【正文】 筋背杠。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。（2）已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋加工中彎鉤或彎曲應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求實(shí)施。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋保護(hù)層，梁、板底筋用1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱、墻側(cè)面用帶扎絲的1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可；攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。柱澆筑前，底部填以510cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標(biāo)號(hào)砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過了3m時(shí)，在柱側(cè)開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。局部增強(qiáng)處理：對陰陽角、水落口、管子根部等形狀復(fù)雜的局部，按設(shè)計(jì)要求預(yù)先進(jìn)行增強(qiáng)處理。為減少陰陽角和大面接頭，卷材應(yīng)順長方向配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。收頭處理：卷材末端收頭處或重疊三層處，須用氯磺化聚乙烯等嵌縫膏密封，在密封膏尚未干時(shí)，再用108膠水泥砂漿壓縫封閉。（5）成品保護(hù)施工時(shí)，嚴(yán)格防止基層處理劑、各種膠粘劑和著色劑污染已完工的墻壁、檐口、飾面、水落口等必須暢通，不得被任何雜物堵塞。不符要求者相關(guān)單位返工整改，必須達(dá)到施工規(guī)定條件要求。（5）粘貼擠塑保溫板①涂抹專用粘結(jié)砂漿用專用粘結(jié)砂漿滿涂基層上面，涂層厚2～10mm；在平屋面保溫時(shí)，如基層符合要求，也可采用點(diǎn)框粘結(jié)法，在板面四周涂抹一圈攪拌好的專用粘結(jié)砂漿，其寬度為50mm，板面中央均勻涂抹56個(gè)點(diǎn)，保證粘貼面積不小于30%。（6）找平層施工屋面找平采用輕集料混凝土進(jìn)行找平，厚度及平整度滿足設(shè)計(jì)要求。墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗(yàn)收資料，再綁扎基礎(chǔ)鋼筋，安裝模板，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗(yàn)收資料，尤其注意預(yù)留、預(yù)埋件的施工，防止遺漏。樣桿、樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。表面檢驗(yàn)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。下料后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑；根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。5）試拼裝所有鋼構(gòu)件在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。拋丸除銹后構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。2）安裝工藝流程：鋼柱安裝→鋼梁安裝→吊車梁安裝→鋼檀條安裝→鋼板樓板→屋面板安裝→墻板安裝→涂裝。鋼柱采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法吊裝，吊裝過程中應(yīng)防止起豎時(shí)造成鋼柱彎曲變形。校正后，擰緊地腳螺栓，并用纜風(fēng)繩作臨時(shí)固定之后才可撤除吊車之吊索。鋼梁安裝完成時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的校正，保證鋼柱及屋面鋼梁在同一鉛垂面內(nèi)。裝時(shí)應(yīng)先從側(cè)墻檁條開始，兩邊對稱安裝。檁條的安裝應(yīng)保證在一條直線上并水平順直，給屋面板及墻面板安裝提供可靠保證。屋面板單板長度應(yīng)針對鋼屋架不同跨度現(xiàn)場下料，安裝時(shí)應(yīng)確保板的平整，不出現(xiàn)下榻現(xiàn)象。砂漿采用機(jī)械拌制，自投料完起，攪拌時(shí)間不能少于2min，砂漿應(yīng)攪拌均勻，色澤一致，具有保水性和一定的稠度。砌筑前，在墊層轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好皮數(shù)桿，并要進(jìn)行抄平。磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口，設(shè)置過梁。（3）放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。2）操作工藝（1）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一砌塊的軸線砌體邊線和洞口線。（3）制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用機(jī)械攪拌。本工程墻面保溫采用無機(jī)不燃改性聚苯乙烯保溫板，具體施工方法如下：1）工藝流程：基層清理→彈線、放樣→安裝保溫板→安裝固定件→抹聚合物砂漿底層→貼網(wǎng)格布→抹聚合物砂漿面層。（2）放樣彈線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，在經(jīng)平整處理的外墻面及屋面上沿散水標(biāo)高用墨線彈出散水及勒腳水平線；當(dāng)需要設(shè)置系統(tǒng)變形縫、保溫層膨脹縫時(shí)，應(yīng)在墻面相應(yīng)位置彈出變形縫、膨脹縫及其寬度線，標(biāo)出板材的粘貼位置。