【文章內(nèi)容簡介】 責(zé)人會同業(yè)主、監(jiān)理等單位進行現(xiàn)場交樁，妥善保護好交樁的坐標(biāo)閉合控制點、水準(zhǔn)閉合控制點等數(shù)據(jù)成果資料，并根據(jù)交樁資料做好沿線臨時水準(zhǔn)點的引測工作。⑵、根據(jù)施工圖，先測放出沉淀池構(gòu)筑物的基礎(chǔ)大樣，再以大樣為基礎(chǔ)，測放出振沖碎石樁樁位，用竹簽固定樁位，并做好記錄，交監(jiān)理工程師復(fù)核，復(fù)核無誤后，方可施工。施工準(zhǔn)備⑴、在測量放樣的同時，現(xiàn)場要做好三通，保證施工所需足夠的水量、水壓，三相、單相兩種電源齊全，場內(nèi)外運輸?shù)缆窌惩?。⑵、做好場地平整工作，場地平整后妥善布置好供水管、電路、挖好清水池、泥水沉淀池和泥水排放溝，設(shè)置好堆料場地，組織碎石等材料進場。⑶、組織振沖器、吊機等施工機具進場，設(shè)備和主要儀表均應(yīng)在開工前嚴格檢查，進行調(diào)試，機具設(shè)備調(diào)試正常后才可投入施工。造孔振沖碎石樁按先外圈，后內(nèi)圈的順序進行施工，振沖器就位后對準(zhǔn)樁位中心，將振沖器按擬振樁點編號順序?qū)?zhǔn)，開動振動器、水源、電源，檢查水壓、電壓和振沖器空載電流，一切正常后開啟振沖器噴水。振沖器依靠自重在振動噴水作用下以1～2M/分鐘的速度徐徐沉入土中，觀察并記錄沉入深度和電流變化，在造孔過程中，必須保持振沖器呈垂直狀態(tài)，以保證垂直成孔。當(dāng)下沉到設(shè)計深度時，振動器應(yīng)在孔底適當(dāng)留振，并減少射水壓力，以便排除泥漿進行清孔，造孔終止后，根據(jù)地層條件，上下提升振沖器12遍，使孔內(nèi)暢通，稀釋泥漿，保證填料。填料填料應(yīng)按設(shè)計要求選擇不溶于地下水或不受侵蝕影響的硬骨料。填料方式采用邊振邊加料，自孔底開始，～。連續(xù)填料，直到此深度處的樁體密實電流達到規(guī)定值后，～，繼續(xù)加料振密，多次反復(fù)至樁頂，樁頂標(biāo)高應(yīng)事先控制好，在基礎(chǔ)施工前截除。振密過程中，宜小水量的噴水補給，以降低孔內(nèi)泥漿密實，利于填料下沉，使填料在水飽和狀態(tài)下振搗密實。每跟樁一定要達到規(guī)定的填料量，同時做好填料量的記錄。若因地質(zhì)變化，填料量達不到施工參數(shù)要求時，應(yīng)得到工程師的確認，并做好詳細記錄。施工過程中排出的泥漿必須從排水溝引至沉淀池，以免污染環(huán)境，沉淀后污泥裝車外運。質(zhì)量控制施工過程中應(yīng)逐樁作出詳細記錄，包括時間、高程、填料量、密實電流值和留振時間，對一些主要指標(biāo)作如下控制：⑴、水壓及水量：造孔水壓控制在400KPa～600Kpa之間，水量以200L～400L/Min為宜，造孔接近孔底及振密過程中水壓以100Kpa、水量以200L/Min為宜。⑵、電壓及電流：施工中應(yīng)保證電壓380V177。20V，孔底應(yīng)保證50A的密實電流，樁身以40A～50A的密實電流為宜，孔口下范圍內(nèi)應(yīng)保證55A的密實電流。⑶、留振時間：一般控制在20S30S之間。⑷、加強施工過程中的質(zhì)量檢查，要隨時檢查施工記錄，發(fā)現(xiàn)樁點遺漏、樁位偏差或不滿足要求的樁點應(yīng)及時糾正或采取補救措施。質(zhì)量檢測樁基完工后，一般間隔23周，進行質(zhì)量檢測：⑴、樁位偏差：。⑵、樁穩(wěn)定固結(jié)后，用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探、人工試驗及荷載試驗等方式來檢測復(fù)合地基的承載能力。各項指標(biāo)試驗合格后，才可進行池底基礎(chǔ)的施工。 第二節(jié) 沉淀池施工方法施工工藝流程：測量放線、定位 → 抽井點 → 溝槽挖土 → 墊層、基礎(chǔ)施工 → 池壁墻施工 → 池頂平臺施工 → 池身結(jié)構(gòu)張拉→ 滿水試驗及回填土 → 附屬結(jié)構(gòu)施工→竣工掃尾。