【文章內(nèi)容簡介】 的最低配置按預設混凝土需用量計算，現(xiàn)場儲備 220 m3 混凝土材料用量，每立方混凝土水泥用量按 370kg 計算，需水泥 82t，實際水泥儲存量為 100t，砂子為 200t，碎石 300t，粉煤灰 25t 足以滿足拌制混凝土需要?，F(xiàn)場設 2 個貯量 50t 的水泥罐，存貯水泥。 3167。 施工污水主要 是混凝土攪拌站產(chǎn)生的。在攪拌站外側設計一套污水處理系統(tǒng) 三級沉淀池，經(jīng)處理的水可再利用。 4167。 由于本工程現(xiàn)場狹窄，在基礎、主體施工期間，為便于大型車進出場，混凝土攪拌站砂石料場區(qū)、鋼筋加工廠區(qū)和現(xiàn)場主路采用硬化地面。地面做法素土夯實，鋪 C10 混凝土，以便于大型重載車進出場。 為便于鋼筋的 1： 1 放樣，鋼筋加工場區(qū)安排鋼筋放樣場 —— 長寬 =30 20 m；鋼筋放樣場地面澆 100mm 厚 C10 混凝土，表面抹平壓光。 結構施工階段組合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免 占用施工場區(qū)地面、道路。室外回填土前，地坪以下管線在基礎施工階段同時安裝、預埋，避免施工場區(qū)的重復開挖，占用施工場區(qū)。施工現(xiàn)場原材料的進場、存放按施工進度計劃有序進場，按施工平面圖布置要求存放，大型構件最大限度地避免二次搬運。 167。 施工平面圖（見附頁）。 5167。 （見附頁）。 本工程按 2020 年 4 月 1 日開工， 2020 年 9 月 27 日竣工，施工總工期 180d。 第 8節(jié) 資源配置 1167。 33。 2167。 二沉池及配水集泥井勞動力需用量計劃表 34 3167。 見表 35。 施工機械需用量計劃表 36 由于本工程在基礎階段用電量最大，施工電源的配置應以滿足此階段用電量為標準進行計算。 說明：兩臺鋼筋對焊機不同時使用，以降低總負荷量。室內(nèi)外 照明用電量按 40kW 計算。 施工用電總功率計算： P={[ (13+ 2+ 2+10 2+ 2+ 2+ 6+60)/+ (100+30 2)+40]}=324kVA 選用 324kVA 的供電電源可滿足現(xiàn)場施工用電要求。 167。 施工用水量的計算如下： 施工用水量按最大澆筑混凝土用量計算： 施工用水量 q1=k1 ∑ Q1N1K2/(83600) 式中未預計施工用水系數(shù) k1=。最大日澆筑混凝土量 Q1=220m3； 用水定額 N1=2100L/ m3；用水不均衡系數(shù) K2=。 q1=2202100/(83600) =(L/s)。 因施工機械用水量少，不計 q2。 施工現(xiàn)場生活用水量： 生活用水量 q3=p1N3K4/(t83600)上式中施工現(xiàn)場高峰人數(shù) p1=270 人；生活用水量定額 N3=40 L/（人 d ）；用水不均衡系數(shù) K4=。每天工作班數(shù)： t=1。 q3=27040(183600)=(L/s)。 生活區(qū)用水量：因本工程全部職工均進入施工現(xiàn)場，晝間生活區(qū)人數(shù)較少，故生活區(qū)用水量不計， q4=0。 消防用水量：本工程施工現(xiàn)場和生活區(qū)遠小于 250000 m2，的規(guī)定，故消防用水 q5=10(L/s)。 總用水量計算，因現(xiàn)場面積小于 250000 m2，而 q1 +q2+ q3+q4 =+0++0 = q5=10；故取總用水量 Q= q1 +q2+ q3+q4=(L/s)。 主干管供水管徑計算 :施工用水經(jīng)濟流速 ν = m/： D=((4Q/( π ν 1000))1/2={[(π 1000)]/2= m，取 D=150 ㎜。 167。 給水系統(tǒng)管網(wǎng)設計 ：施工用水水源由建設單位提供至施工現(xiàn)場 Φ 150 市政給水管，可滿足施工生產(chǎn)、消防和職工生活用水要求。施工現(xiàn)場設 Φ 75 環(huán)形消防管網(wǎng)，沿建筑物周圍設地下式消火栓。生活區(qū)設 Φ 32 的給水支管可滿足職工生活用水要求。 排水系統(tǒng)：現(xiàn)場設 Φ 200 鑄鐵排水管，將生產(chǎn)生活用水排入市政排水管網(wǎng)。 混凝土攪拌站設一個三級沉淀池，污水經(jīng)沉淀處理后再利用，或排入市政管網(wǎng)。 