2mm。粘接劑配制：粘接劑的配合比為專用膠：硅酸鹽類水泥=1：2（重量比），一次配制量以45分鐘內(nèi)用完為宜。板與板擠緊，碰頭縫處不抹粘接劑。聚苯板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙磨平，粗砂紙宜襯有平整板材。用10聚乙烯脹塞，長88mm鍍鋅木螺絲，30mm30mm1mm鍍鋅鋼墊板，把聚苯板固定在墻體上。分隔木條寬度同膨脹縫寬度，厚度應(yīng)比砂漿保護(hù)層厚度大10mm左右，以便嵌入聚苯板間的膨脹縫內(nèi)。底層聚合物砂漿配合比按產(chǎn)品說明配置，硅酸鹽水泥：中細(xì)砂：專用膠：水=1：：：(重量比)。網(wǎng)格布左、右搭接寬度不小于100mm，上、下搭接寬度不小于80mm。（7）抹聚合物砂漿面層在底層聚合物水泥砂漿凝結(jié)前，抹面層聚合物砂漿，硫鋁酸鹽水泥：石英砂：專用膠=1：2：（重量比），抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格為準(zhǔn)，約12mm。第四天噴兌稀的專用膠（兌水2倍攪勻）養(yǎng)護(hù)。進(jìn)行第一遍抹壓，用鐵抹子輕壓面層，將腳印壓平。2）水泥砂漿樓地面水泥砂漿樓地面主要設(shè)置于HBF泵房、污泥泵房等，具體施工方法為：（1）工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水潤濕→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅(55cm)～，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光?；鶎由系陌纪萏幪匏⒏蓛?，并用水泥砂漿填補(bǔ)抹平。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，縱橫方格一般按3～4塊磚控制，并嚴(yán)格控制使其相互正交。鋪磚可采取在底灰（找平層）上鋪抹粘結(jié)層后，直接在其上擺磚跟線鋪砌，碼砌到澆好水泥漿的底灰上，并使上楞跟線，磚鋪好后應(yīng)用木板墊好，按鋪磚先后用木錘全面砸實(shí)找平。4）防靜電活動(dòng)地板防靜電活動(dòng)地板主要鋪設(shè)于UPS室、工程師站、機(jī)柜間地面，施工工藝流程為：基層處理與清理一找中、套方、分格、定位彈線一安裝固定可調(diào)支架和引條一鋪設(shè)活動(dòng)地板面層一清擦。如室內(nèi)平面無控制柜等設(shè)備，平面尺寸又符合板塊模時(shí)，宜由內(nèi)向外鋪設(shè)；如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時(shí)，應(yīng)把室內(nèi)2個(gè)方向平面中心線找出來，看兩面尺寸相差多少，若相差的不明顯宜由外向內(nèi)鋪設(shè)；如相差較大時(shí)，宜進(jìn)行對稱對格，由內(nèi)向外鋪設(shè)；如室內(nèi)有控制柜等設(shè)備要留洞時(shí)，其鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮，據(jù)上述選鋪方法確定后，就要進(jìn)行找中、套方、分格、定位彈線工作，既要把面層分格線劃在室內(nèi)四周墻面上，要把分格線劃在基層上面，而且要尺寸正確、上下交圈對口，形成方格網(wǎng)并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。鋪設(shè)活動(dòng)地板塊不符合模數(shù)時(shí)，不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。（2）彈線排塊：砂漿找平層抹好后第二天就可清掃表面，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彈線排塊，排塊要注意對稱和盡量少切割預(yù)制水磨石。從試鋪中確定砂漿厚度。（7）校正水磨石板：預(yù)制水磨石板鋪好后用木錘輕擊板面，使之牢固粘結(jié)，表面平整，兩塊板接縫對齊、平整，尤其要注意板的“拼角”平、齊，邊擊邊用水平尺檢查，鋪好一排后要拉通線檢查是否直，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別凹凸或曲縫，要及時(shí)進(jìn)行加漿、減漿和理縫。6）大理石材樓地面大理石材主要鋪設(shè)于樓梯間，施工工。（9）養(yǎng)護(hù)：嵌好縫后的第二天應(yīng)立即鋪上510mm厚木屑澆水養(yǎng)護(hù)3d左右。（5）鋪找平層面粘結(jié)砂漿：用鐵板鋪砂漿、抹平，厚度為34mm，可用移動(dòng)的4mm厚的木板條控制，預(yù)鋪砂漿長度以1m為宜。（3）試鋪：在結(jié)硬的找平層上抹水泥漿一道，于房間四邊取中，按地面的標(biāo)高拉好十字線，或若干條豎(橫)準(zhǔn)線。5）水磨石板地面水磨石板主要鋪設(shè)于除衛(wèi)生間、UPS室、工程師站、機(jī)柜間外的剩余所有房間地面，施工工藝流程為：彈線排塊→試鋪→鋪貼水磨石板→校正水磨石板→嵌縫→養(yǎng)護(hù)→打蠟。（5）設(shè)活動(dòng)地板面層：首先檢查活動(dòng)地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設(shè)活動(dòng)地面層。安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈。（5）撥縫、調(diào)整將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻調(diào)直縫隙，并將多余的砂漿掃出，將磚面砸實(shí)；如有壞磚，及時(shí)更換。鋪前在找平層上酌量灑水濕潤或再刷素水泥漿一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿，配合比為1∶3，稠度以手捏成團(tuán)、落地開花為宜，厚度不小于l0mm。（3）找規(guī)矩、彈線：彈線由中心向兩邊進(jìn)行，盡量符合整磚模數(shù)，當(dāng)尺寸不符合整塊磚的倍數(shù)時(shí)，可截半塊磚用于邊角處。