【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，免使用部位或編號(hào)混淆；（5）底板、池壁雙層筋的凈間距，采用焊接鋼筋排架控制，在加工同部位鋼筋的同時(shí)加工鋼筋排架。（6）焊條：Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼之間的焊接采用E50系列焊條；Ⅱ級(jí)鋼之間焊接采用E43焊條；Ⅰ級(jí)鋼與Ⅱ級(jí)鋼或Q235鋼焊接時(shí)采用E43焊條。(四)鋼筋綁扎鋼筋的綁扎順序，結(jié)合本工程各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況及施工縫的位置確定，其綁扎順序?yàn)椋簶冻信_(tái)、基礎(chǔ)梁、底板與池壁、柱、隔墻預(yù)留插筋、池壁、隔墻、柱、頂板、走道板(含板下梁)。保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，墊塊加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料(顆粒10mm)混凝土，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工場(chǎng)、間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時(shí)達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度。底板（1）底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過(guò)程不變形；各部保護(hù)層的準(zhǔn)確；予留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測(cè)墊層誤差并標(biāo)識(shí)，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行，綁扎工作按放線一綁扎定位鋼筋一補(bǔ)檔綁齊的順序進(jìn)行；（2）底層筋綁扎后，按8001200mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋及澆筑混凝土高程控制軌下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距不大于800mm，安放排架筋；（3）鋼筋的綁扎固定與連接：鋼筋錨固長(zhǎng)度不小于45d，鋼筋連接采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)不小于45d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過(guò)25%；受壓區(qū)不超過(guò)550%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與予埋筋連接處要扣扣綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；（4）墻、壁預(yù)留插筋綁扎過(guò)程要與底板筋連接牢固，按照測(cè)量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時(shí)，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮池壁模板穿墻對(duì)拉螺栓的位置；池壁、隔墻預(yù)留插筋的長(zhǎng)度，視不同池壁高度，分別采取一次予留到位與留出規(guī)定連接長(zhǎng)度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯(cuò)綁扎，予留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時(shí)支撐措施防止移位、變形。池壁、隔墻池壁、隔墻鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長(zhǎng)度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。（1）綁扎前，首先測(cè)設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的直度度與傾斜度；（2）內(nèi)外層鋼筋凈距使用鋼筋排架控制，對(duì)于變截面的池壁應(yīng)特別注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土墊塊的碼放位置，要與排架相對(duì)應(yīng)，綁扎過(guò)程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度；（3）工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)洞口300mm時(shí)，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口300mm時(shí)，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固筋位置、間距、直徑、長(zhǎng)度等按設(shè)計(jì)給定的洞口加筋詳圖實(shí)施；（4）對(duì)于池壁、隔墻頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時(shí)，需同時(shí)綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。（5）綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時(shí)支撐措施。