【正文】 筑，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前個(gè)整完畢。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。最大不超過(guò)50cm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm；使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車(chē)和人員踩踏鋼筋。2）混凝土運(yùn)輸混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用泵送、吊斗、滑槽、手推車(chē)等；混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可；攪拌車(chē)卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。1）對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求泵送混凝土每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)；混凝土攪拌車(chē)出站前，每部車(chē)都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。鋼筋保護(hù)層，梁、板底筋用1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱、墻側(cè)面用帶扎絲的1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊。鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3～2/3范圍內(nèi)進(jìn)行。3）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥，并不得小于8mm。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。施焊前，鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。鋼筋加工中彎鉤或彎曲應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求實(shí)施。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。（2）已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。3）樓板模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。2）梁模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。1）柱模板柱模板采用夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場(chǎng)配制安裝，支撐采用φ48鋼管支撐，加50100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300400mm，φ48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿φ12對(duì)拉螺栓。本工程部分主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆施工，具體施工方案如下：模板施工采用膠合板、鋼木組合支撐體系。每道工序質(zhì)量合格才能繼續(xù)施工。在施工過(guò)程中，若不及時(shí)檢驗(yàn)，會(huì)將一些缺陷隱蔽起來(lái)，造成完工后發(fā)現(xiàn)，從而影響工期和浪費(fèi)人工、材料。涂料的涂刷方向應(yīng)一致，涂層應(yīng)均勻，無(wú)流掛、氣泡、針眼、雜物等，且不允許漏涂。（或中堿）無(wú)捻玻璃纖維平紋布，且應(yīng)經(jīng)脫臘處理。每層布的施工工藝按第一層布工藝進(jìn)行施工，纖維布相接部位必須上布?jí)合虏迹凑找陨瞎に囃瓿梢r里施工。待其初步固化后即用膠料粘第一層玻璃纖維布，第一層布是從上到下豎襯，襯貼的布面要平整，然后用毛刷蘸取樹(shù)脂膠液進(jìn)行涂刷并使膠液浸透纖維布，且從玻璃布中間用刮板向兩邊趕出氣泡和多余的膠料，使纖維布?jí)簩?shí)，不允許襯布有折皺和白點(diǎn)存在。采用連續(xù)法進(jìn)行襯貼，即第一層粘貼好后，第二層壓到第一層的三分之二處，依次類推。涂刷完后自然固化24h，經(jīng)驗(yàn)收合格再進(jìn)行下一道工序施工。2）玻璃鋼粘貼玻璃鋼施工前表面處理必須達(dá)到規(guī)范要求。（4）涂刷防水徐料后48小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免大風(fēng)、陽(yáng)光直曬、雨淋和低于5℃的低溫?fù)p害，12小時(shí)內(nèi)禁止人行。（2）在溫暖的天氣，如發(fā)生直接日曬的情況，應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施防止防水徐料干的太快。要求涂刷層厚薄均勻(無(wú)漏徐、無(wú)空白)、無(wú)起粉、無(wú)起皮。如果水分蒸發(fā)過(guò)快，則需要每天多噴灑幾次水或表面覆蓋草簾或麻袋片加以保護(hù)。施工時(shí)應(yīng)使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷時(shí)用力將材料均勻涂刷到潮濕的混凝土基面上。（3）涂刷防水涂料防水徐料粉劑與水按比例倒入容器中混合攪拌，攪拌必須均勻后才可以使用。處理完成后進(jìn)行二次檢查，沒(méi)有問(wèn)題后方可進(jìn)行下一一步工序。（1）污水池防水混凝士基面處理用鋼絲刷將池底、池壁刷一遍，除去水池底板、池壁上附著的污漬、塵土、脫模劑、松浮物及其他附著物質(zhì)。在澆筑上部砼時(shí)，應(yīng)將止水帶及水平施工縫處的砼浮漿和雜物清除干凈，以保證新舊砼的有效粘結(jié)，確保止水效果。鋼板止水帶安裝好之后，為防止其在混凝土板墻內(nèi)晃動(dòng)，應(yīng)在適當(dāng)位置用短鋼筋雙面抵住固定，間距不大于400mm，且應(yīng)高低交替布置，防止止水帶向一側(cè)傾斜。對(duì)于止水帶穿過(guò)柱處，應(yīng)其于柱箍筋產(chǎn)生沖突，故須做細(xì)部處理。短鋼筋頭中心位置應(yīng)焊止水板，以阻斷滲水路線。（3）安裝確定好止水帶的水平標(biāo)高，根據(jù)建筑物的標(biāo)高控制點(diǎn)在止水帶上口帶通長(zhǎng)線，以保持其上口平直。焊縫高度不低于鋼板厚度，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。（2）加工將薄鋼板切割成300mm寬的長(zhǎng)條狀，加工工作應(yīng)由專業(yè)廠家完成，以保證鋼板止水帶成型良好。（1）材料鋼板止水帶所用的鋼板寬度為300mm，厚度不低于5mm，種鋼板的加工性能和可焊性均符合施工和規(guī)范要求。