施工準(zhǔn)備、測量放樣：（1）、施工前做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負責(zé)人熟悉施工圖紙正確施工現(xiàn)場的實際情況，做好職工安全，質(zhì)量意識教育。（2）、組織挖掘機等設(shè)備進場，并進行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。（3）、組織砂石等材料的進場工作。 （4）、在原來振沖碎石樁已放樣的基礎(chǔ)上，在重新測放一次，并做好保護樁。抽井點：振沖碎石樁施工好后，可進行池底基礎(chǔ)溝槽開挖，根據(jù)設(shè)計圖紙反映及現(xiàn)場踏勘情況，，為了確?；A(chǔ)施工期間，溝槽基面保持干燥和溝槽邊坡穩(wěn)定，故基礎(chǔ)溝槽開挖前，擬采取井點降水，先降低地下水位，再進行溝槽開挖。井點管計劃布置在基礎(chǔ)基坑四周。輕型井點系統(tǒng)的主要設(shè)備由井點管、連接管、集水總管和抽水設(shè)備等組成。井點管：由立管和過濾管組成，立管一般用2538MM無縫鋼管制成，分成每為3和4M等幾種規(guī)格，根據(jù)埋設(shè)深度的需要通過用束節(jié)連成，立管下端裝有濾管。 在中間芯管管壁上鉆Φ12MM呈梅花型分布的濾孔，開孔面積占總面積的1/41/5，芯管外繞一層螺旋形鐵絲，包二層粗細不同塑料濾網(wǎng)。外面再繞一層粗鐵絲保護網(wǎng)，管下端放一個錐形鑄鐵悶頭。連接管與集水總管：連接管可用膠皮管，塑料管或彎連鋼管制成，集水總管一般用Φ127150MM無縫鋼管，以便和井點管接通。抽水設(shè)備，在干式真空泵井點系統(tǒng)中由一臺真空泵，二臺離心泵（一臺備用）和一臺氣水分離器組成抽水機組。輕型井點施工宜按下列順序進行。①、挖井點溝槽，敷設(shè)集水總管。②、沖孔，沉設(shè)井點管，灌填砂濾料，將井點管同集水總管連接并不漏氣。③、安裝抽水機組，連接集水總管。④、試抽。井點抽水時宜控制在23天左右。溝槽開挖：井點降水后，進行下部溝槽的開挖，開挖出來的土方先進行平衡計算，用作回填土的土方選擇在運距最短，既不影響施工且合理的臨時堆放場地進行，多余的土方應(yīng)及時裝車外運，以減少基坑四周的土壓力，在溝槽開挖過程中，應(yīng)根據(jù)土層的變化及時對溝槽邊坡進行支護，以防滑坡和影響附近臨變等構(gòu)筑物，由人工配合挖土并清理好槽底，同時鑿好振沖碎石樁的樁頂高程，嚴禁超挖，基槽開挖好后，應(yīng)及時組織有關(guān)單位驗收，并對樁基進行抽樣試驗，用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探、人工試驗及載荷試驗等方法來檢測復(fù)核地基的承載能力，驗收合格后及時進入下道工序施工，盡可能減少涼槽時間，施工時掌握天氣變化，及時做好基礎(chǔ)排水坑和集水井，并有專人負責(zé)抽水，基槽嚴禁泡水。在池底基礎(chǔ)溝槽開挖的同時，埋設(shè)于池底基礎(chǔ)下的預(yù)埋進水管及預(yù)埋排泥管應(yīng)同時進行施工，挖出管道基礎(chǔ)溝槽，先進行預(yù)埋排泥管的敷設(shè)，排泥管采用鋼管制作，管徑為D720，壁厚10MM，現(xiàn)場焊接，管道焊接好后在鋼管內(nèi)外進行防護處理，然后進行吊裝敷設(shè)，管道就位后，管道四周用C10砼澆筑，然后在敷設(shè)上層預(yù)埋進水管，進水管也采用鋼管制作，管徑為D1020，管壁為12MM，制作敷設(shè)方法與下層排泥管一樣，管道敷設(shè)就位后，溝槽內(nèi)均采用素砼澆筑。管道全部敷設(shè)好后，再進行中心豎井及池底基礎(chǔ)的施工。墊層施工：墊層施工前測設(shè)55M網(wǎng)格樁，以控制墊層標(biāo)高。先進行池底50CM厚碎石墊層的攤鋪，墊層按超過底板外緣30CM攤鋪，用水沖撼或用震動夯機夯擊，墊層壓實系數(shù)為≥，碎石墊層攤鋪好后，再進行砼墊層立模，墊層為10CM厚，采用C10砼澆筑，砼澆筑時用泵車直接把混凝土送至槽底，由人工整平，用平板震動機震平，表面用木蟹抹平。