【文章內(nèi)容簡介】 和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數(shù)，應符合設備技術文件的規(guī)定。 軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應符合設備技術文件的規(guī)定。 停機后20min或軸承回油溫度降至40℃以下時，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。 試運轉結束，應將各有關裝置調(diào)整到準備起動狀態(tài)。 安裝程序：熟悉圖紙與隨機文件→基礎復核與定位放線→設備開箱檢查運輸→中心回轉支撐、支座安裝→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→電纜托架安裝→刮泥板安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉。 安裝前的準備工作：檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。檢查設備外表如周邊驅(qū)動裝置、中心回轉支承、鋼結構架、刮板及刮板支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復測土建工程的標高、池徑、池底坡度等是否滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。砂水分離器是一種利用重力從污水中分離砂類重沉淀物的設備，簡單可靠，分離率可達95%以上。砂水分離順由沉淀砂箱頂部進水管進入，在進入砂箱時，為避免水流直接沖入箱底引起的紊流影響沉淀效果，在進水管處布置了一個斜板，以改變水流方向。同時，在箱內(nèi)又布置了其他幾個隔板，在水流經(jīng)過斜板形成有序流動的同時，又進一步降低了水流的流速，同時在各隔板間形成緩慢沉降，以達到良好的沉淀效果。沉淀后的砂粒逐漸沉淀至箱底，由于箱底是傾斜布置，砂粒逐漸滑落至中心沉砂槽內(nèi)，由沉砂槽內(nèi)的螺旋泵輸送出沉砂箱，當被輸送的沉砂高出水面時，砂粒中的水順著沉砂槽回流到沉砂箱內(nèi)，從面形成含水量較低的砂粒，被螺旋輸送器送出出砂口。砂粒沉降后的污水從沉砂箱上部的排水口排出，進入下一級污水處理系統(tǒng)進行再處理。安裝起吊點應在四個支腳與箱體焊接聯(lián)結處，起吊后機器位置應垂直向上，不能傾斜起吊，不能變形；設備基礎應具有足夠的強度，嚴格接照圖紙要求制作。焊接底板安裝水平應保證不大于2mm，機身安裝時螺栓螺母應擰緊，聯(lián)接牢固。 擋板安裝擋板一般為不銹鋼制品，現(xiàn)場只是負責安裝工作，擋板安裝要求比較嚴格，擋板的密封及固定都要按設計要求施工。（1）擋板運到現(xiàn)場后，在業(yè)主、監(jiān)理的配合下對擋板逐個進行外觀、尺寸及焊縫的檢驗，待全部驗收合格后，方可進行擋板的安裝。（2）進水擋安裝：擋板用膨脹螺栓和壓條固定在混凝土墻上，安裝示意如下圖所示。安裝前先測量放線，定出安裝基準線和膨脹螺栓的位置，從而保證擋板的安裝高度和水平，使其符合設計圖紙的規(guī)定要求，起到均勻控制溢流作用。然后按定好的位置打孔放置膨脹螺栓，再將擋板、壓條依次就位，調(diào)整好位置后將膨脹螺栓緊固。擋板的使用效果，主要體現(xiàn)在擋板上口的標高和水平度，安裝時用水準儀測量兩端點及中間點的標高，調(diào)整其標高及水平度，使之符合技術文件要求。為了有效防止?jié)B透，在擋板與混凝土墻這間要加橡膠帶密封。為了保證水四周均勻流入，擋板安裝時，通過長方形安裝孔調(diào)整，使所有擋板在同一標高，滿足技術文件要求。 曝氣系統(tǒng)安裝 反應池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進行。反應池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。依據(jù)設計進行放線工作，反復校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設計的規(guī)定值，并應橫平豎直。 主管安裝：安裝平面坐標允差177。5mm,其標高應以底部主管中心為準全池內(nèi)高低差≤6mm。管道空氣吹掃應在出口處用白布板檢測，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。池內(nèi)曝氣管安裝應保證全池內(nèi)高低差≤6mm。曝氣頭安裝高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預留孔間應密封嚴密，曝氣頭安裝應牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。曝氣系統(tǒng)調(diào)試：曝氣系統(tǒng)安裝后,進行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等。 起動步驟：向曝氣池注入清水到水位達到曝氣頭頂部之下25mm處。當水位達到空氣分配管的頂部時,。檢查所有浸沒的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,。當水位達到曝氣頭頂部之下25mm時關閉供水。在供水關閉時檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應相對穩(wěn)定在正負6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉動,以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。