【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 同等級(jí)砼，按間距@500梅花形布置，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。2）模板工程池底模板選用竹膠板，現(xiàn)場(chǎng)加工成型。模板必須牢固，砼澆筑時(shí)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。在池底地梁、集水井以及局部標(biāo)高變化處等部位，采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑胎模。3）混凝土工程砼采用商品砼、泵送澆筑、插入振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗的方法進(jìn)行施工。底板及底板與池壁相連接處以上50cm墻體一次性澆筑，底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面50cm高處。同時(shí)為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處作防水處理。底板砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次到位橫向控制的方法，由一端開(kāi)始向另一端反復(fù)逐帶連續(xù)一次澆筑。根據(jù)砼泵送時(shí)自然流淌的實(shí)際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點(diǎn)、坡腳處和中間各布置一臺(tái)插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，確保砼振搗密實(shí)。隨著澆筑工作的向前推進(jìn)振搗器也相應(yīng)跟上，施工時(shí)做到不漏振、不過(guò)振、不欠振，防止出現(xiàn)浮漿過(guò)多和振搗不實(shí)。為了保證底板頂面砼澆筑的標(biāo)高，用φ8短鋼筋加工成“T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照2米的間距梅花形焊接在上層網(wǎng)片上，用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高，作為砼澆筑的找平依據(jù)，待底板砼施工完畢后割除找平。、隔墻施工1）鋼筋工程（1）所有鋼筋均在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運(yùn)輸?shù)轿贿M(jìn)行綁扎。（2）墻板鋼筋采用搭接接長(zhǎng)，柱主筋采用全自動(dòng)電渣壓力焊接。墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時(shí)，盡可能一次綁扎到位?？梢愿鶕?jù)施工情況留設(shè)接頭，長(zhǎng)短不一，但接頭不能留在同一截面上。（3）底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)將柱豎向鋼筋繼續(xù)接高，但同一截面接頭的數(shù)量不大于50%，柱箍筋接頭應(yīng)彎成135176。，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個(gè)轉(zhuǎn)角處相對(duì)錯(cuò)開(kāi)。（4）鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度等，是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。（5）池壁上的預(yù)埋套管、預(yù)埋件均點(diǎn)焊于鋼筋上，確保砼澆筑時(shí)不移位。（6）池壁鋼筋綁扎完成，按照間距@500梅花形設(shè)置保護(hù)層墊塊。2）模板工程模板均選用竹膠板，現(xiàn)場(chǎng)加工成型，支撐選用50100mm木方以及Φ48鋼管，采用M12止水對(duì)拉螺栓固定，間距450600mm。模板拆除時(shí)不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除，且不早于3天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。3）混凝土工程池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動(dòng)棒振搗的方法施工，不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。池壁砼澆筑采用1臺(tái)輸送泵進(jìn)行澆筑，由于泵送砼流動(dòng)性較大，采用自然流淌的方法進(jìn)行澆筑。池壁砼振搗時(shí)布置三臺(tái)振動(dòng)棒，第一臺(tái)布置在坡頂，第二臺(tái)布置在斜坡中間，第三臺(tái)布置在砼坡腳，三臺(tái)相互配合，保證覆蓋整個(gè)坡面，確保不漏振；隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。墻板砼澆筑應(yīng)分層、循環(huán)澆筑，保證層與層之間的循環(huán)時(shí)間控制在4h以內(nèi)，防止出現(xiàn)冷縫。1）鋼筋工程蓋板及板下梁鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，對(duì)于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/3～1/4且錯(cuò)開(kāi)搭接。由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對(duì)鋼筋成品的保護(hù)。對(duì)于下步工序人員行走或搬運(yùn)材料，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)木制走道板或避開(kāi)行走，以防踩踏鋼筋造成過(guò)大變形。2）模板工程模板支架采用碗扣式腳手架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及澆筑混凝土過(guò)程的荷載，，橫桿上、～，斜撐桿按節(jié)隔一裝一，支架底部鋪設(shè)5cm厚木板。梁板底模安裝前，使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板。3）混凝土工程混凝土澆筑采用泵送方式進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)具體操作時(shí)，測(cè)算出混凝土供應(yīng)、運(yùn)輸時(shí)間，根據(jù)混凝土方量確定運(yùn)輸車和泵車數(shù)量、停放位置以及移車路線等?