【文章內(nèi)容簡介】 DN800 管道施工時，應(yīng)嚴格控制該管道中部立管的中心位置，管道安裝就位后，應(yīng)將管道穩(wěn)固好，防止外包砼時，管道位移。外包砼施工結(jié)束后，應(yīng)用砂子回填溝槽并夯實。施工過程要保證基坑不淹水，在雨季要防洪水淹沒，盡可利用出土做好基坑的四周擋水圍護和地面排水散水?；觾?nèi)的排水設(shè)備要保證供電的連續(xù)性，保證底板砼施工期地下水位，位于基底以下不小于500mm。施工完成后嚴格按要求設(shè)置地下水位觀察井，并妥善保護，只有在二沉池需要放空時才能打開該井。濃縮池、接觸池施工本工程其他關(guān)鍵結(jié)構(gòu)施工同生物反應(yīng)池、二沉池等構(gòu)筑物。：測量放線→井點降水→土方開挖→集泥井底板以下內(nèi)層配水井結(jié)構(gòu)→進水管安裝及三角坑填充混凝土→集泥井與外層配水井底板→池壁及走道板→滿水試驗→基坑回填→欄桿安裝。土方開挖采用機械開挖，人工檢底。由于內(nèi)層配水井底板與外環(huán)配水井集泥井底板存在較大高差，先進行進水管預(yù)埋安裝，然后配水井底板與其下部池壁一次整體澆筑至集泥井底板下部，回填后繼續(xù)上部結(jié)構(gòu)施工。結(jié)構(gòu)按照沉降縫位置劃分為2個流水段進行施工。施工順序：測量放線→灌注樁施工→管井降水→土方開挖→消毒槽底板→上部池壁及頂板→滿水試驗→基坑回填→欄桿安裝。施工順序：測量放線→土方開挖→墊層砼→底板→池壁及走道板→滿水試驗→基坑回填→欄桿安裝。沉降監(jiān)測工程本工程地下構(gòu)筑物較多，在工程施工完成后，必須加強地下構(gòu)筑物的沉降情況，對發(fā)生沉降超量情況時，及時采取有效措施，進行地基處理和加固。構(gòu)筑物關(guān)鍵施工工序和重要控制部位本工程預(yù)制管樁主要采用PC500A10013a，混凝土強度等級：C60，主要用于地下結(jié)構(gòu)物和地上建筑物基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程中。測量放樁位及高程測量人員按建設(shè)、設(shè)計單位所提供的現(xiàn)場坐標點，使用全站儀，按樁基平面布置圖測放各控制點及樁位，樁位測量偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，測量人員測定場地地面高程，由此確定施工樁深及樁頂標高。施工準備，以保證正常作業(yè)。，注意在運輸過程中有無損傷，管樁標記是否清晰。，其偏差不得大于10mm。壓樁順序編排原則，場地開闊，樁較密集部位，宜從中間向四周進行，間隔跳打。，宜先長后短。，宜先大后小。，宜先高后低。靜壓管樁施工工藝流程圖靜壓管樁施工工藝流程：測量放線定樁位→樁機就位→喂樁至樁機前→安裝樁尖→吊樁、對樁位→調(diào)整樁及樁架垂直度→施打→復核垂直度繼續(xù)壓樁→接樁→測量入土深度→停機移位就位樁機打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜操作四個行走手柄，配合操作四個升降手柄，即可使樁機縱向或橫向移動，達到對準樁位的目的。調(diào)平：為保證壓入樁的垂直度，壓樁前需將樁機機身調(diào)平通過操作四個升降手柄，并配合觀察裝在操作臺面板上的全方向水平儀是否對零，即可完成此項工作。供樁就位前必須檢查樁位編號樁的型號截面長度是否符合設(shè)計要求，同時檢查樁身出廠日期澆搗日期標號外觀質(zhì)量，如無誤才允許吊樁，進行供樁就位。起吊預(yù)制樁：先栓好起吊用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約50cm處，再啟動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。穩(wěn)樁：樁插入樁位后，先插入一定深度，%樁。在打入前，在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，便于在施工中觀測記錄在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。當上節(jié)樁起樁就位時，經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測工程樁垂直度，當上下節(jié)樁中心線在一條垂線上，錯位偏差不宜大于2mm，開始電焊接樁。接樁：接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一直線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作要求執(zhí)行。在焊接接樁時，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實焊牢。焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。焊接接樁時，須備二臺電焊機二名焊工同時對稱施焊，焊接遍數(shù)＞2遍，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測直至施焊完畢。施焊完畢，及時檢查焊縫寬度平整度及連續(xù)施焊性，符合要求后，才能允許上節(jié)樁啟動靜壓。接樁時，在距地面1m左右進行上下節(jié)樁的中心線偏差要小于10mm，節(jié)點折曲矢高不大于10mm 。送樁：在沉樁時，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測，并及時正確無誤地記錄下節(jié)樁起訖時間入樁時間，下節(jié)樁樁長按設(shè)計要求送樁，其樁的中心線與樁身要吻合一致，才能進行送樁，送樁留下的樁孔立即回填密實。上節(jié)樁啟動靜壓時，必須用經(jīng)緯儀（雙向）跟蹤監(jiān)測樁的垂直度，水平儀控制樁頂標高。