【正文】 （4）鋪預(yù)制水磨石板底面粘結(jié)砂漿：將預(yù)制水磨石板放入模臺(tái)的鋼模中，底面向上，清除灰塵、垃圾，稍灑水濕潤(rùn)，鋪上粘結(jié)砂漿，用木刮尺刮平砂漿層，厚5mm左右。（2）基層處理與清理：活動(dòng)地板面層的骨架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8%。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，且必須在終凝前完成。當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，盡量不留波紋。（6）貼網(wǎng)格布門、窗洞口四角如靠膨脹縫，沿45176。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯(cuò)縫，錯(cuò)縫搭接長(zhǎng)度不宜小于1／2板長(zhǎng)，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)咬茬搭接。2）操作工藝（1）基層清理對(duì)新建工程的結(jié)構(gòu)墻體基面、屋面必須清理干凈，并檢驗(yàn)墻面、屋面平整度和垂直度。磚基礎(chǔ)砌完后，應(yīng)在其兩側(cè)同時(shí)回填士，并分層夯實(shí)。鋼檁條安裝后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝支撐及拉桿，以保證鋼檁與鋼梁形成有效整體。吊裝到位后，利用柱腳底板上和基礎(chǔ)上的軸線標(biāo)記進(jìn)行位置校準(zhǔn)。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。3）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。②粘貼保溫板涂抹專用粘結(jié)砂漿后，將保溫板直接貼在基面上，左右輕揉壓實(shí)即可。鋪貼從流水坡度的下坡開(kāi)始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標(biāo)準(zhǔn)線鋪貼，順流槎，最后用一條卷材封脊。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。鋼筋綁扎時(shí)，Ф14以上鋼筋用20綁扎絲，Ф14以下用22綁扎絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。1）鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，全部配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。3）襯布施工貼襯的次序應(yīng)先上后下，先立面后平面的原則進(jìn)行。（2）濕潤(rùn)基面用水反復(fù)淋濕基面，但要掌握好時(shí)間間距，不要使池底積水過(guò)多。鋼板的接頭應(yīng)采用焊接，兩塊鋼板的搭頭長(zhǎng)度不小于50mm，兩端均應(yīng)滿焊。由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對(duì)鋼筋成品的保護(hù)。、隔墻施工1）鋼筋工程（1）所有鋼筋均在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運(yùn)輸?shù)轿贿M(jìn)行綁扎。（3）樁頂錨固鋼筋待底板底層鋼筋綁扎完成后，按照?qǐng)D紙要求的尺寸進(jìn)行彎折。拆除導(dǎo)管動(dòng)作迅速，拆裝一次時(shí)間不超過(guò)15min。（4）使用拔球法澆筑第一批混凝土。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件許可時(shí)，可不進(jìn)行泥漿護(hù)壁，實(shí)現(xiàn)干挖成孔。含砂率：新制泥漿不大于4%。旋挖鉆機(jī)適用于各種土層和中等硬度以下基巖的施工；施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用不同類型的鉆頭。采用自卸汽車運(yùn)輸，后傾法卸料，卸料間距通過(guò)計(jì)算確定。為防止機(jī)械開(kāi)挖超深，基底土方預(yù)留20cm厚土方采用人工清土，清土?xí)r必須配備足夠的人員，與機(jī)械開(kāi)挖同步，從而保證基坑內(nèi)的土方全部用機(jī)械挖出基坑內(nèi)部，從而減少工人運(yùn)土的勞動(dòng)強(qiáng)度。4）高程控制（2）搭建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)和辦公用房，做好現(xiàn)場(chǎng)施工的“四通一平”工作。5）第五施工階段：設(shè)備安裝調(diào)試、裝飾施工階段本階段的主要施工重點(diǎn)是工程中所有的構(gòu)（建）筑物設(shè)備安裝調(diào)試以及室內(nèi)外裝飾裝修、道路面層等工程的施工以及工程收尾。月例會(huì)：檢查工程進(jìn)度是否和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃相一致，提出下月計(jì)劃，檢查本月的質(zhì)量、安全情況，進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。場(chǎng)內(nèi)道路：臨時(shí)道路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和需要布置，并定時(shí)修整。