頂板、走道板頂板、走道板鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較薄(15mm)，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60～80cm，對(duì)于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后綁扎板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/3－1/4且錯(cuò)開(kāi)搭接；由于頂板、走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對(duì)鋼筋成品的保護(hù)。對(duì)于下步工序人員行走或搬運(yùn)材料，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)木制走道板或避開(kāi)行走，以防踩踏鋼筋造成過(guò)大變形。（五）模板安裝本工程模板采用18mm厚的木模板制作，木方，外加鋼支撐，以對(duì)拉螺栓固定，鋼墊板外上雙螺母，部分配以鋼模板及磚模：特殊部位則另行制作、加工異形模板，結(jié)構(gòu)模板承重支架、腳手架均采用扣件鋼支架。模板材料的質(zhì)量須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》。底板模板安裝順序：測(cè)量放線、定點(diǎn)→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、板縫→底板鋼筋綁扎→池壁予留臺(tái)吊模安裝。安裝時(shí)在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用靠尺貼靠調(diào)整。模板安裝后使用水準(zhǔn)儀調(diào)整檢測(cè)頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長(zhǎng)度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時(shí)將豎向伸縮縫部分一次到位。對(duì)預(yù)埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護(hù)措施。其中心應(yīng)對(duì)正伸縮縫中心，縫板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步。底板伸縮縫止水帶固定示意圖：池壁、隔墻模板池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于細(xì)，斷面尺寸不超過(guò)規(guī)定3mm，墻面平整度誤差不超過(guò)5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝以場(chǎng)外提前組裝，現(xiàn)場(chǎng)吊裝固定就位為主，部分高度較小及邊角部位采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝；采用提前組裝的模板，組裝場(chǎng)地要平整、碾壓密實(shí)，并按拼裝模數(shù)鋪設(shè)1010cm方木，以保證拼裝模板的整體平整度。拼裝縱、橫板縫夾塞密封條，封條與板面平齊，以防漏漿；組裝后的整體模板應(yīng)具有足夠的剛度，以保證運(yùn)輸、吊裝過(guò)程不變形：因構(gòu)造的需要在底板澆筑時(shí)，有—段高度的池壁要同時(shí)澆筑，并在此作施工縫，要在墻內(nèi)加鋼板止水片，砼鑿毛處理。池壁同時(shí)澆筑的高度因池而異。澆筑池壁時(shí)，池壁模板夾住斜壁以上預(yù)留的10cm混凝土，以確保結(jié)構(gòu)的厚度。池壁、隔墻模板采層穿墻對(duì)拉螺桂固定，以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)向壓力。模扳安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度．符合要求后方可進(jìn)行下道工序。頂板、走道板模板支架采用碗扣式支架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂板及澆筑混凝土過(guò)程的荷載，，橫桿上、～，斜撐桿按節(jié)間隔一裝一。支架底部鋪設(shè)5cm厚木板，座落在土基上的部分，支搭前對(duì)地基進(jìn)行平整、碾壓密實(shí)，土質(zhì)較差時(shí)要摻灰處理。底模采用18mm厚的木模板，側(cè)模采用幫夾底法安裝。模板的拆除除滿足不同部位對(duì)拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度的要求外，結(jié)合污水處理廠結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，應(yīng)視季節(jié)，氣候及部位的具體情況，以減少混凝土失水干縮及溫度的影響為目的，對(duì)于池壁等側(cè)模板，要在工期允許，模板周轉(zhuǎn)有條件的情況下，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。模板拆除要注意對(duì)結(jié)構(gòu)成品的保護(hù)，嚴(yán)禁猛砸硬撬，拆撤整體大塊模板必須有吊車配合。拆除頂板、較高池壁模板時(shí)，應(yīng)傳遞下送至地面，并對(duì)底板表面采取防護(hù)措施。（六）墊層、底板、池壁混凝土工程混凝土工程是直接關(guān)系到污水處理廠結(jié)構(gòu)工程最終質(zhì)量及結(jié)構(gòu)耐久性的關(guān)鍵工序，本工程對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的規(guī)定為：混凝土等級(jí)，墊層混凝土C主體結(jié)構(gòu)混凝土C抗?jié)B系數(shù)S6。本次施工為確保混凝土達(dá)到密實(shí)及抗?jié)B的要求，在配合比中加HEP防水劑，為了降低混凝土和水泥的水化熱可以在混凝土配合比中加入不大于15%的Ⅱ級(jí)粉煤灰。