第 9節(jié) 施工準備 167。 開工前組織施工技術人員仔細閱讀施工圖及相關文件，認真領會設計意圖，組織一次圖紙交底。 167。 由項目技術負責人組織編制本工程施工組織設計，總公司審批；根據(jù) ISO90021994 貫標程序標準的要求編制本工程《質(zhì)量計劃》。 167。，對本工程所有特殊工種進行一次全面培訓考核；對本工程涉及的如下新材料，新工藝進行培訓： （ 1）防水混凝土施工工藝。 （ 2）大模板施工工藝。 （ 3）鋼筋套筒冷擠壓連接施工工藝。 備 167。 勞動力進場，臨建原材料、三大工具進場，臨建施工。 167。 基礎施工階段的施工機械進場并完成安裝、調(diào)試。 第四章 主要分部分項工程施工方法 第 1節(jié) 施工放線 167。 二沉池和集泥結合井工程，采用光電全站儀以極坐標中心定位，測量放線定位；污泥泵房、渦流沉砂池和細格柵間工程均采用直角坐標法測量放線定位。平行于建筑物主軸線建立平面控制網(wǎng)，作為施工放線的依據(jù)，在控制網(wǎng)上用直角坐標法，測定建筑物軸線位置。 167。 建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)建設單位提供的高程點引至施工現(xiàn)場，設立三個高程控制點，每次引測閉合差在允許范圍內(nèi)。 167。 放線程序 167。 軸線網(wǎng)豎向投測 每層軸線基準控制網(wǎng)上設四個控制點，用經(jīng)緯儀投測到施工層，建立軸線矩形控制網(wǎng)，每層放線時，首先校核軸線網(wǎng)閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線。 167。 高程的豎向傳遞 樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從177。 基準線量取 4 個點到作業(yè)層，當 4 個點的高差小于 3 ㎜，以其平均點高程作為基準線。 第 2節(jié) 結構工程施工方法 基礎工程施工順序 主體工程施工順序 基坑降水 二沉池、集泥井和污泥泵房基坑降水， 采用管井降水方法，管井深度根據(jù)實際地下水位和預埋管基底標高確定，二沉池、集泥井由于降水面積較小，井深以低于預埋管基底設計標高1~ 為宜。 污泥泵房降水面積較大，井深以低于基底設計標高 2~3m 為宜。二沉池、配水集泥井和污泥泵房基坑排水管井布置如圖 45 所示。 土方開挖和護坡 土方開挖量如表 41。 本工程土方開挖量 13525m3，土方開挖采用 2 臺反鏟挖掘機開挖， 4 臺 20t 汽車外運土方；全部土方運抵現(xiàn)場指定存貯處，以便回填土方；每天開挖土方按 1000m3 計算，需約 14d 完成土方開挖工作?；舆吰驴? 制采用 1： 放坡，以機械開挖為主，人工清理基槽輔修邊坡，根據(jù)工程的基坑的設計深度，擬分一次開挖到設計基底標高以上 m,以下 土方由人工開挖。開挖過程中，測量人員全程跟蹤挖掘機測量，控制其開挖深度，防止漏挖和超挖。 由于本工程基礎和主體跨雨期施工，并且年降水量大、多集中在 67 月份，為提供一個良好的施工環(huán)境，所有基坑邊坡采用配筋網(wǎng)噴射混凝土護坡，鋼筋φ 6@300，噴射混凝土 30mm 厚。 鋼筋工程 本工程鋼筋用量比較大，絕大多數(shù)為異形鋼筋，需通過放大 1： 1 樣確定實物形狀，因此所有鋼筋均現(xiàn)場集中加工，運抵施工作業(yè)面綁扎。 1167。 在鋼筋加工廠，鋼筋直徑 Φ 16 時，鋼筋連接采用閃光對焊接長，鋼筋直徑 Φ 16 時，鋼筋的接長按綁扎搭接的方法接長配料。 施工作業(yè)面鋼筋的連接： 柱、墻鋼筋直徑 Φ 16 時，采用電渣壓力焊連接：二沉池池壁環(huán)形鋼筋采用鋼筋套筒連接。鋼筋直徑 Φ 16 時，鋼筋的接長按綁扎搭接的方法連接。 2167。 鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時方可進行綁 扎。綁扎鋼筋時，按控制線要求，先綁扎結構鋼筋特征部位（暗柱、角柱、預留洞口等），此部位鋼筋在三維空間的位置準確時，方可綁扎一般部位的鋼筋。鋼筋綁扎完成后，于柱、墻、梁鋼筋上安裝與保護層厚度相對應的塑料限位卡，限位卡縱橫向 900mm，經(jīng)小組自檢、交接檢、專檢合格后，完成隱蔽驗收，方可進入下一施工段。 模板工程 模板體系分為以下三種類型 167。：二沉池外墻模板采用新型全鋼大模板。