【正文】 我公司將根據(jù)本工程實際，制定切實可行的《質(zhì)量計劃》，以 ISO9002 質(zhì)量保證體系進行工程全過程控制；用系統(tǒng)工程理論進行總體規(guī)劃，采用先進的、合理的、成熟的施工技術(shù)和工藝，以解決難點工序為主要內(nèi)容，實行技術(shù)骨干定崗定責，專家現(xiàn)場動態(tài)指導(dǎo)，嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，以確保本工程質(zhì)量達到高標準。 3 設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法 參與本工程的管理人員及技術(shù)質(zhì)量、施工人員以及各種設(shè)備使用汽車運輸至施工現(xiàn)場。以確保本工程按照業(yè)主規(guī)定的工期、質(zhì)量目標完成施工任務(wù)。這些都為保證混凝土的質(zhì)量提供物質(zhì)基礎(chǔ)。設(shè)備動員周期為 20天左右。由于本工程工程量較大，施工路線較長，因此組織好設(shè)備是該工程完成的關(guān)鍵。 勞動力計劃表見附圖。其中，技術(shù)工人將占總?cè)藬?shù)的一半左右，以確保優(yōu)質(zhì)高速完成本工程項目。 項目部所有管理人員及主要技術(shù)質(zhì)量、施工人員在接到中標通知之日起一周內(nèi)全部到位。 井筒周圍配合人工用蒜頭夯夯實，溝槽兩側(cè)同步回填，采用 蛙式夯夯實，每層虛鋪厚度 200mm。 分層回填，分層夯實。路面范圍內(nèi)井室周圍采用石灰土、砂礫級配等材料回填，寬度不小于 400mm。 20 土方回填 管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格，即可進行土方回填。d ) q 閉水管道 30min的滲水量 L 閉水管道長度 (m) 當 Q≤允許滲水量時 ,試驗即為合格 . 滿水試驗時先把所有敞口封堵，將水從下游 緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。 試驗滲水量計算 滲水量試驗時間 30min時，每 Km管道每晝夜?jié)B水量為 : Q=48q179。 3. 閉水試驗 第 35 頁 管道及檢查井施工完成后，即可邀請監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同參加進行管道帶井閉水試驗。 19 閉水試驗 1. 閉水試驗的條件 管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格；溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù) 留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。其移動間距不能大于其作用半徑的 ，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 ，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件?；炷翍?yīng)分層澆筑，并保證在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土采用連續(xù)進行。 澆筑側(cè)墻混凝土之前，應(yīng)先在底部填以 20~25mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。用鋼絲刷去除粘在暴露鋼筋表面上的混凝土殘渣。模板與混凝土的接觸面加涂隔離劑，模板與鋼筋間設(shè)置墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。 ⑤適應(yīng)工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。 ③側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。 