施工現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)人員認(rèn)真查閱（看）圖紙、會(huì)審記錄，做好三級(jí)安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。1）人員培訓(xùn)：做好職工進(jìn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、防火、文明施工教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗。本標(biāo)段工程按單位工程劃分施工段，各施工段同時(shí)開(kāi)工、平行施工，各自按自身的工藝要求、建筑及結(jié)構(gòu)要求組織施工，劃分為以下五個(gè)施工階段：1）第一施工階段：施工準(zhǔn)備搭設(shè)臨建，敷設(shè)施工水電管線；平整場(chǎng)地，測(cè)量放線，建立軸線控制網(wǎng)。對(duì)于場(chǎng)地作業(yè)面充足的，采用機(jī)械開(kāi)挖縮短施工工期，降低人力消耗；對(duì)于無(wú)條件機(jī)械開(kāi)挖的，采用人工開(kāi)挖。2）構(gòu)筑物定位放線測(cè)量放線工作實(shí)行復(fù)核制，所有軸線要閉合測(cè)量，閉合差177。2）管槽回填回填前，應(yīng)首先進(jìn)行管道滲漏水試驗(yàn)，合格后再回填土。基坑邊坡采取有效措施保持穩(wěn)定，防止塌方。場(chǎng)地的大小要滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。③采用泥漿攪拌機(jī)制漿。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。6）第二次清孔安放鋼筋籠與導(dǎo)管澆筑水下混凝土間間隔時(shí)間較長(zhǎng)，孔底易產(chǎn)生沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。測(cè)砣制成圓錐形，錘重不小于4kg，測(cè)繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測(cè)繩。在正式施工前，進(jìn)行試樁。（8）為防止鋼筋保護(hù)層墊塊被壓碎，底板砼保護(hù)層墊塊用細(xì)石砼制作，配比同底板同等級(jí)砼，按間距500梅花形布置，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個(gè)轉(zhuǎn)角處相對(duì)錯(cuò)開(kāi)。3）混凝土工程混凝土澆筑采用泵送方式進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)具體操作時(shí)，測(cè)算出混凝土供應(yīng)、運(yùn)輸時(shí)間，根據(jù)混凝土方量確定運(yùn)輸車和泵車數(shù)量、停放位置以及移車路線等。短鋼筋頭中心位置應(yīng)焊止水板，以阻斷滲水路線。如果水分蒸發(fā)過(guò)快，則需要每天多噴灑幾次水或表面覆蓋草簾或麻袋片加以保護(hù)。每層布的施工工藝按第一層布工藝進(jìn)行施工，纖維布相接部位必須上布?jí)合虏?，按照以上工藝完成襯里施工。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。1）對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求泵送混凝土每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)；混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。當(dāng)澆筑柱梁及梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，因此既要防止混凝土下料困難，必要時(shí)這－部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：合成高分子防水卷材和膠粘劑的品種、標(biāo)號(hào)、性能及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，屋面卷材防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。所有構(gòu)件均在該工廠進(jìn)行下料、彎曲、制作和進(jìn)行結(jié)構(gòu)防腐處理，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行安裝。構(gòu)件上、下翼板等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。涂層厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，總厚度應(yīng)達(dá)到有關(guān)設(shè)計(jì)要求。初始吊裝的鋼柱必須用纜繩或支撐加以固定，待垂直度校正及緊固地腳螺栓，結(jié)構(gòu)連接成為一個(gè)穩(wěn)固的空間剛度單元后才可拆除纜風(fēng)繩或臨時(shí)支撐。