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)振搗，嚴(yán)格按照規(guī)范操作，砼振搗要做到“快插慢拔”、上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，每一點(diǎn)振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。對(duì)于預(yù)埋件周邊砼振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實(shí)。在混凝土澆筑過(guò)程中時(shí)刻注意鋼筋及模板變化情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)停止施工，待查明原因解決后再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。后澆帶鋼筋綁扎時(shí)采用通長(zhǎng)綁扎，模板支立時(shí)在后澆帶處斷開(kāi)，采用竹膠板進(jìn)行分格，模板嚴(yán)密不漏漿，無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)。后澆帶采用高一等級(jí)的砼澆筑密實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆筑時(shí)間為兩側(cè)砼澆筑完成后45d進(jìn)行，并對(duì)兩側(cè)砼進(jìn)行鑿毛、沖洗。1）施工縫處理池壁水平施工縫防水處理采用鋼板止水帶，在底板與池壁施工過(guò)程中進(jìn)行埋設(shè)。（1）材料鋼板止水帶所用的鋼板寬度為300mm，厚度不低于5mm，種鋼板的加工性能和可焊性均符合施工和規(guī)范要求。鋼板表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷。（2）加工將薄鋼板切割成300mm寬的長(zhǎng)條狀，加工工作應(yīng)由專業(yè)廠家完成，以保證鋼板止水帶成型良好。鋼板的接頭應(yīng)采用焊接，兩塊鋼板的搭頭長(zhǎng)度不小于50mm，兩端均應(yīng)滿焊。焊縫高度不低于鋼板厚度，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。鋼板止水帶在安裝前應(yīng)盡量焊長(zhǎng)，安排熟練焊工進(jìn)行操作，并應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢查。（3）安裝確定好止水帶的水平標(biāo)高，根據(jù)建筑物的標(biāo)高控制點(diǎn)在止水帶上口帶通長(zhǎng)線，以保持其上口平直。在止水帶下口焊短鋼筋頭以支撐鋼板，其長(zhǎng)度應(yīng)以砼板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準(zhǔn)，不能過(guò)長(zhǎng)，以防沿短鋼筋頭形成滲水通道。短鋼筋頭中心位置應(yīng)焊止水板，以阻斷滲水路線。短鋼筋頭一般間隔1000mm左右設(shè)置一個(gè)，間距過(guò)短則增加成本和工作量，間距過(guò)大則止水帶易彎曲，澆筑砼時(shí)受到振動(dòng)易變形。對(duì)于止水帶穿過(guò)柱處，應(yīng)其于柱箍筋產(chǎn)生沖突，故須做細(xì)部處理。一般做法將止水帶范圍內(nèi)的柱箍筋折斷，與止水帶焊接。鋼板止水帶安裝好之后，為防止其在混凝土板墻內(nèi)晃動(dòng)，應(yīng)在適當(dāng)位置用短鋼筋雙面抵住固定，間距不大于400mm，且應(yīng)高低交替布置，防止止水帶向一側(cè)傾斜。（4）混凝土澆筑在澆筑砼時(shí)，由于該處止水帶將板墻砼一分為二，兩邊空間較小，在振搗時(shí)應(yīng)安排專人采用小直徑棒振搗，即要避免振動(dòng)棒直接振搗止水帶及其支撐固定系統(tǒng)，防止止水帶變形，影響止水效果，又要保證砼振搗密實(shí)。在澆筑上部砼時(shí)，應(yīng)將止水帶及水平施工縫處的砼浮漿和雜物清除干凈，以保證新舊砼的有效粘結(jié)，確保止水效果。2）池內(nèi)防水涂料施工池體地板及池壁伸縮縫采用瀝青麻絲塞縫，內(nèi)側(cè)采用水泥基結(jié)晶防滲涂料，涂刷2道，厚度不小于2mm，具體施工方法為：施工工藝流程：混凝土基面處理→充分濕潤(rùn)基面→涂刷防水涂料→養(yǎng)護(hù)。（1）污水池防水混凝士基面處理用鋼絲刷將池底、池壁刷一遍，除去水池底板、池壁上附著的污漬、塵土、脫模劑、松浮物及其他附著物質(zhì)。如遇特別光滑部位，需要進(jìn)行毛化處理；如遇蜂窩麻面等情況時(shí)，用高于原結(jié)構(gòu)混凝土一個(gè)標(biāo)號(hào)混凝土將蜂窩麻面處補(bǔ)平，保證新、舊混凝土結(jié)合牢固或用補(bǔ)強(qiáng)材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；情理過(guò)的施工縫中薄弱部位，管根、穿墻螺栓孔等用補(bǔ)強(qiáng)材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。處理完成后進(jìn)行二次檢查，沒(méi)有問(wèn)題后方可進(jìn)行下一一步工序。（2）濕潤(rùn)基面用水反復(fù)淋濕基面，但要掌握好時(shí)間間距，不要使池底積水過(guò)多。（3）涂刷防水涂料防水徐料粉劑與水按比例倒入容器中混合攪拌，攪拌必須均勻后才可以使用。攪拌混合后的材料應(yīng)從拌料起30分鐘內(nèi)用完，使用過(guò)程中禁止再加水。施工時(shí)應(yīng)使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷時(shí)用力將材料均勻涂刷到潮濕的混凝土基面上。（4）養(yǎng)護(hù)一般情況下，涂料表面噴灑清水三次，養(yǎng)護(hù)3至5天。如果水分蒸發(fā)過(guò)快，則需要每天多噴灑幾次水或表面覆蓋草簾或麻袋片加以保護(hù)。如果在不通風(fēng)的環(huán)境下，涂刷完12小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)作業(yè)。要求涂刷層厚薄均勻(無(wú)漏徐、無(wú)空白)、無(wú)起粉、無(wú)起皮。（5）注意事項(xiàng)（1）防水涂料必須在溫度不低于5℃的情況下進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)。