【正文】 00— 800，長約 5962 米（不含過路支管）。 占地面積約 1540 4．保清路、富強路、北環(huán)路段 其情況與其他道路相同。 如管道設時到洼地或基礎下為非原狀上層，需進行地基處理，挖去表面雜土至原狀上層，超挖部分用 2： 8 灰土回填至基礎底，夯實度達到規(guī)范要求。 3．檢查井 檢查井選用磚砌圓形和矩形污水檢查井。井蓋設在非鋪裝地面時，支座周圍應澆注 C30 混凝土圈，其寬度不小于 150mm，若設在鋪裝地面時，不再澆注混凝土圈，支座周圍填筑的材料應與地面鋪裝材料一致。 檢查井除預埋管接入井、道路交叉口井、轉彎井和變徑井井 位不可動外，其余各井位置可根據實際情況在不截斷管道的情況下適當調整間距，但井間距應滿足規(guī)范要求。 工程施工部署 一．施工順序 本工程施工，必須嚴格遵循以下施工程序：先挖土，后管道；先試水，后回填。計劃開工日期為 2020 年 3 月 1 日，竣工日期為 2020 年 6 月 28 日，施工總工期為 120 天。本階段應制定階段性施工進度計劃并嚴格實施，強化施工過程的控制，合理組織流水作業(yè)和各道工序的穿插作業(yè)，防止產生流水不暢或其他窩工現(xiàn)象，切實做好各道工序間的搭接和配合。 此階段工序穿插多，應合理組織流水作業(yè)，嚴格控制土方和管道鋪設的成品質量 ?？紤]到工作面較長，因此我們合理安排工作面和施工段，做到各工作隊在各工作面施工段內均能連續(xù)作業(yè)，提前準備好充足的人力資源和機械設備等。 4．土方回填主要采用人工回填，在回填前要提前試水檢查，合格后采用機械分層夯實。 二． 施工段的劃分 根據本工程的實際特點，線路較長應分段施工，我們將本工程劃為五個施工段（朝陽路、金線河沿岸、保清路、富強路、北環(huán)路），組織各段分別進行施工。 四．臨時用水設計： 在攪拌場地設置臨時上水管道，供水管徑選擇： d=75mm，埋深 。 五．臨時用電設計： 臨時用電電纜采用三線五相制，埋深 ，根據答疑要求施工方就近解決臨時用電問題。 我單位將選派有類似工程管理經驗，具有工程師職稱且具有一級項目經理資質的人員擔任本工程項目經理，由具有豐富施工經驗的高級工程師擔任本工程的技術負責人。 二．作業(yè)隊伍的選用 現(xiàn)場操作人員全部選用由同類工程施工經驗的我單位在冊職工及專業(yè)班組進駐現(xiàn)場，并選定兩支具有一定實力的清包施工隊伍進行施工確保現(xiàn)場操作質量。由承包單位、監(jiān)理單位和建設單位以及招標單位的主管部門組成評標委員會，按程序進行，選派有合格資質及豐富經驗的專業(yè)隊伍進行施工。 第一節(jié) 施工技術準備 一．在本工程施工的全過程中，我單位將充分發(fā)揮在施工技術上的優(yōu)勢，本著技術先行的原則，在施工前就技術 上的一切問題做好充分的準備。 二．針對本工程的特點，借鑒我單位以往承包施工的類似工程的施工技術、質量標準管理經驗等，充分發(fā)揮我單位在施工技術、管理上的優(yōu)勢，制定詳細深入且有針對性的各階段施工方案，并且在施工前報請建設單位和監(jiān)理工程師的批準，隨后及時向施工隊伍做好書面交底工作。 2．各技術人員及時熟悉圖紙，檢查施工圖紙 及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如管道標高與路面標高是否一致，圖紙與實際是否一致等。 4．根據建設單位提供圖紙，永久性坐標和高程測點按總平面圖設立永久性標志樁（點），為施工過程中的投測創(chuàng)造條件。 6．確定關鍵、特殊工序及質量控制點，制定相應的技術保證措施及質量和安全生產保證計劃，及時做好對于施工班組 的逐級交底，以確保在施工中得以切實貫徹實施。 二．復核及保護好建設方提供的永久性坐標和高程，按照既定的永久性坐標定好施工現(xiàn)場的測量控制網。 第一節(jié) 施工機械準備 一．根據本工程總體施工部署并結合各分部分項工程施工順序，擬定施工機械進出場計劃，按計劃要求安排精良的機械設備進場，并進行保養(yǎng)和調試。 三．所有機械設備進場后均事先規(guī)劃適當的位置停放，小型設備則在房間內集中儲存?zhèn)溆谩? 二．施工用建筑材料視施工階段進展計劃材料進場時間，并均保證提前進場。 四．所有進場物資將預先設定場地分類別堆放，并做好標識及產品保護工作。 施工方案及主要技術措施 第一節(jié) 管線工程測量 一、施工準備 主要測量設備： 經緯儀、水準儀 輔助工具和材料 工具及材料：水準尺、鋼尺、盒尺、大錘、水泥釘、小釘、木樁、白灰、混凝土標樁、標志牌、紅漆等。 二、作業(yè)條件 給定的測量平面控制點不得少于三個，高程控制點不得少于兩個。 施工測量人員應具有職業(yè)資格證書，持證上崗。 三、技術準備 熟悉設計文件，明確設計意圖及要求。 依據建設單位提交的各種平面、高程控制點資料，制定具體工程測量技術方案，并經審批。 四、操作工藝 工藝流 程 測量樁位交接→樁位復測→控制網測設→管線開挖測量→管線基礎測量→管線安裝測量→回填過程測量→竣工測量。 2）樁位復測：接樁后，應立即組織測量人員進行內 業(yè)校核及外業(yè)復測，平面控制點復測采用附合導線測量方法進行，高程控制點復測采用附合水準點測量或三角高程測量方法進行，復測的技術要求不應低于原來控制樁的測量精度等級；如發(fā)現(xiàn)問題，應及時與業(yè)主及交樁單位研究解決；復測合格后，及時向監(jiān)理工程師或業(yè)主提交復測報告，以使復測成果得到確認后使用。 