【文章內(nèi)容簡介】 端采用附加縱筋固定方法，用Ф6的鋼筋，每200mm一道，用20號鉛絲每500mm左右綁扎一道，底板邊側(cè)模分兩次支設(shè)，在相鄰的后澆底板部位打入短鋼筋Ф20@500，夾短方枋支撐底板的側(cè)模。在進行相鄰底板的施工時，拆除側(cè)模及支撐，泡沫板做側(cè)模使用，將止水帶另一端用上述同樣的方法掛在底板鋼筋上。池壁變形縫處止水帶安裝，采用用Ф6的鋼筋固定，每200mm一道，將止水帶夾住，為了澆注混凝土?xí)r不使止水帶移動，在迎頭模板的外側(cè)用木枋支頂，施工相鄰的池壁時，拆除迎頭模板，僅用泡沫板作側(cè)模使用，便于嵌縫時清除。 池壁模板的拆除，待混凝土達到一定的強度，確保對拉螺栓不受影響而松動，底板模板待混凝土強度達到100%時方可拆除。氧化溝底板、池壁，以設(shè)計的變形逢劃分的條塊按施工段劃分的施工順序，進行流水施工。底板澆注時，由于砼量大，工期緊，可以采用商品砼與自拌砼相結(jié)合的方式澆筑，采用一臺汽車泵和一臺地泵澆筑，池壁砼量相對小，可以采用一臺輸送泵輸送混凝土。 底板每塊混凝土一次澆筑完畢，不留施工縫，橡膠止水帶部位的混凝土要認(rèn)真仔細(xì)的振搗，防止止水帶下部混凝土不到位或振搗不實。池壁混凝土澆筑時，混凝土下料時，用串筒下料，使混凝土自由落下高度不超過2m，澆筑分層連續(xù)進行，每層厚度250—350mm，上層混凝土在下層混凝土初凝前要澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中50mm。對池壁中預(yù)埋套管部位要加強振搗?；炷琉B(yǎng)護，底板混凝土養(yǎng)護用薄膜，草簾覆蓋養(yǎng)護，池壁在模板拆除后，涂刷混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護?；炷猎噳K制作，底板、池壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試塊及強度試塊每個工作臺班留置一組。變形縫密封膠嵌縫施工前，將變形縫內(nèi)的泡沫板，模板等拆除，將混凝土面浮漿，灰塵清掃干凈。密封膠按縫的深度分層打密封膠，在混凝土表面處密封膠微凸出5mm左右，寬度比縫寬每邊大20mm左右，并與混凝土粘結(jié)牢固。待池底板、壁變形嵌縫完，且混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后，開始滿水試驗，試水前先將管道洞口封堵，然后開始試水試驗。向池內(nèi)充水分三次進行：第一次充水至設(shè)計深度的1/3；第二次充水至設(shè)計深度的2/3；第三次充水至設(shè)計水深。滿水后觀察3天，通過池壁上鋼尺記錄一晝夜中的減水量（扣除蒸發(fā)）。蒸發(fā)量測定采用圓柱形的鍍鋅桶裝半桶水，掛在測試的水池旁，測其24h的單位減少量，即蒸發(fā)量。注意事項（1）充水時的水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次充水的間隔時間不應(yīng)小于24h。（2）每次充水宜測讀24h的水位降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后應(yīng)對水池做外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大（平均沉降速率大于5m/d）時，應(yīng)停止充水，待查明原因，做出處理后方可繼續(xù)充水。凡與污水接觸砼表面均須刷防腐涂料。每處砼表面均須均勻涂刷三遍。 粗隔柵間、污水提升泵房施工方案粗隔柵間及污水提升泵房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物，由泵房上部和泵房下部結(jié)構(gòu)兩部分組成,為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)單層建筑。本工程土方開挖深度較大，對降水和基坑支護要求較高。池壁高度大，砼的施工縫防水處理需重點控制。粗格柵間和泵房為保證砼的澆注質(zhì)量，泵房下部分一般分三次施工。底板及底板向上300mm池壁一次施工，池壁二次施工。、污水提升泵房施工工藝流程場地平整→定位放線→降排水→挖土方、人工清槽、釬探→墊層砼澆筑→底板彈線→底板支?！装逶摻睢装屙艥仓?、池壁墻扎筋及套管安裝（Ⅰ段）→墻板支?！乇凇⒅艥仓?、池壁墻扎筋及套管安裝（Ⅱ段）→墻板模板→頂板支模→頂板扎鋼筋→池壁、柱、頂板砼澆筑→拆?！鷿M水試驗→回填土→上部結(jié)構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定采用相應(yīng)的降水方案。本工程土方采用機械施工，挖土選用1m3反鏟挖掘機2臺，配自卸汽車運土，另配合人工清理基底預(yù)留300mm的土方和修理邊坡，使土方盡量多地運出場外。挖土?xí)r基坑上口放坡灰線按設(shè)計要求放坡，并考慮基坑下部池壁支模的工作面1500mm和明溝/集水井的布設(shè)?；油练降幕靥?，在水池滿水試驗完成后進行，回填前，清除基坑內(nèi)的雜物，排除積水?；靥钔涟?00250mm厚分層回填夯實，夯實用蛙式打夯機，并做好回填土的取樣試驗。、垂直運輸粗格柵、泵房砼水平運輸、垂直運輸采用砼輸送泵。地下結(jié)構(gòu)施工時，限于基坑較深而難以搭設(shè)斜馬道，對鋼筋、模板及機具等大批材料運輸盡量集中采用汽車吊吊送至基坑。粗格柵間、泵房底板鋼筋為方便材料運輸盡量在綁扎作業(yè)面用綁扎搭接，綁扎長度按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行。底板上層鋼筋網(wǎng)片用Ф14鋼筋制作的馬凳筋固定，馬凳筋呈梅花形布置，間距1000mm。池壁鋼筋按池壁全高分兩段配置，同一截面接頭的數(shù)量不能超過50%。池壁水平鋼筋的制作同底板鋼筋一樣的方法配制，池壁雙排鋼筋之間加ф8的“∽”型水平連接鋼筋，縱橫間距500600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。粗格柵間、泵房模板用鋼木組合模板，支撐體系以扣件式腳手架為主，對拉螺栓部位采用花梁固定。池壁模板用內(nèi)外拉桿式對拉螺栓，外拉桿為一常數(shù)，內(nèi)拉桿要根據(jù)池壁的厚度決定。