（2）在溫暖的天氣，如發(fā)生直接日曬的情況，應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施防止防水徐料干的太快。（3）防水涂料需要與空氣直接接觸才能確保養(yǎng)護(hù)成功，切記采用將塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)不能直接鋪在涂層上。（4）涂刷防水徐料后48小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免大風(fēng)、陽(yáng)光直曬、雨淋和低于5℃的低溫?fù)p害，12小時(shí)內(nèi)禁止人行。池類構(gòu)筑物防腐采用四布六油環(huán)氧玻璃鋼，具體施工方法如下：1）基層處理對(duì)混凝土基面進(jìn)行徹底打磨處理，去除浮漿和不結(jié)實(shí)的混凝士表面層，確認(rèn)混凝土刨平，無(wú)殘?jiān)?、污跡，以保證經(jīng)久耐用，同時(shí)提高了基面的平整度，對(duì)環(huán)氧涂層的外觀和耐用牢度起關(guān)鍵作用。2）玻璃鋼粘貼玻璃鋼施工前表面處理必須達(dá)到規(guī)范要求。襯里前先進(jìn)行打底，按照底料配方調(diào)劑至一定稠度，用毛刷從上到下進(jìn)行涂刷一遍，涂刷時(shí)一定要均勻一致，促進(jìn)膠液滲入到基層毛細(xì)孔中，以便于下一道工序有更好的粘結(jié)力。涂刷完后自然固化24h，經(jīng)驗(yàn)收合格再進(jìn)行下一道工序施工。3）襯布施工貼襯的次序應(yīng)先上后下，先立面后平面的原則進(jìn)行。采用連續(xù)法進(jìn)行襯貼，即第一層粘貼好后，第二層壓到第一層的三分之二處，依次類推。貼襯第一層布之前先刷一道配好的膠液，涂刷膠液要均勻、仔細(xì)、迅速，縱橫各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用膠料粘第一層玻璃纖維布，第一層布是從上到下豎襯，襯貼的布面要平整，然后用毛刷蘸取樹(shù)脂膠液進(jìn)行涂刷并使膠液浸透纖維布，且從玻璃布中間用刮板向兩邊趕出氣泡和多余的膠料，使纖維布?jí)簩?shí)，不允許襯布有折皺和白點(diǎn)存在。玻璃布搭接的寬度應(yīng)≥50mm，每層玻璃布的搭接處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。每層布的施工工藝按第一層布工藝進(jìn)行施工，纖維布相接部位必須上布?jí)合虏?，按照以上工藝完成襯里施工。4)面漆涂裝面漆涂層施工時(shí)要精細(xì)，必須嚴(yán)格按照施工配方配制，涂刷完工后，達(dá)到表面平整、光滑，涂刷時(shí)不流淌、不起泡、涂層均勻。（或中堿）無(wú)捻玻璃纖維平紋布，且應(yīng)經(jīng)脫臘處理。玻璃布應(yīng)嚴(yán)防受潮，含水率應(yīng)%，且應(yīng)平整、無(wú)破損、起毛、污漬等。涂料的涂刷方向應(yīng)一致，涂層應(yīng)均勻，無(wú)流掛、氣泡、針眼、雜物等，且不允許漏涂。5）玻璃鋼的質(zhì)量檢驗(yàn)玻璃鋼的質(zhì)量檢驗(yàn)包括施工過(guò)程中和施工完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)。在施工過(guò)程中，若不及時(shí)檢驗(yàn)，會(huì)將一些缺陷隱蔽起來(lái)，造成完工后發(fā)現(xiàn)，從而影響工期和浪費(fèi)人工、材料。施工過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)主要由施工者本人負(fù)責(zé)。每道工序質(zhì)量合格才能繼續(xù)施工。施工完后，對(duì)照工藝要逐項(xiàng)檢驗(yàn)，如固化度、硬度、微孔、氣泡、脫層等，特別是制品的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。本工程部分主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆施工，具體施工方案如下：模板施工采用膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，全部配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。1）柱模板柱模板采用夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場(chǎng)配制安裝，支撐采用φ48鋼管支撐，加50100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300400mm，φ48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿φ12對(duì)拉螺栓。模板安裝好后，必須按圖紙鉆好預(yù)留梁預(yù)埋筋。2）梁模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。3）樓板模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。4）模板的拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。（2）已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。1）鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋加工中彎鉤或彎曲應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求實(shí)施。2）鋼筋焊接（1）當(dāng)采用電弧焊工藝焊接鋼筋時(shí)，電弧焊機(jī)需滿足相關(guān)要求。施焊前，鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（2）鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥，并不得小于4mm；焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥，并不得小于8mm。（3）搭接電弧焊注意事項(xiàng)：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好；焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。3）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時(shí)，Ф14以上鋼筋