)試驗(yàn)選定。測(cè)量出挖土范圍，并做好記錄。進(jìn)水井、粗格柵、進(jìn)水泵房挖土深度均在 10m 以上，土方施工時(shí)先挖去上皮 3M 厚土層，然后采用鋼筋砼灌注樁進(jìn)行支護(hù)，樁長(zhǎng) 22m，樁徑 800mm，間距 1200mm，樁頭設(shè)連梁，將樁連為整體。挖出的土方要按業(yè)主指定地點(diǎn)，合理堆放，不得造成水土流 失等環(huán)境問(wèn)題。 回填土施工前，應(yīng)先對(duì)回填的土料進(jìn)行試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可回填周?chē)练?，回填期間應(yīng)保持回填區(qū)內(nèi)無(wú)水，并沿構(gòu)筑物周?chē)鶆蚍謱踊靥?，以防?gòu)筑物受到不均勻外力，回填土應(yīng)分層進(jìn)行，并應(yīng)碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 14 所有進(jìn)場(chǎng) 鋼筋均應(yīng)根據(jù)國(guó)家規(guī)范，企業(yè)質(zhì)量 IS09002 標(biāo)準(zhǔn)體系《程序文件》中“材料及半成品采購(gòu)程序”進(jìn)行控制，鋼材必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。 基礎(chǔ)底板鋼筋、池體鋼筋、梁主筋接頭采用閃光焊輔以搭接焊，Ф16 以上墻、柱筋接頭采用電渣壓力焊Ф 16 以下采用綁扎接頭連接。 鋼筋搭接，錨固長(zhǎng)度，位置必須符合規(guī)范要求。梁柱同一斷面主筋接頭數(shù)量要符合規(guī)范要求，成型鋼筋綁扎好后，應(yīng)檢查數(shù)量、規(guī)格。 二次沉淀池與污泥濃縮池為筒形 ,水平筋成環(huán)狀，所以制作時(shí)鋼筋曲線的形狀可根據(jù)具體放樣來(lái)確定。 墻體轉(zhuǎn)角，墻與底板交接等細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，包括鋼筋形狀長(zhǎng)度、間距、位置等，以及鋼筋的型號(hào)、類(lèi)別必須 滿足設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)我公司在忻州污水處理廠的施工經(jīng)驗(yàn)，直徑 48m 的二沉池底板 15 可能呈斜坡?tīng)?，并?yīng)設(shè)后澆帶。后澆帶處的鋼筋必須貫通，后澆帶兩側(cè)用鋼筋骨架搭設(shè)雙層細(xì)目鋼絲網(wǎng)，并與鋼筋施工同時(shí)進(jìn)行，后澆帶處用鋼板覆蓋，以防鋼筋銹蝕及雜物掉入（詳見(jiàn)圖 3）。 1二次沉淀池與污泥濃縮池環(huán)筋上下端焊接，按設(shè)計(jì)要求布置無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。 1在綁扎鋼筋的同時(shí)，把預(yù)埋鐵件固定在鋼筋上，預(yù)埋螺栓要焊接固定在上、下兩層鋼筋骨架上，絲扣上抹黃油并纏塑料布保護(hù) ,以防生銹、碰撞、損傷，同時(shí)要與模板形成一個(gè)整體，保證其位置。 1鋼筋綁扎完工后，應(yīng)再次對(duì)鋼筋埋件的數(shù)量規(guī)格、位置、形狀、間距等進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并辦 理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，方可澆筑砼。 奧貝爾氧化溝、二次沉淀池及污泥濃縮池等圓筒體結(jié)構(gòu)，采用組合鋼模、木模及用槽鋼制作的控圓模組裝施工，控圓模用 12 號(hào)槽鋼根椐筒體直徑彎成若干節(jié)弧形，在槽鋼端頭焊接 8mm 檔板，在其翼緣及邊緣對(duì)應(yīng) P10型模板鉆Ф 13 孔，根據(jù)墻體高度在墻內(nèi)外側(cè)的上下兩端及中部設(shè)置間距不大于 1200mm 的控圓模（如圖 4）。 水池 墻體砼應(yīng)盡量不留施工縫，模板一次支設(shè)到位，故所有墻體僅在 17 底板以上 500mm 處設(shè)一道水平施工縫，并加設(shè)止水鋼板，底板以上 500mm處支設(shè)采用吊模（見(jiàn)圖 5）。 所有模板均采用新模板，并在模板縫隙間加薄海棉和貼膠帶紙，以減小板縫處砼漿滲漏，保證砼的質(zhì)量。 （七）砼工程 砼采用現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)攪拌站攪拌，輸送泵運(yùn)輸。 為滿足泵送及抗?jié)B要求，砼中摻粉煤灰，以提高其穩(wěn)定性、抗?jié)B性、和易性及耐久性的要求，并根據(jù)原材料、泵送距離、部位氣侯、經(jīng)計(jì)算試配試驗(yàn)后確定。 砼攪拌站應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)原材料計(jì)量、攪拌時(shí)間、上料順序、試塊制作及砼坍落度試驗(yàn)等工作。 砼澆筑時(shí)，攪拌機(jī)、輸送泵設(shè)備要試運(yùn)行，保證正常連續(xù)工作。 污水處理廠各池體的砼均具有自防水的工程特點(diǎn)，為保證連續(xù)均 19 衡施工，砼澆筑間歇時(shí)間不超過(guò) 2h，施工中盡量不留砼施工縫。 