高程控制網布設形式：高程控制測量宜采用附合水準測量方法，高程控制點每 100米左右布設一點，施工期間應定期復測。 外業(yè)觀測：控制網測設應符合國家控制測量相應等級及相關技術要求。 各級控制點的計算，可根據需要采用嚴密平差法或近似平差方法。 4）管線開挖測量 （ 1）開挖前測量：溝槽開挖前根據設計圖紙及施工方案進行中線定位，采用極坐標方法測放管線中線樁時，應在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設中心樁。高程樁的縱向間距宜為 10 米。 （ 3）人工清底后 測量：溝槽清底后，采用極坐標方法或依據定位控制樁采用經緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁；采用水準測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝槽底。 （ 5）管線基礎測量：根據清底后管線中線樁及設計基礎寬度測放管線基礎結構寬度，同時測放管線基礎高程控制樁。 （ 6）管道安裝測量：管道 基礎施工后恢復中線，根據不同管線結構形式及附屬施分別進行安裝放線。 5）竣工測量 竣工測量應由建設單位委托，由具有相應資質等級的測繪單位進行測量。 五 .應注意的問題 ，測量復核后方可施工。 ，必須埋設在施工變形區(qū)以外。 第一節(jié) 管道基槽挖土施工 一．施工準備 ：推土機、挖土機、裝載機、自缷汽車、機動翻斗車等 ：手推車、鐵鍬、鐵鎬、鋼卷尺、梯子、坡度尺、小線等。 ，對暫末處理的地下管線及危險地段，做好明顯標志。 、運 輸車輛及各種輔助設備的維修檢查和進場工作。 ，并已簽認。 、中線及永久水準點的測量復核工作。 四．施工工藝 溝槽開挖→邊坡修整→人工清底。挖土采用兩臺 反鏟液壓挖掘機，開挖時，應合理確定開挖順序、開挖深度，然后分段開挖。挖土機沿挖方邊坡移動時，機械距過坡上緣的寬度一般不得小于基坑深度的 1/2，土質較差時，挖土機必須在滑動面以外移動。 2）人工開挖：基底 2Ocm 土采用人工清理。施工中據土質情況采取邊坡支撐加固措施。開挖放坡基坑時，應分層按坡度要求做出坡度線，每隔 3m左右作出一條，進行修坡，機械開挖時，隨開挖隨進行人工修坡。嚴格按標高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確?；鄢叽?、標高符合設計要求，機械開挖配合人工進行清底。 6）挖土過程中余土 運至甲方指定地點，留土也要放在槽邊 以外，并要考慮下管方便，即放管一側少堆土。土方挖完及時做防護欄桿、夜晚設紅色指示燈。 2）地基土壤如受擾動，其深度在 15 厘米以內可用原土回填夯實；在 15 厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小礫石填充上部空隙，表面找平。 4）開槽達到設計高程后，應會同有關方面驗槽。 2）承口和插口工作面光潔平整，局部不平整用尺量不超過 2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過內臺高度。 4）接口 膠圈：密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得的割裂、破損、氣泡等缺陷，其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計要求。 6）水泥、砂等均應符合有關的規(guī)范要求。 二．作業(yè)條件 ，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏導方案經主管部門批準。 。 ，經核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。 、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。 1）測量放線及開槽見上節(jié)內容。 2）管道基礎施工 （ 1）鋼筋混凝土管道根據不同覆土厚度采 用 1200 和 1800 混凝土帶形基礎，混凝土強度等級應大于 C10。當管道上層的覆土厚度小于700mm 時，應將管道做如下保護： 管道基礎施工時，支模采用定型組合鋼模，安裝前要彈出中心控制線，并依管道坡度情況準確控制模板頂點標高。砼采用現(xiàn)場攪拌，砼澆筑點鋪鐵盤。砼施 工中要防止土方坍塌和翻斗車墜入溝槽。管座平基混凝土抗壓強度應大于 。 3）下管、穩(wěn)管 （ 1）該工程采用兩臺汽車吊下管，兩個作業(yè)隊伍同時施工。 （ 2）管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，用專用量徑尺量并記錄每根管和承口內徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應滿足 設計要求。采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。