墻面板采用鍍鋅彩鋼板，墻面板的安裝應(yīng)從山墻與邊墻的交接處開(kāi)始，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成墻面板皺褶，影響建筑美觀；安裝時(shí)保證墻面板垂直、標(biāo)高正確，水平成直線；其側(cè)向預(yù)留窗孔應(yīng)與檁條預(yù)留孔垂直對(duì)齊，外側(cè)與窗框外側(cè)應(yīng)在同一平面上；施工時(shí)應(yīng)保證螺釘垂直鉆入連接件表面并使墊圈平整，橡皮完好，不超緊或欠緊。（5）搭設(shè)好操作和卸料架子。（3）安裝聚苯板聚苯板切割：用電熱絲切割器切割。磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。在陽(yáng)角處還需局部加鋪寬400mm網(wǎng)格布一道。根據(jù)墻上的+，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。（3）找規(guī)矩、彈線：彈線由中心向兩邊進(jìn)行，盡量符合整磚模數(shù)，當(dāng)尺寸不符合整塊磚的倍數(shù)時(shí)，可截半塊磚用于邊角處。（5）設(shè)活動(dòng)地板面層：首先檢查活動(dòng)地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線，確保無(wú)誤后才能鋪設(shè)活動(dòng)地面層。（9）養(yǎng)護(hù)：嵌好縫后的第二天應(yīng)立即鋪上510mm厚木屑澆水養(yǎng)護(hù)3d左右。（2）彈線排塊：砂漿找平層抹好后第二天就可清掃表面，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彈線排塊，排塊要注意對(duì)稱和盡量少切割預(yù)制水磨石。鋪磚可采取在底灰（找平層）上鋪抹粘結(jié)層后，直接在其上擺磚跟線鋪砌，碼砌到澆好水泥漿的底灰上，并使上楞跟線，磚鋪好后應(yīng)用木板墊好，按鋪磚先后用木錘全面砸實(shí)找平。在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。第四天噴兌稀的專用膠（兌水2倍攪勻）養(yǎng)護(hù)。分隔木條寬度同膨脹縫寬度，厚度應(yīng)比砂漿保護(hù)層厚度大10mm左右，以便嵌入聚苯板間的膨脹縫內(nèi)。粘接劑配制：粘接劑的配合比為專用膠：硅酸鹽類水泥=1：2（重量比），一次配制量以45分鐘內(nèi)用完為宜。（3）制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用機(jī)械攪拌。砌筑前，在墊層轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好皮數(shù)桿，并要進(jìn)行抄平。裝時(shí)應(yīng)先從側(cè)墻檁條開(kāi)始，兩邊對(duì)稱安裝。2）安裝工藝流程：鋼柱安裝→鋼梁安裝→吊車梁安裝→鋼檀條安裝→鋼板樓板→屋面板安裝→墻板安裝→涂裝。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑；根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。樣桿、樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。不符要求者相關(guān)單位返工整改，必須達(dá)到施工規(guī)定條件要求。局部增強(qiáng)處理：對(duì)陰陽(yáng)角、水落口、管子根部等形狀復(fù)雜的局部，按設(shè)計(jì)要求預(yù)先進(jìn)行增強(qiáng)處理。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。在施工過(guò)程中，若不及時(shí)檢驗(yàn)，會(huì)將一些缺陷隱蔽起來(lái)，造成完工后發(fā)現(xiàn)，從而影響工期和浪費(fèi)人工、材料。（4）涂刷防水徐料后48小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免大風(fēng)、陽(yáng)光直曬、雨淋和低于5℃的低溫?fù)p害，12小時(shí)內(nèi)禁止人行。在澆筑上部砼時(shí)，應(yīng)將止水帶及水平施工縫處的砼浮漿和雜物清除干凈，以保證新舊砼的有效粘結(jié)，確保止水效果。后澆帶采用高一等級(jí)的砼澆筑密實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆筑時(shí)間為兩側(cè)砼澆筑完成后45d進(jìn)行，并對(duì)兩側(cè)砼進(jìn)行鑿毛、沖洗。3）混凝土工程池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動(dòng)棒振搗的方法施工，不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。同時(shí)為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處作防水處理。樁基鋼筋籠采取橋梁施工場(chǎng)地鋼筋場(chǎng)分節(jié)制造，安裝時(shí)接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)焊接。（6）在混凝土澆筑過(guò)程中，要防止混凝土拌合物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。混凝土澆筑期間采用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。長(zhǎng)度大于6m時(shí)，采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。