模板工程 模板控制點 ①保持模 板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。 鋼筋焊接應(yīng)選用 E4303型焊條、焊接方法及搭接長度嚴格按規(guī)范要求，每批鋼筋正式料接之前應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗并固定專職電焊工負責。 鋼筋布置，規(guī)格要嚴格按設(shè)計要求，如有變更必須征得設(shè)計同意。進場鋼材要求有出廠的質(zhì)量證明書、試驗報告單、出廠合格證。 18 檢查井 本段頂管工程檢查井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井。地表變形控制在 +10～ 30mm范圍內(nèi)。在掘進至距觀測點 20m及掘進遠離觀測點 80m～ 100m左右的時間段內(nèi)進行觀測?，F(xiàn)況道路上布點縱向間距為 10m，建筑物附近布點縱向間距為 5m，橫向共 5點，中心線 1點，左右各 2點，另在建筑物上布測點，施工時及時反饋信息，根據(jù)沉降量及時調(diào)整施工參數(shù)。 ⑷對沿途經(jīng)過的現(xiàn)況構(gòu)、建筑物，施工前進行必要的調(diào)查、觀測，記錄相關(guān)資料，并經(jīng)監(jiān)理認可。 ⑶對頂管穿越的重要管線，在頂管穿越前先進行樣洞開挖，摸清其走向及埋深，并在管線位置布置沉降觀測點從地面進行監(jiān)測。 在施工中采取下列監(jiān)控保護措施： ⑴嚴格控制頂管機在穿越過程中的糾偏量，減小糾偏對土體的擾動。 ⑶ 頂管工作井和接收井的出入洞口采取注漿加固技術(shù)進行補強，防止洞口塌陷。 16 地面沉降控制 ⑴ 采用觸變泥漿進行地層支撐與減少摩阻力 觸變泥漿的使用有兩個功能：一、將頂進過程中產(chǎn)生的間隙隨時壓漿充滿空隙，進行地層支撐，從而也能有效地控制地面沉降；二、減阻增加頂進距離，減少中繼間的使用數(shù)量。 15 超前加固 管道坐落于砂土層，經(jīng)降 水施工后，管道位于地下水位以上，挖掘面不含水，頂管機頭在掘進時施工難度大，為保證頂管順利進行，當管道穿越重要路說明：美管節(jié)上留一個注漿孔，各管節(jié)的注漿孔在 、 處交錯位置注漿孔注漿軟管液壓表注漿管 第 32 頁 口時，又遇到地層土質(zhì)不良的情況，進行超前小導(dǎo)管加固。管內(nèi)注漿，以壓力控制。前端注漿壓力保持在 ~ 之間。 整個頂進過程注漿管始終保持一定的壓力，此措施通過液壓表控制。加漿前先通過注水檢查注漿設(shè)備，確認設(shè)備正常后方可灌注，壓力控制在 左右。 ⑵ 加漿設(shè)備及加漿壓力 坑邊設(shè)置注漿池，現(xiàn)場備用兩臺泥漿泵。 觸變泥漿減阻措施 ⑴泥漿配制 膨潤土運到現(xiàn)場后分批測得膨潤土的膠質(zhì)價，然后按下表配制泥漿（重量比）。 每一個中繼間內(nèi)操作者，精確掌握所處位置。 ⑴ 在糾偏調(diào)節(jié)過程中，依靠機頭調(diào)整部分內(nèi)的 4 個可調(diào)式千斤頂?shù)脑谕N油壓下伸出的不同長度來調(diào)節(jié)管的偏差。 邊糾偏邊校正時緩緩進行，使管子在計算范圍內(nèi)漸漸恢復(fù)到設(shè)計軸線上。每班組均按要求做好頂進記錄，交接班時互相檢測成品質(zhì)量，合格 方可繼續(xù)頂進。若遇較大礫石影響頂進時，先將大礫石由人工挖除后再頂。 中心高程控制 管道頂進過程中必須按操作規(guī)程要求隨掏隨頂，隨頂隨測。注漿壓力不超過。利用預(yù)埋好的注漿花管向土內(nèi)注入水玻璃漿。開洞口之前，沿洞口上部 180176。詳 見上圖。 頂管施工工藝流程 頂管施工工藝流程圖 后封閉裝置 第 29 頁 為保證頂管機出洞時觸變泥漿不從頂管機外殼周圍涌出，需要在入洞口安裝封閉裝置。 頂進過程中晝夜倒班施工，以防因中途停滯增大頂進阻力。 ⑤ 機頭動力艙內(nèi)液壓千斤頂回鎬，開動工作井內(nèi)主千斤頂將管子頂進。 ③ 利用工作坑內(nèi)的動力設(shè)備將機頭刃腳貫入土中后，繼續(xù)頂進，土從機可調(diào)整式千斤頂刃 角筒 體 機 殼 液壓千斤頂鋼格網(wǎng)（可裝卸式）斷面頂管機頭結(jié)構(gòu)斷面示意圖機頭鋼殼鋼角鐵 第 28 頁 頭前端網(wǎng)格中擠密、擠入機頭內(nèi)由人工清除。 管前加設(shè)機頭頂管法施工工序 ① 管前加設(shè)機頭頂管法的下管、安管與普通頂管法相同。 頂管機頭分為前后兩節(jié)，后 節(jié)與混凝土管固定連接，前端為刃口自由端。 管前加設(shè)鋼網(wǎng)格式機頭是在管道前端加設(shè)頂管機頭，依靠工作坑內(nèi)的千斤頂推擠，機頭前端刃腳貫入土中與網(wǎng)格將土擠密，形成一定阻力，防止管前塌方。 頂管機頭示意圖： 頂管機頭工作原理 根據(jù)地質(zhì)工程報告，結(jié)合我公司的工程經(jīng)驗，為在施工過程中更好的保證管線上構(gòu)建筑物的安全，減小頂管施工過程產(chǎn)生的路面沉陷等情況，管道頂進設(shè)備采用敞開式頂管機頭。 導(dǎo)軌選用 30號輕型鋼軌，兩軌平行、等高，與基礎(chǔ)中預(yù)設(shè)鋼板焊接。 45工 字鋼主梁5cm大 板封蓋穩(wěn)定系梁60kg/m鐵 路用重軌，下墊枕木渣石，并設(shè)0 . 5 ％坡向頂管工作坑％雙插口“F” 型接口鋼筋砼Ⅲ級管15X15方 木與鐵軌接平Φ 133X6鋼 管15X15方 木工字鋼墊4根5cm大 板封蓋坑口45工 字鋼坑上主梁道釘60kg/m重 軌穩(wěn)定系梁15X15方 木 地錨15X15方 木5cm大 板封蓋坑口Φ 108X4加 固管Φ 60實 心軸5 T卷揚機 第 26 頁 ⑶ 護鐵及頂鐵 由于頂進長度較大，護鐵均選擇圓形鋼護鐵，以確保管體安全，保護管體端面，使端面?zhèn)髁鶆颉? ⑵ 后背施工 工作井后背為工字鋼 組合結(jié)構(gòu)，采用 40工字鋼橫臥，中間用方木填實，后背高度為 ，深入工作井基礎(chǔ)底以下 300mm，以增大后背強度和抗力，工字鋼與坑壁中間用碎石填實。頂管坑布置圖見上圖?；顒悠脚_安裝在臺口上用 100mm的槽鋼或者工字鋼作導(dǎo)軌， 導(dǎo)軌與臺面固定牢固，活動方向要與進管方向相反，工作棚為裝配式結(jié)構(gòu)，人工配合吊車支搭，棚架中心要與臺口中心垂直，四腳要支在槽鋼上，并焊好檔鐵，以防滑動，兩臺卷揚機的水平鋼絲繩，應(yīng)與工作坑縱向平行，滑輪應(yīng)與平臺縱橫梁聯(lián)結(jié)牢固，必要時加設(shè)地錨。 砂墊層的厚度計算通過以下公式： h=[(G/f)L]/2tgθ h砂墊層厚度 (m) G沉井第一次單位長度的重力（ KN/m） f砂墊層底部土層的承載力設(shè)計值（ KPa） L墊層長度（ m） θ 砂墊層擴散角（176。范圍之內(nèi)。 止水圈橡膠質(zhì)量應(yīng)達到：拉伸度≥ 300%，邵氏硬度在 50177。 頂坑施工 頂坑開挖 頂管過 程中，無論是管從工作坑進洞，還是出洞，管子與洞口之間都必須留有間隙，但間隙必須做好封閉，如封閉不嚴，觸變泥漿就會從該間隙中流到坑中，影響坑內(nèi)作業(yè)，嚴重時會造成洞口的坍落，造成事故，故洞口必須做止?jié){設(shè)施，止?jié){方法見下圖： 第 23 頁 如果觸變泥漿量很大，單層止?jié){圈效果不好，可設(shè)雙層止?jié){圈，前邊一道可充氣，它象自行車內(nèi)胎一樣，它與管子不直接接觸。 工作井及接收井結(jié)構(gòu)尺寸 根據(jù)工作井機具及操作空間要求，本工程共設(shè)頂坑 20 處（ 1 1 1 1 2 2 2 2 3 33 3 40），根據(jù)管徑頂坑尺寸為 179。降水后水位應(yīng)控制在流水面以下 。由于采用的是普通頂管，故管線在頂進過程中需要全線降水。 （ 4）對所有的測量標志進行保護。 （ 2）認真做好導(dǎo)線點的交接樁工作，附合永久水準點，引測臨時水準 點，誤差≤ 12 L （ mm） (L 以公里計 )）。 