檢查驗收：每根樁達到入土深度要求，樁尖標高進入持力層，接近設(shè)計標高時，或達到設(shè)計標高時，要進行中間驗收。在控制時，一般以樁設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理然后移樁機到新樁位。為了保證施工質(zhì)量，必須嚴格控制各工序的質(zhì)量，工序施工時需做到檢查上工序保證本工序準備下工序，如檢查不合格，立即組織返工補求，否則不得轉(zhuǎn)入下工序施工。質(zhì)量保證措施，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。，而在壓樁過程中也應(yīng)隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，%，%。，根據(jù)配樁方案進行接樁時，應(yīng)先將樁管吊起對位，控制好垂直度。，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。，以便使工程能順利進行。，經(jīng)檢驗合格，方可繼續(xù)施工承臺。確保成品樁質(zhì)量。，都應(yīng)附有出廠合格證并符合設(shè)計規(guī)定。，應(yīng)按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002進行復查驗收。，符合施工要求。沉樁質(zhì)量控制，明確樁的型號樁長核對樁位，復核軸線無誤，方可沉樁。%，用水準儀控制送樁的樁頂設(shè)計標高（+50mm～－50mm）、樁頂標高、接樁時間、樁位編號、垂直度，進行準確真實清楚的記錄。，每打完一條流水線后，對未打樁位需復核。接樁質(zhì)量控制，焊接接樁采用氣體保護焊機，手工焊接。，直到露出金屬光澤接樁入土前，應(yīng)對外露鐵件再次補刷防腐漆。，必須用2名焊工，兩臺焊機，同時對稱施焊，焊接遍數(shù)＞2遍。，安放可靠的擋風裝置在壓樁過程中如遇下列情況應(yīng)暫停送樁，暫停作業(yè)預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%。樁身斷裂由于樁身彎曲過大強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放起吊運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致應(yīng)及時檢查。樁身傾斜由于場地不平打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直樁尖在地下遇見硬物等原因造成應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。接樁處拉脫開裂連接處表面不干凈連接鐵件不平焊接質(zhì)量不符合要求接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。設(shè)備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志，進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定。上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。樁機行動時，指揮員應(yīng)注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。機電設(shè)備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。嚴禁酒后操作。所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關(guān)，漏電開關(guān)采用兩級以上設(shè)置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護。電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。1施工現(xiàn)場嚴禁無關(guān)人員進入，現(xiàn)場設(shè)立警告牌。、拉森IV型鋼板樁污水池基坑較淺，根據(jù)地質(zhì)資料可采用自然放坡開挖。如有局部采用需要采用鋼板樁、拉森IV型鋼板樁基坑支護結(jié)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求 鋼板樁鋼板樁選用拉森Ⅳ型，截面抵抗矩W=2270cm3；進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯正；施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。宜選擇對周圍影響較小的振動錘施打；為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風式打入法；為保證轉(zhuǎn)角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數(shù)來調(diào)整。宜選用振動錘進行拔樁；為防止拔樁后地面沉降及對其它構(gòu)筑物的影響，應(yīng)及時回填。型鋼均采用Q235B級。① 支撐體系的節(jié)點均采用平接方式進行焊接。所有節(jié)點內(nèi)角處還應(yīng)加設(shè)水平長度為300mm的連接鋼板。② 構(gòu)件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。③ 在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。，傳力均勻，水平支撐桿件設(shè)置時應(yīng)在相應(yīng)部位對圍檁施加預(yù)加應(yīng)力。