對拉螺栓豎向間距600mm，橫向間距800mm，中間加4mm厚的鋼板止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓間滿焊。粗格柵間和泵房底板、頂板每部位的砼澆筑均需一次完成，避免冷縫。池壁按施工縫分兩次澆注。底板一次澆筑完畢，不留施工縫，底板澆筑時沿底板一端向另一端澆筑。池壁砼的兩次澆筑，砼下料時，用串筒下料，使砼自由下落高度不超過2m，澆筑分層連續(xù)進行，每層厚度250350mm，上層砼在下層砼初凝之前要澆筑完成，確定上下層砼之間不形成冷縫，振搗上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼中50mm。對池壁中預(yù)留套管部位要加強振搗。砼養(yǎng)護，底板、池壁砼養(yǎng)護用塑料薄膜、草簾覆蓋澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑12h之內(nèi)進行，底板養(yǎng)護時間不少于28晝夜。砼試塊制作，底板、池壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試塊按規(guī)范或設(shè)計要求留置；強度試塊每個工作班澆筑不到100m3也要留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。滿水試驗前先將管道洞口封堵，然后開始滿水試驗工作。：第一次充水為設(shè)計深度的1/3；第二次充水為設(shè)計的2/3；第三次充水至設(shè)計水深。，記錄一晝夜中的減水量（扣除蒸發(fā)）。蒸發(fā)量測定采用圓柱形的鍍鋅桶裝半桶水，掛在測試的水池旁，測其24小時的單位減少量，即蒸發(fā)量。充水時的水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次充水的間隔時間不應(yīng)小于24小時。每次充水宜測讀24小時的水位降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后應(yīng)對水池做外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量大時，應(yīng)停止充水。待查明原因，做出處理后方可繼續(xù)充水。紫外線消毒渠、污泥回流泵房等構(gòu)筑物規(guī)模、工程量等相對氧化溝、二沉池小，施工與氧化溝、二沉池大致相似，這里不再累述。2 土建工程施工方法 施工測量（1）測量儀器本工程應(yīng)用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等須經(jīng)政府主管部門批準(zhǔn)的計量檢測單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。（2）復(fù)核水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點對業(yè)主提供的方格網(wǎng)的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點進行復(fù)測，確定水準(zhǔn)點和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。放線采用軸線交會法和極坐標(biāo)兩種，放樣出主軸線的位置。首先根據(jù)施工總平面圖建立的矩形控制網(wǎng)，利用儀器將控制樁引測到各單位工程周圍的地面上，并對控制樁加以保護以防破壞?？刂泣c引測：根據(jù)測繪院提供的標(biāo)準(zhǔn)高程點在場區(qū)內(nèi)引測不少于8個控制點，用混凝土澆筑并以鋼柱標(biāo)記，并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)?？刂凭W(wǎng)布設(shè)：依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠(yuǎn)位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點，并澆筑砼穩(wěn)固。 （1）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀，塔尺、鋼尺(均經(jīng)鑒定合格)傳遞至底板及各層樓板上來控制層高。（2）本工程按外控法埋設(shè)軸線控制樁及加密控制樁。當(dāng)本工程施工到177。，隨著結(jié)構(gòu)層的升高,將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)，軸線控制樁應(yīng)布置在不易被破壞的地點。（3）對場內(nèi)設(shè)水準(zhǔn)點，每間隔一定時間須觀測一次，以做相互檢校。對檢測后的數(shù)據(jù)須采用PC1500電算，電算成果須作分析，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。（4）誤差要求 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB5002693的要求軸線豎向投測及標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差：軸線位移〈3mm，柱垂直度允許偏差〈3mm。標(biāo)高測量允許偏差〈3mm。 重要構(gòu)筑物的沉降觀測（1）水準(zhǔn)點的設(shè)置沉降觀測應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準(zhǔn)點進行，水準(zhǔn)點應(yīng)考慮長久使用，為了便于檢查核對，專用水準(zhǔn)點埋設(shè)不少于三個，埋設(shè)地點必須穩(wěn)定不變，防止施工機具、車輛碰壓。 （2）觀測依據(jù)及精度要求 ① 依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB500269《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T897。 ② 精度要求：JGJ/T897二級的要求。