在頂進第一節(jié)管時，每頂進 300mm 測量一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進 500mm測量一次，測量其中心線和高程，是否滿足要求，如有超差立即采取糾偏措施。以便測量時復(fù)核。 井下高程的傳遞采用懸掛鋼卷尺法，導(dǎo)入標高時，用兩臺 S3水準儀同時進行，并獨立導(dǎo)入三次。在工作井施工完成以后，在近井點埋設(shè)坐標點，作為地面與地下控制點的連接點。水準點布設(shè)依水準點的有關(guān)要求埋標建造。 5 2 10 n 注 :n— 測站數(shù) 高程測量 地面高程測量主要是為沿線的沉降觀測提供基準；測設(shè)有關(guān)檢查井的高程位置，測量沿線有關(guān)管線的高程，為檢查井的施工提供依據(jù)及保證。 施工中的測量 導(dǎo)線測量 測量導(dǎo)線主要是用來放出沿線所有檢查井的位置及測設(shè)沿線有關(guān)構(gòu)筑物及管線的具體位置，對頂管施工所影響范圍內(nèi)的有關(guān)構(gòu)筑物進行監(jiān)控，避免施工時造成不良后果。 控制點布設(shè)要選擇在施工不受影響，通視條件良好的地方以便于核對。 對控制點的核對及交接樁 在測量工作進行前，對勘測院提供于本工程的所有控制點進行核對，在驗線過程中，發(fā)現(xiàn)平面、高程控制點成果超過規(guī)范要求時，及時復(fù)核以取得準確結(jié)果。 施工測量的準備 根據(jù)工程設(shè)計的精度要求，配備符合控制精度要求的儀器。所有樁點均明確標識、防止用錯。 新技術(shù)成果推廣應(yīng)用的計劃、審批及技術(shù)資料、機具設(shè)備的準備、使用及人員培訓(xùn)。 組織編制施工預(yù)算、資金使用計劃、材料供應(yīng)計劃、勞動用工計劃等。由經(jīng)理部按照總公司的頒發(fā)文件、規(guī)范有效版本控制清單，對項目上使用的文件、規(guī)范版本的有效性進行控制，具體按照 ISO9001： 2020標準執(zhí)行。 由工號技術(shù)負責人按照圖紙設(shè)計提出本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料的計劃報經(jīng)理部。 項目經(jīng)理、項目技術(shù)人員及工長和施工人員熟悉圖紙后，并正確理解設(shè)計意圖，對圖紙中的不明確和矛盾的地方，或者施工困難的問題，均要在由業(yè)主組織的圖紙會審過程中會同設(shè)計和業(yè)主解決。 施工圖紙設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審 施工前針對工程具體情況，收集有關(guān)技術(shù)資料，熟悉有關(guān)圖紙、資料及地質(zhì)報告。辦公室配備必要的辦工用具、有線電話，宿舍內(nèi)配備必要的生活設(shè)施和電話，并由專人負責日常的保溫、上下水、用電、照明、清掃和維修。 現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理代表生活辦公區(qū) 在施工現(xiàn)場為業(yè)主、監(jiān)理代表設(shè)置專門的生活、辦公區(qū)，設(shè)置業(yè)主代表辦公室和監(jiān)理代表辦公室各兩間，每間面積為 15m2，均配備空調(diào)。 施工臨時路 頂管施工的地面工作在頂坑和開槽位置，大部分位于現(xiàn)況菜地 、道路和民房中，在施工時基本借助現(xiàn)況道路，修筑到現(xiàn)況道路的臨時道路連接線，以保證管材及施工機械的進入。 臨時施工用水 施工及生活用水借用周邊單位用水及施工降水，主要考慮滿足消防、砂漿攪拌、泥漿攪拌及生活用水需要。為防止停電影響頂管施工，現(xiàn)場放置 3 臺備用發(fā)電機（ 120KW/臺），確保頂管施工現(xiàn)場的用電。 臨時用電 施工臨時電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) 范》之各項要求。 施工現(xiàn)場平面布置 項目經(jīng)理部 經(jīng)現(xiàn)場勘察，綜合考慮：在