根據(jù)工程的質(zhì)量要求和進(jìn)度要求，混凝土供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，混凝土使用前要做好試配工作，并提交各種材料的有關(guān)試驗(yàn)證明及合格證。提前制定混凝土澆筑計(jì)劃；澆筑現(xiàn)場(chǎng)要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證混凝土攪拌出盤到澆筑入模時(shí)間不超過(guò)90分鐘。施工方法如下：（1）底板底板混凝土的關(guān)鍵為混凝土達(dá)到抗?jié)B要求，對(duì)于池壁、隔墻吊模處混凝土的澆搗密實(shí)度是施工中控制的重點(diǎn)。表面平整度和高程控制要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，特別是生物池底板表面高程和平整度對(duì)工藝有直接影響，誤差要控制在177。5mm以內(nèi)。澆筑過(guò)程中，對(duì)于設(shè)縫結(jié)構(gòu)的伸縮縫附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排專人操作，確?；炷琳駬v密實(shí)，并注意對(duì)伸縮縫止水帶的保護(hù)：為保證混凝土表面平整度、高程的質(zhì)量，設(shè)置表面高程控制軌，在穩(wěn)固的鋼筋排架上，安裝可調(diào)高程的支架，使用水準(zhǔn)儀調(diào)整至控制高程，支架上方架設(shè)控制軌。分幅寬度相對(duì)應(yīng)，端部使用調(diào)整準(zhǔn)確的側(cè)模上表面或相鄰已澆筑完畢的底板表面。澆筑混凝土，先使用架設(shè)在控制軌上的滑動(dòng)鋁合金長(zhǎng)杠尺找平，然后人工用木抹子抹平壓實(shí)，鐵抹子拍壓實(shí)，木抹子搓毛，以提高板面抗?jié)B能力?；炷翝仓戤吅螅暬炷恋挠不闆r及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，初期即澆筑后的三天以內(nèi)，采取疊埂蓄水養(yǎng)護(hù)，后期采用覆蓋濕麻袋片和塑料薄膜的作法。養(yǎng)護(hù)期間，要隨時(shí)灑水、保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定的14d。（2）池壁池壁混凝土的關(guān)鍵有3點(diǎn)：池壁與底板施工縫的處理；與相鄰單元伸縮縫處，穿墻管與預(yù)埋件周圍等薄弱部位澆筑過(guò)程的保護(hù)工作與混凝土的密實(shí)；池壁整體混凝土的密實(shí)與養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土前認(rèn)真檢查施工縫表面的鑿毛和清理情況及灑水濕潤(rùn)。檢查預(yù)埋件、止水帶的位置和固定情況。支搭操作腳手架?；炷敛捎帽密嚌仓肽＃瑢?dǎo)管插入模板內(nèi)，使混凝土的落差不超過(guò)2m，對(duì)于泵車導(dǎo)管無(wú)法插入的薄壁結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的溜管，混凝土坍落度控制在14cm～16cm，對(duì)于薄壁結(jié)構(gòu)使用專用溜管澆筑砼?；炷翝仓r(shí)首先鋪設(shè)10mm～30mm厚度的與混凝土配合比相同的水泥砂漿。混凝土澆筑分層厚度不大于40cm?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗，振搗器長(zhǎng)度要滿足使用要求；對(duì)于池壁高度大于4m的情況，采用內(nèi)模一次支撐到頂，外模間隔留澆筑口，邊澆筑邊插模的方式，確保下層混凝土能夠振搗密實(shí)。在劃分振搗組時(shí)，池壁轉(zhuǎn)角、穿墻管等特殊部位要專門安排，振搗器移動(dòng)距離不大于300mm，振搗時(shí)要插入下—層混凝土內(nèi)50～100mm；為防止池壁混凝土連續(xù)澆筑形成的沉實(shí)不均勻所產(chǎn)生的塑性裂縫，對(duì)于一次澆筑高度≥4m的池壁澆筑至頂部后，停留40～60分鐘后再作二次振搗?；炷翝仓^(guò)程中，隨時(shí)觀察模板、對(duì)拉螺栓、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，在最短的時(shí)間內(nèi)采取措施進(jìn)行處理。池壁混凝土的養(yǎng)護(hù)工作分兩次進(jìn)行，第一次在混凝土澆筑至規(guī)定高度后，表面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；第二次在模板拆除后，在池壁混凝土表面掛濕麻袋片與塑料薄膜保持足夠的濕度和溫度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（3）頂板、走道板混凝土頂板、走道板的高程控制，采用釘八字木條控制，找平使用短杠尺與人工抹平完成。頂板、走道板混凝土采用覆蓋灑水的保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)方法。三、大體積混凝土的施工措施本工程部分構(gòu)筑物的分部工程一次澆筑混凝土厚度大、數(shù)量大要求一次澆筑完成。底板大體積混凝土施工時(shí)，由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。如保護(hù)不當(dāng)，將會(huì)使表面裂縫增多，甚至產(chǎn)生貫穿裂縫的誘發(fā)因素。因此需有合理的計(jì)算及施工部署來(lái)保障結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制定以下施工措施：（一）材料，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應(yīng)不結(jié)塊，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書(shū)和復(fù)驗(yàn)單。