后澆帶采用高一等級(jí)的砼澆筑密實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆筑時(shí)間為兩側(cè)砼澆筑完成后45d進(jìn)行，并對(duì)兩側(cè)砼進(jìn)行鑿毛、沖洗。混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。對(duì)于預(yù)埋件周邊砼振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實(shí)。3）混凝土工程混凝土澆筑采用泵送方式進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)具體操作時(shí)，測(cè)算出混凝土供應(yīng)、運(yùn)輸時(shí)間，根據(jù)混凝土方量確定運(yùn)輸車(chē)和泵車(chē)數(shù)量、停放位置以及移車(chē)路線等。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及澆筑混凝土過(guò)程的荷載，橫桿上、～，斜撐桿按節(jié)隔一裝一，支架底部鋪設(shè)5cm厚木板。對(duì)于下步工序人員行走或搬運(yùn)材料，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)木制走道板或避開(kāi)行走，以防踩踏鋼筋造成過(guò)大變形。1）鋼筋工程蓋板及板下梁鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，對(duì)于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/3～1/4且錯(cuò)開(kāi)搭接。池壁砼振搗時(shí)布置三臺(tái)振動(dòng)棒，第一臺(tái)布置在坡頂，第二臺(tái)布置在斜坡中間，第三臺(tái)布置在砼坡腳，三臺(tái)相互配合，保證覆蓋整個(gè)坡面，確保不漏振；隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。3）混凝土工程池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動(dòng)棒振搗的方法施工，不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。2）模板工程模板均選用竹膠板，現(xiàn)場(chǎng)加工成型，支撐選用50100mm木方以及Φ48鋼管，采用M12止水對(duì)拉螺栓固定，間距450600mm。（5）池壁上的預(yù)埋套管、預(yù)埋件均點(diǎn)焊于鋼筋上，確保砼澆筑時(shí)不移位。箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個(gè)轉(zhuǎn)角處相對(duì)錯(cuò)開(kāi)?？梢愿鶕?jù)施工情況留設(shè)接頭，長(zhǎng)短不一，但接頭不能留在同一截面上。（2）墻板鋼筋采用搭接接長(zhǎng)，柱主筋采用全自動(dòng)電渣壓力焊接。為了保證底板頂面砼澆筑的標(biāo)高，用φ8短鋼筋加工成“T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照2米的間距梅花形焊接在上層網(wǎng)片上，用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高，作為砼澆筑的找平依據(jù)，待底板砼施工完畢后割除找平。根據(jù)砼泵送時(shí)自然流淌的實(shí)際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點(diǎn)、坡腳處和中間各布置一臺(tái)插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，確保砼振搗密實(shí)。同時(shí)為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處作防水處理。3）混凝土工程砼采用商品砼、泵送澆筑、插入振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗的方法進(jìn)行施工。模板必須牢固，砼澆筑時(shí)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。（8）為防止鋼筋保護(hù)層墊塊被壓碎，底板砼保護(hù)層墊塊用細(xì)石砼制作，配比同底板同等級(jí)砼，按間距500梅花形布置，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。（6）為保證池壁、頂板模板支撐的牢固，在底板上設(shè)鋼筋吊環(huán)，池壁以及頂板施工時(shí)，將支撐腳手架與吊環(huán)連接，能很好的保證支撐腳手架的穩(wěn)定性，吊環(huán)鋼筋設(shè)置錨入深度應(yīng)為底板厚度的2/3，嚴(yán)禁直接置于墊層上。（4）池底架立筋采用中Φ20鋼筋制作，間距按2m通長(zhǎng)布置，架立筋底部不得直接置于墊層_上，必須設(shè)在墊塊上。（2）所有鋼筋在鋼筋加工車(chē)間統(tǒng)一下料加工，人工運(yùn)輸?shù)轿?，接頭位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定設(shè)置。池類構(gòu)筑物施工工藝流程為：場(chǎng)地平整→定位放線→土方機(jī)械開(kāi)挖→人工清槽、釬探→地基換填→澆墊層→底板彈線→底板立側(cè)模→底板扎筋→底板砼→底板砼養(yǎng)護(hù)→池壁、扎筋、套管安裝→池壁模板→走道底板模板→走道板扎筋→池壁、走道板澆砼→砼養(yǎng)護(hù)→池壁模板拆除→欄桿安裝→滿水試驗(yàn)→內(nèi)外裝飾→回填土。樁基鋼筋籠采取橋梁施工場(chǎng)地鋼筋場(chǎng)分節(jié)制造，安裝時(shí)接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)焊接?？s短空孔時(shí)間，及時(shí)澆筑樁身混凝土。鉆孔樁成孔采用懸浮力強(qiáng)、比重較小的高性能泥漿，機(jī)械排渣和清孔，減小孔底沉渣厚度和孔壁泥皮厚度。在正式施工前，進(jìn)行試樁。8）成樁檢測(cè)鉆孔樁的檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，并注意安全。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。（6）在混凝土澆筑過(guò)程中，要防止混凝土拌合物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。傳感器法：通過(guò)將傳感器安裝在鋼筋籠適當(dāng)?shù)奈恢脕?lái)實(shí)現(xiàn)樁頭標(biāo)高的控制。當(dāng)澆筑的混凝土面接近樁頂時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋打開(kāi)，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。