，基坑開挖至支撐高度后，應(yīng)在板樁相應(yīng)部位設(shè)置鋼牛腿，圍檁及支撐構(gòu)件安裝就位及校核高程后方可進行構(gòu)件節(jié)點的連接，鋼牛腿的尺寸及型號詳見施工圖紙。，質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。鋼板樁支護施工鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工和回填完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對于鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、地下結(jié)構(gòu)施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。測量放線→打鋼板樁→土方開挖至第1層內(nèi)支撐標高→第1層內(nèi)支撐安裝→土方開挖至第2層內(nèi)支撐標高→第2層內(nèi)支撐安裝→土方開挖至基坑底設(shè)計標高→鋼筋砼底板與導墻施工→外壁防水層施工、回填土方→拆除第2層內(nèi)支撐→鋼筋砼池壁施工至上部施工縫處→外壁防水層施工、回填土方→拆除第1層內(nèi)支撐→上部池壁與頂板施工→外壁防水層施工、回填土方→拉森鋼板樁拔除裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。施工機械采用40T履帶吊車，配合振動錘及200KW專用（三相220V）發(fā)電機施工。（導向架）的設(shè)置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。圍檁采用雙面布置形式，雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大8～10mm，如果對鋼板樁打設(shè)要求較高，可沿高度上布置雙層或多層，這樣對鋼板樁打入時導向效果更佳。下層圍檁可設(shè)在離地面約500mm處。圍檁支架采用H型鋼。圍檁與圍檁樁之間用連接板焊接。單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結(jié)束，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，樁機行走路線短，速度快。但單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制。① 先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；② 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制；③ 為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；④ 開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度，以便起到樣板導向作用，故每打入1m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。由于板樁墻的設(shè)計長度有時不是鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復雜，或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設(shè)計長度和位置的調(diào)整，實現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下：① 沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約沿有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度；② 在短邊方向也照上述辦法進行；③ 根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；④ 在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；⑤ 根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。土方開挖應(yīng)配合兩層內(nèi)支撐的安裝分三次進行出土，選用1臺斗容量1m3的挖機于基坑頂作業(yè)，較深部位的掘土換用1臺長臂挖機施工；出土沒有外運，全部用于場內(nèi)回填。第一次掘土，從自然土面()向下挖1m至第一層內(nèi)支撐安裝位置；第二次掘土，；第三次掘土，從第二層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至坑底，并預(yù)留人工清理土層厚度約20cm。最后一次掘土，挖土機械應(yīng)小心管樁外露部分，不得破壞。土方開挖完成后，應(yīng)立即排除積水，平整填實后及時澆筑砼墊層進行固化保護?；觾?nèi)側(cè)由上至下共設(shè)置2層圍檁及內(nèi)支撐和角撐，圍檁采用熱軋寬翼緣30H型鋼，內(nèi)支撐與角撐采用Φ273無縫鋼管、壁厚10。第一層位置為基坑頂往下1m(高出池壁上部施工縫位置20cm)，(高出池壁下部施工縫位置20cm)。根據(jù)地勘資料，本場地地下水位較淺，現(xiàn)場局部開挖施工過程中可見有地下水涌出，因此污水處理水池深基坑開挖前與開挖過程中，需采取相應(yīng)排水降水措施，以確?；邮┕さ陌踩Ｔ诨禹敳窟m當位置用砌塊砌筑排水溝，用以攔截地表水，并排出場外；基坑底部沿支護樁側(cè)用砌塊砌筑臨時排水溝，基坑底部各拐角點設(shè)置集水井，用以排除基坑內(nèi)積水?；禹斉c基坑內(nèi)的排水溝和集水井的布置見基坑鋼板樁支護。 拔樁順序?qū)τ诜忾]式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁要點：，可先用振動錘將板樁鎖