原材料必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后方可使用。 大體積砼的施工方法 根據(jù)施工忻州污水處理廠的經(jīng)驗(yàn)，二次沉淀池底板有可能是大體積砼，砼施工時(shí)正值初春季節(jié)，宜采用保存溫法養(yǎng)護(hù)，即砼成型后，使用薄膜養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)，測(cè)溫用電子測(cè)溫儀（見(jiàn)圖 6）。為滿足全面分層的施工時(shí)間 ，因此需加緩凝劑。測(cè)溫人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，并做好記錄。 20 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，奧貝爾氧化溝平面尺寸較大，底板需設(shè)伸縮縫。砼澆筑采用跳打法，先澆伸縮縫一側(cè)的砼，在達(dá)到一定的強(qiáng)度拆模后再澆另一側(cè)的砼。澆筑后的砼要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，拆模后設(shè)鋼板進(jìn)行保護(hù)。 1墻體砼應(yīng)以后澆帶或伸縮縫為界進(jìn)行澆筑，連續(xù)作業(yè)，不得留施工縫，若工程量太大必須留設(shè)時(shí)，只可留水平施工縫，不許留除伸縮縫或后澆帶處以外的豎向施工縫。鋼筋密集部位應(yīng)采用細(xì)石砼，且要保證砼振搗密度，保證不滲水、不漏水。二次沉淀池及污泥濃縮池墻體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)方可進(jìn)行無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋施工。泵送砼的坍落度控制在 10— 20cm 之間。 （ 3） 砼澆筑厚度以 300400mm 為宜，砼澆筑高度不超 ，否則應(yīng)使用溜槽、漏斗等辦法，振點(diǎn)間距不得大于 500mm，上層振搗時(shí)應(yīng)插入下層砼中 5cm，振搗至砼不再下落，表面不冒氣泡和出現(xiàn)灰漿為止，不得欠振、漏振，也不得過(guò)振。 （ 5）防水砼結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞，對(duì)出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞的松軟層鑿剔，然后用水沖洗干凈，刷一道水泥漿，最后用1： 防水砂漿（摻 5%防水劑）填實(shí)抹平，較嚴(yán)重部位應(yīng)用高標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼進(jìn)行修復(fù)。 （八）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼工程 本工程中二次沉淀池及污泥濃 縮池均為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，施工時(shí)必須制定專項(xiàng)方案，從而達(dá)到預(yù)應(yīng)力效力。露天堆放時(shí)不得直接與地面接觸，并應(yīng)采取覆蓋措施。 無(wú)粘接筋鋪放要求：預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時(shí)按“先焊接承壓板，編號(hào)鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，后張拉預(yù)應(yīng)力筋”的原則，按鋪設(shè)前編寫(xiě)的穿筋順序，逐一從一端穿入無(wú)粘接預(yù)應(yīng)力筋并對(duì) 號(hào)入座。在池壁處按一定間隔（ ）用 14鉛絲綁扎于 S 形定位架上，在承壓板內(nèi)側(cè)有不少于 300mm的直線段，確保張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。在鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)周?chē)鷩?yán)禁使用電弧焊，防止火花燒傷塑料套管及預(yù)應(yīng)力筋。 預(yù)應(yīng)力筋張拉 當(dāng)預(yù)應(yīng)力池壁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上，后澆帶砼必須也達(dá)到同等強(qiáng)度時(shí)開(kāi)始張拉，按事先安排的編號(hào)順序進(jìn)行張拉，由池頂端往底部逐根逐端同時(shí)張拉，并應(yīng)做好張拉記錄，預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)值應(yīng)該控制在 +10%～－5%之間。 （九）鐵件制安工程 該工程中預(yù)埋扁鐵、螺栓、管道穿墻套管較多，為保證其施工質(zhì)量，項(xiàng)目部設(shè)專門(mén)鐵件加工及安裝小組，并設(shè)專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)鐵件加工安裝工作。 鐵件制安技術(shù)人員根據(jù)圖紙及施工進(jìn)度要求，提出鐵件加工單。 