測(cè)砣制成圓錐形，錘重不小于4kg，測(cè)繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測(cè)繩。（5）澆筑水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所澆筑的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。澆筑開(kāi)始后，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。（3）先灌入的首批混凝土數(shù)量經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證有一定的沖擊能量把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保持導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m，必要時(shí)采用儲(chǔ)料斗?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18～22cm之間，并保持良好的和易性?；炷翝仓陂g采用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)。7）水下混凝土澆筑（1）采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的澆筑。6）第二次清孔安放鋼筋籠與導(dǎo)管澆筑水下混凝土間間隔時(shí)間較長(zhǎng)，孔底易產(chǎn)生沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數(shù)量錯(cuò)開(kāi)連接。若遇阻礙時(shí)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。長(zhǎng)度大于6m時(shí)，采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。②鋼筋籠入孔采用吊車(chē)吊裝在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。鋼筋骨架吊運(yùn)至墩位的過(guò)程中保持骨架不變形。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。③樁頭鋼筋與混凝土隔離采用EPE管包裹樁頭鋼筋實(shí)現(xiàn)樁頭鋼筋與混凝土的隔離，以保護(hù)樁頭鋼筋不被損傷。②鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置綁扎混凝土預(yù)制塊：墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊布置較密。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。①采用胎具成型法：用槽鋼（或角鋼）和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。同時(shí)保證水下混凝土澆筑前孔底沉渣厚度：柱樁≯5cm、摩擦樁≯20cm，且不大于規(guī)范及圖紙規(guī)定。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，進(jìn)行第一次清孔。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg，測(cè)繩采用鋼尺進(jìn)行校核。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。（1）徑和孔形檢測(cè)孔徑檢測(cè)在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行。鉆孔作業(yè)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察鉆機(jī)所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉陷或變形現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。鉆孔時(shí)孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面50cm，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)，檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，如有及時(shí)更換。2）鉆孔施工旋挖鉆機(jī)通過(guò)自行履帶自行就位，就位后，鉆頭中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)調(diào)整鉆桅是否垂直，然后鉆進(jìn)，其工作循環(huán)為：對(duì)孔→落鉆→鉆進(jìn)→提鉆→反轉(zhuǎn)解鎖→提升鉆機(jī)回轉(zhuǎn)卸土→再對(duì)孔。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回孔內(nèi)，形成循環(huán)。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)樁基的泥漿進(jìn)行控制。③采用泥漿攪拌機(jī)制漿。②根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。膠體率：不小于95%。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16s～22s；松散易坍地層為19s～28s。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。（3）安裝鉆機(jī)鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。②，其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。（2）埋設(shè)護(hù)筒①針對(duì)樁徑大小護(hù)筒用8～10mm厚的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm～400mm。場(chǎng)地的大小要滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車(chē)等協(xié)調(diào)工作的要求。樁基鉆孔前將場(chǎng)地整平，清除雜物。1）施工準(zhǔn)備在進(jìn)場(chǎng)道路及場(chǎng)地平整的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。在表層土中采用泥水鉆頭，進(jìn)入卵石土采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進(jìn)行成孔。樁基澆筑完成后，回填基坑。本工