地面壓光完工后24h，鋪鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用2米靠尺檢查其平整度。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。根據(jù)墻上的+，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。當(dāng)面層上稍有腳印，而抹壓無抹紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，抹壓時(shí)要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。1）細(xì)石混凝土樓地面細(xì)石混凝土樓地面主要設(shè)置于HBF泵房、污泥泵房等屋面及設(shè)備間地面，主要施工方法為：先處理基層，使基層表面潔凈、濕潤，無凹凸不平和積水現(xiàn)象。適時(shí)起出分隔木條，并修整兩側(cè)砂漿面層。在陽角處還需局部加鋪寬400mm網(wǎng)格布一道。方向各加一層400mm200mm網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)布位于大面網(wǎng)格布下面。分隔木條必須保持橫平豎直。（5）抹聚合物砂漿底層在聚苯板表面均勻涂刷一道專用膠界面劑，配合比為專用膠：硅酸鹽類水泥=1：1（重量比）。磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。每貼完一塊板，應(yīng)及時(shí)清除擠出的粘接劑，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞。首層聚苯板宜滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈粘接劑，寬50mm；側(cè)面留30mm50mm寬排氣口；板心按梅花形布設(shè)粘接點(diǎn)，間距150200mm，直徑100mm。尺寸允許偏差為177。（3）安裝聚苯板聚苯板切割：用電熱絲切割器切割。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)平整。（5）砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）搭設(shè)好操作和卸料架子。1）準(zhǔn)備工作（1）砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工?；A(chǔ)底標(biāo)高不同處，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接。砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)置于不吸水、不漏水的容器中。墻面板采用鍍鋅彩鋼板，墻面板的安裝應(yīng)從山墻與邊墻的交接處開始，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成墻面板皺褶，影響建筑美觀；安裝時(shí)保證墻面板垂直、標(biāo)高正確，水平成直線；其側(cè)向預(yù)留窗孔應(yīng)與檁條預(yù)留孔垂直對齊，外側(cè)與窗框外側(cè)應(yīng)在同一平面上；施工時(shí)應(yīng)保證螺釘垂直鉆入連接件表面并使墊圈平整，橡皮完好，不超緊或欠緊。鋼檁條安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，確保立柱垂直，檐口檁條成一直線屋面投影方正時(shí)，再按設(shè)計(jì)要求安裝屋面板。墻側(cè)檁條安裝時(shí)測量定位塑鋼窗的位置，用于窗框的定位。鋼結(jié)構(gòu)小件的安裝應(yīng)按照圖紙要求的位置和數(shù)量安裝，確保其與主鋼構(gòu)形成整體。初始吊裝的鋼柱必須用纜繩或支撐加以固定，待垂直度校正及緊固地腳螺栓，結(jié)構(gòu)連接成為一個(gè)穩(wěn)固的空間剛度單元后才可拆除纜風(fēng)繩或臨時(shí)支撐。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀交叉90176。在可與安裝位置良好通視的兩個(gè)位置分別設(shè)立兩臺(tái)經(jīng)緯儀，從兩個(gè)豎直面上觀測，確保立柱豎直。構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清在運(yùn)輸及操作過程中要防止構(gòu)件變形和損壞，嚴(yán)禁在安裝好的構(gòu)件上隨意設(shè)置吊掛恒載的支架或加載點(diǎn)或施加臨時(shí)荷載，以免造成構(gòu)件損壞或變形增大。涂層厚度用磁性測厚儀測定，總厚度應(yīng)達(dá)到有關(guān)設(shè)計(jì)要求。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心拼接。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。構(gòu)件上、下翼板等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預(yù)先矯正，矯正時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械方法（液壓矯正機(jī)）。該分部工程由加工廠內(nèi)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理部派出施工員、質(zhì)檢員協(xié)同制作加工。所有構(gòu)件均在該工廠進(jìn)行下料、彎曲、制作和進(jìn)行結(jié)構(gòu)防腐處理，運(yùn)到現(xiàn)場后進(jìn)行安裝。聚苯板粘貼應(yīng)平整。（3）排版?zhèn)淞细鶕?jù)基層形狀和尺寸，合理下料，保證錯(cuò)縫拼接。2）屋面擠塑保溫板施工施工工藝流程：基層處理→彈控制線→排版?zhèn)淞稀鋵Ｓ谜辰Y(jié)砂漿→粘貼擠塑保溫板→檢查驗(yàn)收→抹找平層。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：合成高分子防水卷材和