2．粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40㎜，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面并含泥量不得超過(guò)1%。細(xì)骨料砂應(yīng)選用中、粗砂并含泥量不得超過(guò)3%。3．水應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。4．盡可能按設(shè)計(jì)和規(guī)范摻用外加劑，減少單位體積水泥用量，外加劑應(yīng)有質(zhì)保書(shū)和復(fù)驗(yàn)單，配制計(jì)量要正確。（二）混凝土的澆筑1．澆筑方法：（1）大體積混凝土宜采用斜面分層澆筑，一般為400500㎜為一層，根據(jù)各層的工程量及澆搗速度，正確計(jì)算混凝土輸出量。以保證上下層混凝土的銜接時(shí)間，都在初凝前完成。同時(shí)在上層混凝土振搗時(shí)，將振動(dòng)棒插入下層表面下50㎜左右使上下層連成一體。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序漸進(jìn)、一次到頂”的施工工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝。（3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇特殊情況，需采取應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插Φ12短鋼筋，長(zhǎng)度1m，間距500mm，呈梅花狀布置。（4）澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置3~4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷了涠缺容^大，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處密實(shí)，另處1~2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土的振搗。施工中嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。分層振搗時(shí)，振搗棒要插入到下層混凝土510cm。2．澆搗一般要求：（1）混凝土自由傾落高度不應(yīng)超2米，否則應(yīng)用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。（2）振動(dòng)棒快插慢拔。插點(diǎn)布置均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不應(yīng)遺漏，移動(dòng)間距一般不3040㎜。泵送混凝土澆筑速度本備足夠的振動(dòng)機(jī)械和人員。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（4）基礎(chǔ)梁和底板不能同時(shí)連續(xù)澆注，在水平交接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)間歇12小時(shí)，待混凝土沉實(shí)再繼續(xù)澆搗，以防“吊腳”。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆完12小時(shí)內(nèi)，應(yīng)先蓋塑料薄膜一層后蓋草包或麻袋二層、側(cè)面再蓋草袋一層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為避免內(nèi)外溫度過(guò)大，在混凝土溫度升高時(shí)不宜在混凝土表面澆水。柱、插筋等部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大而造成裂縫。停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師同意后，可將保溫及塑料薄膜去掉，使混凝土散熱。根據(jù)測(cè)溫情況，必要時(shí)加蓋草袋護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)施工完畢后，抓緊回填基坑側(cè)面土方防止長(zhǎng)期暴露。（四）施工要點(diǎn)控制混凝土溫升：根據(jù)前述大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因可知：大體積混凝土由于前期（一般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過(guò)高，內(nèi)外溫差過(guò)大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度后就會(huì)產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，即可減少降溫溫差，這對(duì)降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能產(chǎn)生釜底抽薪的作用：材料方面：科學(xué)的選用材料配比，用較低的水灰比、水和水泥用量：①選用中低熱的水泥品種：本工程擬采用礦渣水泥。②摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。但含量不能大于30%。③摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對(duì)水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。④在滿足砼強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大粒徑（2~4