,然后接通水源?？諝鈶ㄟ^曝氣頭表面均勻的排出。5　工藝管道安裝污水處理廠工藝管道安裝主要是地下管道安裝，主要包括污水工藝管道、污泥工藝管道、污泥脫水管道、廠區(qū)給排水管道、空氣管道、加藥管。主要分布在預處理工段、生化池、二沉池、綜合車間。管道安裝方式主要是埋地，施工中嚴格控制管線的標高、尺寸位置安裝精度，鋼管內(nèi)外壁須按設計要求做好防腐處理。、管道安裝程序(1)直埋管道安裝程序 放線→坐標及標高測量→溝槽開挖溝槽檢驗→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填。(2)架空管道安裝程序 放線→標高測量→管子及其附件復驗→管子及附件預加工→管道支架預制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補底漆→管道、支架刷面（1）施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審，領會設計意圖，并做好圖紙會審記錄，編制材料進場計劃、作業(yè)指導書，并對施工班組進行施工技術交底。（2）施工前做好充分的焊工準備，做好焊工的選拔、培訓工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用適合的焊接工藝嚴格工藝紀律，確保焊接質(zhì)量。（1）材料檢驗所有進入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙設計要求核驗材料規(guī)格、型號和質(zhì)量。鋼管進場后，進行外觀檢驗，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標記。閥門的規(guī)格、型號與設計相符，外觀無缺陷，開關靈活。閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格澆注字樣和完好無損的銘牌。進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。不銹鋼管道在搬運、貯存及施工中不得與碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進入。我方采購材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場代表報驗，以檢查合格后，方可使用。（2）管材進場　 （1）鋼管在裝車時，伸出車體外部分不得超過管子長度的四分之一。預制防腐管在搬運和堆放過程中，要防止碰傷、變形和損壞?！? （2）所有工程中不立即安裝的鋼管設置臨時性保護及堆放，外防腐已做好的管子放在木頭墊上，并高出地面，要求管子任何一個最低點要高出地面至少200mm，為了防止損壞管子外面的涂層，墊層設在管子末涂覆的端部。　 （3）已做好防腐外涂層的管道，放在無遮蓋物場合的時間不能超過四周，以免涂層紫外線照射后的粉化，降低防腐效果?！。?）裝卸已做好防腐的鋼管時，使用柔軟纖維繩和套有軟管的鐵鏈提起。采用兩點起吊，防止起吊鉤損壞鋼管外防腐層。（1）本工程中大管徑管采用氧一乙炔焰切割，小管徑采用砂輪切割機切割。管子切割注意切口的尺寸，并打磨去掉氧化皮。(2)管道預制應考慮運輸與安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，封閉管道嚴防雜物進入。(3)預制管段組合尺寸偏差，不得超過下列要求（如下圖所示）（4）管段預制合格后，及時編號，并妥善保管。（1）埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進行表面處理：；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用瀝青漆。（2）明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進行表面處理：清除油垢、灰渣、醇酸瀝青漆一道。（3）管道的防腐必須先進行樣品試驗，試驗時應邀請業(yè)主工程師到場，并經(jīng)業(yè)主工程師確認合格后方可作防腐施工。管道安裝允許偏差符合下表所示（GB5023597）管道安裝允許偏差表項　　　　　　　　目允許偏差（mm）坐標架空室外　25室內(nèi)　15標高架空室外　177。20室內(nèi)　177。15水平管道平直度DN≤100 2L‰最大50DN100 3L‰最大20　　　　　主管鉛垂度 5L‰最大30　　　　　成排管道間距　15　　　　　交叉管的外型絕熱層間距　20在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和安裝的高度，采用機械和人工相結合的方式進行就位。吊裝過程中，采用兩點起吊，吊帶用寬帆帶纏繞，不損傷涂層，穩(wěn)起穩(wěn)放，管線須找正找直。管子對口時在距接口中心200mm處測量平直度當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等到100mm時，允許偏差2mm 。