成立鐵件安裝小組，專門(mén)進(jìn)行預(yù)埋套管的安裝工作，由一名鋼筋工兩名電焊工組成，安裝時(shí)，從制作小組抽調(diào)人員配合。 執(zhí)行鐵件安裝報(bào)告制度，鐵件安裝完畢后，須經(jīng)工長(zhǎng)、測(cè)量員、班組長(zhǎng)、兼職鐵件質(zhì)量員共同驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可澆筑或合模。安裝較大的螺栓時(shí)，鐵件制安負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件做出螺栓的安裝加固方案。 所有外露鐵件均應(yīng)除銹，清除油污、焊后刷紅丹底漆兩道。校正鐵件位置，加強(qiáng)保護(hù)，澆筑完 24 成后，要加強(qiáng)教育和管理。確保鐵件尺寸、位置準(zhǔn)確無(wú)誤。 對(duì)砌體用的磚、水泥、砂子進(jìn)場(chǎng)后均應(yīng)做原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)中各環(huán)節(jié)均應(yīng)符合規(guī)范要求，不合格材料嚴(yán)禁在工程中使用。 砌磚所用砂子應(yīng)全部過(guò)篩，本工程所有砂漿，一律用砂漿機(jī)攪拌，配比寫(xiě)在黑板上，并掛于砂漿機(jī)旁，以保證砂漿計(jì)量準(zhǔn)確。在墻的轉(zhuǎn)角處砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵循三皮一吊，五皮一靠原則。 轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如必須留槎時(shí)，應(yīng)砌斜槎，長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3。 墻中的洞口、管道和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò) 300mm 的洞口應(yīng)砌平拱或設(shè)置過(guò)梁。 25 砌體與構(gòu)造柱交接部位采用五進(jìn)五出馬牙槎，最底部先出后進(jìn) ，砌筑五進(jìn)五出時(shí)上下必須吊直整規(guī)。 當(dāng)磚墻高度大于 4m 時(shí)，在墻高中部位設(shè)置柱連接的通長(zhǎng)鋼筋砼水平拉梁，梁截面：墻寬 240mm，配筋 4 φ 10，箍筋φ 6200。 涂料施工前要須做好樣板，并一直保持到竣工為止。 所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，涂料表面顏色應(yīng)一致，不顯接槎、透底和流墜。 當(dāng)采用噴涂 工藝施工時(shí)，要使涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍 26 運(yùn)行中的角度與速度等選擇得當(dāng)，以使噴涂厚度適當(dāng)，涂層質(zhì)感良好，不流淌，噴涂施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，只有到分格縫處方可停歇。 （ 2）外墻面磚 當(dāng)外墻貼面磚時(shí)，基層應(yīng)在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，石磚在鑲貼前，應(yīng)清掃干凈，放入凈水中浸泡 23h，取出等表面晾干后方可使用。 當(dāng)拉縫鑲貼 時(shí)，面磚之間的水平縫寬度用未厘條控制，未厘條在粘貼前應(yīng)充分浸泡，以防脹縮變形。 施工中，應(yīng)按施工工序、層次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序，下道層次作業(yè)。 防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢測(cè)認(rèn)可，以保證其質(zhì)量符合技術(shù)要求。 27 當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時(shí)，對(duì)全面工程已完成的部分應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。屋面防水層完工后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。 門(mén)窗制作時(shí)鐵腳不得遺漏，安裝時(shí)要按照 +500mm 線并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置進(jìn)行，內(nèi)門(mén)要居中。 鋁合金窗 由甲方選定專業(yè)廠家制作安裝。配合階段主要配合士建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件、加工鋼板制卷管和非標(biāo)件、電氣配管。調(diào)試主要進(jìn)行電氣調(diào)試、單車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝階段，室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開(kāi)了雷雨季節(jié)。設(shè)施工班組，管道、電氣、設(shè)備三個(gè)小組。 對(duì)于城市自來(lái)水管線進(jìn)行獨(dú)立的降水措施進(jìn)行敷設(shè)管道。