配模板按每個池的 1/4 用量配制模板，因使用大模板，池壁上的 39 根挑梁不能與池墻同時支模澆筑，為此需在大模板上預留挑 梁安裝口，用于預埋挑梁鋼筋。 全鋼大模板及預留安裝挑梁模板如圖 47 所示。 全鋼大模板板面為 6mm 厚鋼板，邊框、次梁用 8mm[鋼制作，主梁 — 加固用主桁架用∟ 45 5 角鋼。大模板用φ 16 螺栓固定。池外挑檐板用木模板另行配制。中心筒體采用一次性木模板。木模板板面包 厚黑薄鋼板。 二沉池第一水平施工縫以下池壁采用特制定型鋼模板，φ 48 3. 5 鋼管“ U”形卡固定。模板下安裝“ H”形托架，以保證模板底標高準確。如圖 48。 圖 48 167。 渦流沉砂池、細格柵間、污泥泵房和配水集 泥井均采用 60 系列組合鋼模板支模， Φ48 鋼管龍骨， M12 螺栓緊固。渦流沉砂池錐形漏斗部分支模如圖 49*所示，模板均為 30mm 厚木模板外加 50 70@300 木龍骨對拉螺栓布置 M12@600。 梁模板：本工程梁模板采用本框竹膠模板；模板根據(jù)梁的高度定制。 樓層板模板：樓層板支模采用 12 ㎜竹膠板支模；模板次肋采用 50 100 木楞，間距 300~450 ㎜，主肋采用 100 120 木楞，布置間距 900 ㎜，主、次肋選取優(yōu)質(zhì)松木。樓板支承采用碗扣式腳手架支承體系。如圖 410 所示。 水池 及污泥泵房地下室外墻模板支模如圖 411 所示，加固模板用的螺栓為 2M12，機制梯形螺紋，中間盲螺母設Ф 80 2 止水翼環(huán)。 混凝土工程 混凝土的各項技術指標如表 412 所示。 167。 二沉池底板及池墻混凝土澆筑順序： 底板及池墻以后澆帶為界共劃分為 5 個施工流水段，底板及池墻混凝土澆筑順序如圖 412 示。 二沉池底板及污泥泵房地下室選用汽車混凝土輸送泵的 R=37m 加長布料桿布料。 因二沉池底板每一施工段澆因二沉池底板每一施工段澆筑量 400m3，采用混凝土輸送泵分段澆筑 ，澆筑路線如圖 413 所示；混凝土產(chǎn)量 30 m3/h，需澆筑約 14h。混凝土初凝時間理論值 6h，因受氣候的影響，實際凝結時間約 3h。選用 1 臺混凝土輸送泵，每段澆筑總長度按12 m 計算，底板混凝土折算厚度按 m 計算，每段混凝土澆筑的最大寬度： 30 3/(12 2 )≤ m；各流水段中當每澆筑一小流水段混凝土的澆筑寬度不超過 時，不會出現(xiàn)施工冷縫。 167。 混凝土的養(yǎng)護混凝土終凝前，用木抹抹壓兩遍，最后一遍用鐵抹壓光；混凝土澆筑12h 后開始養(yǎng)護。 底板混凝 土養(yǎng)護，可沿底板后澆帶或邊沿圍堰 150 ㎜高蓄水養(yǎng)護，蓄水深度不少于 50 ㎜，養(yǎng)護期限不少于 14d。池 /墻混凝土的養(yǎng)護：混凝土拆模后，覆蓋一層濕潤麻袋布，外用塑料薄膜封閉，養(yǎng)護期限不少于 14d。養(yǎng)護期內(nèi)在池 /墻頂灑水，保持池壁混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。 水池試水 167。 當具備以下條件時可進行充水試驗： （１） 當水池混凝土強度達到設計強度。 （２） 池內(nèi)防水砂漿未抹灰。 （３） 外圍土方回填前。 167。 水池充水：本工程所有水池試水分四次進行，第一次充水到池底第一水平施工縫以上 100 ㎜。當無滲漏時，充水到設計水深的 1/3；第三次充水到設計水深的 2/3；第四次充水到設計水深。 充水水位上長速度不超過 2m/h，想鄰的兩次充水間隔時間不小于 24h。 充水測讀 24h 的水位下降值計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池做外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量較大時，停止充水。待處理后方可繼續(xù)充水。 外防水工程 防水砂漿抹灰：本工程所有水池內(nèi)外抹 20mm 厚防水砂漿。 1167。 （１） 水泥：選用 普通硅酸鹽水泥。 （２） 砂：粒徑 ~3 ㎜粗砂，含泥量小于 2%。 （３） 外加劑：膨脹劑 UEA3。 2167。 本工程防水砂漿應用剛性外加劑多層做法防水層施工方法。 施工順序如圖 414 所示。 配合比：（水泥 +UEA3）：砂 =1： 2（ UEA3 占水泥重量的 3%）基層修補：在水池墻內(nèi)外壁上剔出止水螺栓限位卡后，經(jīng)充分濕潤后，用同強度等級的干硬性細石混凝土嵌填密實，表面抹平。 防水層的養(yǎng)護方法同