（1）鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門采用法蘭連接；不銹鋼管的直管與直管、直管與管件采用氬電聯(lián)焊，直管與閥門采用法蘭連接；　　a、電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式“V”型，壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙鈍邊坡口角度1~3I型坡口0~––––3~60~––––6~9V型坡口0~20~265~759~260~30~355~65b、采用機械進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口中不得進行對口焊接。C、管道采用對口機進行對口，對口時保證外壁平齊，用鋼直尺靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。d、鋼管對好口進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁的70％，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑（mm）DN（mm）點焊度（mm）點焊數(shù)（處）管徑DN（mm）點焊度（mm）點焊數(shù)（處）80－5015－303600－70060－706200－30040－504800以上80－100一般間距400mm左右350－50050－605　　，使用前按說明書進行烘烤并且焊條必須是相同或等同的一級合格品?！　?，焊接兩層，第一層打底，第二層蓋面，厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時，各層引弧點和熄弧點均錯開20mm 或錯開30176。角?！　。附雍罅⒖虒⒑缚p上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識?！　?，并按規(guī)范進行X射線抽樣檢查，焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm?！　　⒉煌耆附?、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標準規(guī)定限度的缺陷。（2） PPR管連接熱熔連接時首先檢查熱熔工具是否完好，供電電壓是否符合使用要求，選擇的加熱頭與施工管子規(guī)格是否相符。施工環(huán)境溫度較低時，熱熔管道加熱時間可稍長些。插入深度要達到規(guī)定要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，造成兩個連接件的接口搭接太少，使接口的強度降低。采用粘接時，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15176。至30176。坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/31/2，粘接時應先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得立即對接和部位強行加載，其靜置固化時間不得低于下表的規(guī)定。粘接接合和靜置固化時間表公稱外徑/mm最少保持時間/s靜置固化時間/min (表面溫度/℃)4570℃1840℃518℃63以下30122030631106030456011016060456090采用法蘭連接時，應鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時，不得用雙層。管卡或支架與管子的接觸面應襯以軟墊。管道的坐標和標高允許誤差見下表。 管道的坐標和標高允許誤差表 單位:mm項目允許誤差項目允許誤差坐標架空及地溝20標高架空及地溝177。10埋地50埋地177。15（3）法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，－，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90176。兩個方向度量，里外施焊。法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行。每個螺栓配一個螺母和兩個墊圈，螺栓有足夠的長度，保證裝上螺母后，與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向一致。襯墊找正后，按對稱十字法，分3－4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。（4）閥門安裝　　a、閥門型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確?！　　７ㄌm式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊?！　。瑐鲃訖C械部分和電氣部分靈活好用?！　。溟_關手輪放在便于操作的位置?！　?，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。（5）技術復核項目技術人員施工過程中要對關鍵工作項目組織班組進行預檢。預檢符合要求后報項目技術負責人復核。上道程序施工不合格不得轉入下一道程序。技術復核的工作項目如下：（1）管道基礎、管道焊縫（2）管道的位置、標高、軸線、坡度（3）閥門等附件的規(guī)格、位置（6）管道試壓、沖洗（1）管道試壓管道安裝完畢后須進行管道試壓，條件允許的情況下進行水壓試驗，條件不利的情況下利用壓縮空氣進行壓力試驗。壓力試驗灌水前，必須清理管子與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵板堵好；所有管子的接口和