（3）沉降觀測點的布置：施工時應(yīng)根據(jù)各個單位工程的具體情況和圖紙設(shè)計要求預(yù)埋沉降觀測點埋件。觀測點的埋件以及埋設(shè)方法和標(biāo)準(zhǔn)均遵照設(shè)計圖紙要求進行，觀測從觀測點安裝穩(wěn)定后開始。（4）沉降觀測的周期及觀測時間 a．較大荷重增加前后（如底板砼澆筑、池壁砼澆筑、設(shè)備安裝等）均應(yīng)進行觀測。b．如施工期間中途停工時間較長，應(yīng)在停工和復(fù)工前進行觀測。c．當(dāng)?shù)装甯浇孛婧芍赝蝗辉黾樱車罅糠e水及暴雨后或周圍大量挖土方等，均應(yīng)進行觀測。當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向項目總工匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。 d．工程完工后交付前，每月觀測一次。工程投產(chǎn)后，應(yīng)連續(xù)進行觀測， 觀測的次數(shù)，應(yīng)視地基土類型和沉降速度大小確定。一般情況下，第一年每季度觀測一次，第二年觀測半年觀測一次，第三年后每年一次，直至穩(wěn)定為止。沉降是否進入穩(wěn)定階段，應(yīng)由沉降量與時間關(guān)系曲線判定?！?，可認(rèn)為已進入穩(wěn)定階段。（5）沉降觀測資料的整理沉降觀測結(jié)束后，應(yīng)及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。 土方工程，要根據(jù)開挖的尺寸撒出灰線，開挖面積要考慮放坡的要求及池壁支模工作面的因素。、電纜、光纜等，并對這些設(shè)施妥善保護、支撐和維護。,以保證周圍地基的穩(wěn)定并確保所建和臨近構(gòu)筑物的安全。，保證在施工過程中槽底的干燥；本工程擬采用明溝集水井排水，必要時采用井點降水的方法，基坑四周設(shè)置井點，并通過排水溝連接，統(tǒng)一排入總排水系統(tǒng)。，以避免抽水工作出現(xiàn)任何的中斷。，回填材料粒徑不超過75mm,不含建筑垃圾、有機物質(zhì)和其它不合適回填的物質(zhì)，并且能夠按照規(guī)定的壓實方法和壓實密度進行壓實。、卵石、巖石碎片或其它類似物質(zhì)。，地表以下50cm內(nèi)的土壤都應(yīng)回填或置換成適合草皮、樹木生長的土壤。，每層厚度不超過300mm，填方和回填應(yīng)使用必要的壓實方法和壓實機械進行壓實，以達到規(guī)定的壓實度。填方及回填層應(yīng)填至永久性公稱以外并作成平緩橫坡。每層填方或回填料應(yīng)由同一個來源的借土構(gòu)成。每種需要壓實的材料都應(yīng)按照GB/T501231999的要求進行測試，以確定其最大干容重。，現(xiàn)場土的含水量應(yīng)在最佳含水量的177。3%的范圍內(nèi)。如果需要，在壓實過程中對填土進行補水，以使其含水量在適合該填土和所用的壓實方法的取值范圍內(nèi)。，檢驗方法應(yīng)符合JGJ79200GB/T501231999或其它等同規(guī)范的要求。 地基處理根據(jù)現(xiàn)場具體情況采用相應(yīng)的地基處理方案。 （1）鋼筋采購鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求算出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由物資部負(fù)責(zé)采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和物資采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。（2）鋼筋檢驗① 取樣方法每批由同一牌號、爐罐號、規(guī)格、交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。②見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。①現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；②鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；③鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；④鋼筋加工成型后，按加工單編號掛牌標(biāo)識并分類碼放整齊。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆；①底板a底板鋼筋按加強帶變形縫的劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標(biāo)識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進行。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補檔綁齊的順序進行；，按800800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋；：底板鋼筋連接根據(jù)設(shè)計要求采用焊接或綁扎接頭，鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要扣扣綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；，按照測量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時，在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；盡量減少鋼筋接頭，內(nèi)外交錯綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。②池壁池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；，縱橫間距為500600mm ，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確；，按設(shè)計要求執(zhí)行。當(dāng)洞口 300mm時，受力主筋