同時(shí)保證水下混凝土澆筑前孔底沉渣厚度：柱樁≯5cm、摩擦樁≯20cm，且不大于規(guī)范及圖紙規(guī)定。2）鉆孔施工旋挖鉆機(jī)通過(guò)自行履帶自行就位，就位后，鉆頭中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)調(diào)整鉆桅是否垂直，然后鉆進(jìn)，其工作循環(huán)為：對(duì)孔→落鉆→鉆進(jìn)→提鉆→反轉(zhuǎn)解鎖→提升鉆機(jī)回轉(zhuǎn)卸土→再對(duì)孔。（3）安裝鉆機(jī)鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。本工程部分建筑采用鉆孔灌注樁及筏板基礎(chǔ)，鉆孔灌注施工方法如下：鉆孔樁基礎(chǔ)采用旋挖鉆機(jī)施工，泥漿護(hù)壁法成孔，導(dǎo)管法澆筑水下混凝土。換填土層采用機(jī)械挖除時(shí)，預(yù)留厚度30～50cm的保護(hù)土層由人工清理。2）測(cè)量放線土方開(kāi)挖階段主要是對(duì)周圍的控制樁進(jìn)行保護(hù)。3）建筑物軸線的控制1）場(chǎng)地平整及道路按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路和圍擋工作，并建立整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)，合理安排施工及生活設(shè)施，使臨時(shí)施工道路系統(tǒng)覆蓋至工程的每個(gè)單體工程，同時(shí)對(duì)路面和部分場(chǎng)地進(jìn)行硬化，減少雨季對(duì)施工造成的影響，確保工程各種物資資源能夠全天候進(jìn)場(chǎng)服務(wù)于施工。4）第四施工階段：總圖管線施工階段本階段的主要施工重點(diǎn)為工藝管線安裝工作，還包括各類電氣、儀表的安裝、電纜溝施工及電纜敷設(shè)、小口徑管線（雨水管、污水管、加藥加氯管線等）安裝埋設(shè)、照明燈光設(shè)備安裝等工作內(nèi)容。全面實(shí)施國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001：2000質(zhì)量管理體系，配備強(qiáng)有力的管理和技術(shù)力量，嚴(yán)格管理，精心施工，保證按期保質(zhì)保量將工程完成，確保工程質(zhì)量達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。材料部要配備好塑料布等遮蓋材料以及雨衣、水鞋等勞保用品備用。根據(jù)工程施工的需要，配備足夠的周轉(zhuǎn)材料。依據(jù)對(duì)本工程特點(diǎn)的分析，為切實(shí)滿足建設(shè)單位的要求，保證總工期、工程質(zhì)量、工程施工安全，我公司對(duì)本工程的指導(dǎo)思想是：充分發(fā)揮我公司在管理、技術(shù)、設(shè)備、施工組織等各方面的優(yōu)勢(shì)，針對(duì)本工程特點(diǎn)制訂有效措施，并通過(guò)嚴(yán)格管理控制，積極協(xié)調(diào)監(jiān)督來(lái)保證措施貫徹落實(shí)，做到施工方法先進(jìn)合理、技術(shù)措施經(jīng)濟(jì)可行、組織管理嚴(yán)格、科學(xué)計(jì)劃安排周密詳細(xì)，確保工程質(zhì)量，杜絕重大安全事故發(fā)生。在本階段各施工區(qū)內(nèi)單體主體結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，根據(jù)工程施工進(jìn)度穿插預(yù)埋預(yù)留及零星的安裝施工。待土建、安裝均完成后進(jìn)行整體調(diào)試，合格后進(jìn)行竣工驗(yàn)收。對(duì)放出的軸線形成“工程定位測(cè)量記錄”，交業(yè)主或監(jiān)理復(fù)核并簽字。將現(xiàn)場(chǎng)堆土場(chǎng)地處積水、淤泥質(zhì)士清除后，供開(kāi)挖土方的堆放。換填土層挖除后，坑底按設(shè)計(jì)要求整平并碾壓密實(shí)。墊層表面處理完畢，隨即覆蓋一層塑料薄膜貼膜養(yǎng)護(hù)，12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。③樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，埋設(shè)要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差、垂直度偏差滿足相關(guān)要求，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。鉆孔棄砟（廢泥漿）放置到指定地方，不任意排放在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。當(dāng)灌注樁混凝土與超灌控制儀器的傳感器接觸時(shí)，儀器發(fā)出提示信號(hào)。對(duì)成樁質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。底板及底板與池壁相連接處以上50cm墻體一次性澆筑，底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面50cm高處。模板拆除時(shí)不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除，且不早于3天；承重