室外管線網(wǎng)安裝結(jié)合總平面圖用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀來(lái)控制其坐標(biāo)和標(biāo)高。 卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公司加工廠進(jìn)行，加工好后進(jìn)行防腐處理，現(xiàn)場(chǎng)需要時(shí)再運(yùn)送至工地。 ② 為防 止蹋方我們將在挖溝時(shí)采用放坡手段，在邊坡上側(cè)堆放土方或材料以及施工機(jī)械行駛時(shí)，應(yīng)與挖方邊緣保持一定間距。 ③ 為防止管溝開(kāi)挖后地下水影響管道施工，在適當(dāng)?shù)胤酱驇籽劬?，達(dá)到隨時(shí)泵抽降水的目的。 （ 3）板卷管 ①板卷管的工藝要采用滾彎法，煨不同管徑的卷管時(shí)，應(yīng)根據(jù)型材截面形狀、規(guī)格及彎曲半徑，制作相應(yīng)的胎?；驑影?，以控制卷板的形狀或半徑。預(yù)彎長(zhǎng)度為 200— 300 毫米。 ④卷管對(duì)口焊接為提高工效和質(zhì)量，采用半自動(dòng)氰弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，施焊人員須持證上崗，卷管制作完 畢后，焊縫做 100%的煤油滲透試驗(yàn)，合格后方可安裝。 套管安裝是在土建綁鋼筋時(shí)，把套管放好后，用鋼筋將套管與板墻的鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固，套管長(zhǎng)度比鋼筋砼壁厚度長(zhǎng)，其周?chē)０逯ёo(hù)用木板加工。 （ 5）碳素鋼管安裝 30 ① 管道絲接無(wú)論手工套絲還是機(jī)械套絲，一般套兩次為宜，上好的管道絲扣外露為 2— 3 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油。焊縫要自然冷卻，不得驟冷。 ③ 管道防腐（鍍鋅管除外）：在安裝鋼管前，要對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)外除銹及防腐。 （ 6）鑄鐵管安裝：鑄鐵管采用石棉水泥接口，承插連接。按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，將管段承插口相連。 ③ 捻好口用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或回填濕細(xì)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。 （ 7）水壓試驗(yàn) 31 對(duì)已安裝好的有壓力要求的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般管線長(zhǎng)的要進(jìn)行分段試驗(yàn)，一般在試驗(yàn)壓力下觀察 10 分鐘壓力降不大于 降至工作壓力 ,不滲不漏為合格。 設(shè)備安裝 （ 1） 安裝前，要對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好記錄。 （ 3） 設(shè)備就位找出基礎(chǔ)的縱橫向中心線，并在基礎(chǔ)上彈墨線，用導(dǎo)鏈配合三角架或其它受力物將設(shè)備吊裝在基礎(chǔ)上，使其中心線與基礎(chǔ)中心線重全并找正找平。 （ 5） 設(shè)備安裝除設(shè)計(jì)圖已詳細(xì)說(shuō)明的以外，其余參考制造廠家提供的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 （ 7） 安裝好的設(shè)備要進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，試運(yùn)行前先將電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)行2h，各部位加油潤(rùn)滑，進(jìn)行檢查和修理直至排除故障為止。 電氣工程 （ 1）電氣部分施工主要程序 圖紙會(huì)審→編制材料加工件計(jì)劃→ 施工機(jī)具準(zhǔn)備→技術(shù)安全交底→配合士建暗配管→掃管接短管→箱體安裝→管內(nèi)穿線、電纜→箱芯安裝→電機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試→現(xiàn)場(chǎng)清理→交工驗(yàn)收 （ 2）施工方法和技術(shù)要求 ①配管 A、配管前，應(yīng)先確定兩頭位置，然后采用拉線的方法確定其位置，并應(yīng)檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐。 C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接，且焊后應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆； PVC 明配管與盒、箱連接也用專用配件 ，并涂專用膠水。 ②管內(nèi)穿線 A、穿線前應(yīng)將保護(hù)管內(nèi)積水及雜物清除干凈。 33 ③燈具安裝 A、燈具及其配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變