下管時，應使管節(jié)承口迎向流水方向。 （ 4）穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當位置加楔形混凝土塊，一側放置兩個。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。 管內底高程允許偏差為177。 4）挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于 200mm，保證操作階段管子承口懸空。 （ 2）頂裝接口時，應在已安裝穩(wěn)固的管子上栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連接好繃緊對正 ，兩側同步拉倒鏈。 （ 3）檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。 鎖管示意圖 6）接口為石棉水泥 3： 7 打口，填油麻位置要正確，寬為 20mm，油麻打口要實，如圖所示。養(yǎng)護用草袋或草繩蓋嚴，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 管道閉水試驗必須在溝槽回填前進行，井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管段兩頭應堵嚴，閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上 2m。 六．管溝回填 ，土方回填按規(guī)范要求分層進行。 （ 2）槽底至管頂以上 500mm 范圍內，不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；回填時，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得集中推入。 2）溝槽回填土的壓實，應符合以下要求： 溝槽位于路基范圍，管頂以上 250mm 范圍內，其壓實度不應小于 87%，其它部位不應小于90%。 （ 2）井室周圍的回填應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階接槎。 填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 回填土應分層鋪攤。 機械碾壓每層鋪土厚度為 120～ 150mm；機械不能作業(yè)的部位采用人工夯實，每層虛鋪不大于 150mm。 回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用機械夯實。 修整找干：填土全 部完成后，應進行表面拉線找平，凡超高處，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。夜間施工時，應合理安排施工順序，夜間回填要有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。 3）回填土每層都應測定夯實后土的干密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。未達到設計要求部位，應有處理方法和 復驗結果。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 3）回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。 2）水泥：一般采用 ，水泥進場應有產品質量合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能進行取樣復試，其質量必須符合現(xiàn)行國家有關規(guī)定。砂的品種、質量應符合國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定要求，進場后應按規(guī)定進行取樣試驗合 格。 2）根據設計圖紙，統(tǒng)計材料數量，編制材料計劃。 二．作業(yè)條件 ，經檢查合格，強度達到 。 三．操作工藝 準備工作→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井圈及井蓋安裝。 1）準備工作 （ 1）井位放線：根據設計圖紙，測 放檢查井墻體內外邊線及井室中心線。 2）井室砌筑 （ 1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈。 砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。 井室為圓形時，以圓心為控制線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌。 （ 3）砌磚宜采用“三一”砌磚法，鋪漿長度不超過 500mm。 （ 5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎直灰縫控制在 8— 12mm。預留支管應隨砌隨安，管口應伸入井壁 30mm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支