整個池底墊層一次性澆筑完成，不留施工縫。砼基礎(chǔ)施工： 墊層澆好后，應(yīng)進行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，基礎(chǔ)鋼筋的配制應(yīng)在墊層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層面上放樣，彈出池壁墻的軸線。綁扎時，嚴格按設(shè)計要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用焊接，焊接長度不小于10d，兩根鋼筋軸線要在同一直線上，接頭應(yīng)相互錯開。底板上、下層鋼筋之間采用Φ12鋼筋作馬凳分隔。再安裝好池壁墻的基礎(chǔ)插筋，并用電焊焊牢，以防移位。在安裝綁扎鋼筋的同時，也應(yīng)安裝好相應(yīng)的預(yù)埋件，鋼筋保護層應(yīng)嚴格控制，底板下層為35MM?；A(chǔ)鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進行立模，底板外模采用小鋼模橫向拼裝成大模板，并設(shè)縱橫內(nèi)、外圍檁，每道圍檁均用Φ48鋼管作為支架，外用鋼管支撐。基礎(chǔ)模板安裝好后，由各班組自檢和質(zhì)量工程師驗收合格后，再報監(jiān)理公司質(zhì)監(jiān)站，對鋼筋及模板驗收，驗收合格后才可澆筑底板砼?；A(chǔ)砼采用C25，抗?jié)B標(biāo)號為P8，采用商品砼澆筑，混凝土使用之前提前一星期向業(yè)主上報砼使用量及使用時間，以便業(yè)主統(tǒng)一對各標(biāo)段商品砼的調(diào)配。因該工程基礎(chǔ)底板砼方量較多，砼澆筑時應(yīng)連續(xù)不斷，中間不能停頓，人工攤開后，用插入式震動機震搗密實，表面用平板式震動機震平隨木蟹抹平，收水后再用木蟹抹平，底板的平整度用2M直尺檢查平整度≤5MM。池壁墻、頂板施工：基礎(chǔ)澆筑完成后，應(yīng)進行池壁墻的施工，先進行鋼筋綁扎。（1）、鋼筋安裝：①、鋼筋應(yīng)按設(shè)計分塊綁扎，直徑、間距、根數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。②、池壁鋼筋主筋應(yīng)一次到頂，內(nèi)外鋼筋片間應(yīng)設(shè)架立筋連接，中間用Φ8拉結(jié)筋連接，水平間距按400布置。③、相同條件安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長，直徑較大的鋼筋，鋼筋綁扎時，還應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。④、鋼筋的接頭采用電焊，焊縫的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求應(yīng)10d。⑤、鋼筋交叉點應(yīng)用20鐵絲（或22）扎牢，局部地方用電焊焊接，骨架綁扎后不得有變形，松脫和位移。⑥、在池壁鋼筋安裝、綁扎的同時，需同步安裝防水套管等其他預(yù)埋件，安裝時尺寸位置，標(biāo)高需正確，并安裝穩(wěn)固。⑦、鋼筋遇D300孔洞應(yīng)盡量繞過，當(dāng)必須截斷時，應(yīng)逢中切斷，彎入混凝土中，且與加強鋼筋焊接。⑧、預(yù)應(yīng)力鋼筋在敷設(shè)過程中要保持圓形，其半徑允許偏差為177。5MM，不允許有折角，保護預(yù)應(yīng)力鋼筋的塑料包裹層要完好無損，如有局部損傷應(yīng)予修補好。鋼筋安裝完成后，應(yīng)進行鋼筋保持層墊層的安裝，墊層用1：2水泥砂漿預(yù)制成各種厚度的墊塊，強度達到90%以上方可使用。墊塊的安放應(yīng)均勻，大面墻按800MM設(shè)一處，水平、豎向間距相等，所有角部都須安放墊塊，避免鋼筋保護層厚度過大或過少，池壁保護層為30MM。（2）、模板安裝：①、支撐前必須對墻體鋼筋及