【文章內容簡介】 　　　　基礎校核→開箱檢查→基礎放線、平整→設備吊裝就位→校正調平→減震器固定→拆檢清洗→校正調平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運轉→隔音罩安裝?！　。瑧藢θ~輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應符合設計要求；風機進出口方向(或角度)應與設計相符，葉輪旋轉方向和定子導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定；風機所露部分各加工面無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。　　、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設備符合設計要求?！　。K索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉子和機殼的吊裝應保持水平。　　　　、標高是否滿足設計圖要求，檢查所有的預留、預埋是否符合安裝條件?！　。瑢C房內徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋及預留孔的尺寸、中心高程及平面位置；　　、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；　　、機組位置?！　。簻p震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測；　　：　??；　　，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在基礎上畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置；　　，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應適當，厚度均勻。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器應與其抹膠前位置標記嚴格對正、對齊，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求?！　　　。斢袖P蝕時應消除，并應防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕　　?！　??！　　　?，其允差為177。2mm。　　，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量?！　?。　　。　　，管路與機殼連接后，機殼不應當受外力，連接后應復檢鼓風機或壓縮機的找正精度，并調整達到要求?！　。瑢λ杏凸軡櫥c密封、控制和與油接觸的零部件進行循環(huán)沖洗?！　　　。▌??！　?、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調節(jié)裝置以及閥門、儀表均應靈敏可靠，并符合設備技術文件要求?！　??！　??！　??！　?，應處于設備技術文件所規(guī)定的使風機起動時負荷上最小的位置?！　。瑧丛O備技術文件的規(guī)定進行單機試運轉，運轉合格?！　??！　??！　?，密封和控制油系統(tǒng)，并應符合設備技術文件的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進行調整?！　?，應先點動檢查轉子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設備技術文件的規(guī)定分階段升速?！　?，應停機，按照設備技術文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損及其它不符合要求的問題時，應按規(guī)定及時修整?！　?，無規(guī)定時，工作轉速小于等于3000r/min的機組為4ｈ，工作轉速3000r/min的機組為8h。　　，主機的排氣升壓應緩慢，并逐步達到設計工況?！　?；起動時，不得在臨界轉速附近停留。　　。運轉中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數(shù)，應符合設備技術文件的規(guī)定。　　。　　℃以下時，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行?！　?，應將各有關裝置調整到準備起動狀態(tài)?！　　　　　』A復驗→定位放線→材料檢驗→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。　　　　?！　　！　　　?。反應池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)?！　。磸托：藢蔷€偏差及平行度偏差，不得超出工藝設計的規(guī)定值，并應橫平豎直?！　。喊惭b平面坐標允差177。5mm,其標高應以底部主管中心為準全池內高低差≤6mm。　　，5min內無任何灰塵、油污等雜質為合格?！　　?mm。　　≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預留孔間應密封嚴密，曝氣頭安裝應牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞?！　。骸　?進行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等　　　　?！　??！　?法蘭接頭如有氣泡,。　　。在供水關閉時檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應相對穩(wěn)定在正負6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉動,以便將曝氣系統(tǒng)調平。　　,然后接通水源。　　?！　?。空氣應通過曝氣頭表面均勻的排出。　　　　→熟悉圖紙與隨機文件→污泥濃縮機安裝→配套設備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉。　　　　、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準　　，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生?！　　　?，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于177。10mm，標高偏差不大于177。20mm?！　　！　?、閥的聯(lián)結應牢固緊密、無滲漏。　　　　，協(xié)助設備總承包商進行污泥濃縮系統(tǒng)設備的調試與檢驗，并應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標?！　?，檢測污泥濃縮機的噪音和振動?！　。B續(xù)運行8小時，進行現(xiàn)場負荷試驗?！　　　　煜D紙與隨機文件→污泥脫水機安裝→配套設備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉?！　　　　　⒐苈废到y(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準。　　，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。　　　　，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于177。10mm，標高偏差不大于177。20mm?！　　！　　㈤y的聯(lián)結應牢固緊密、無滲漏?！　　　?，協(xié)助設備總承包商進行污泥脫水系統(tǒng)設備的調試與檢驗，并應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標?！　。瑱z測離心脫水機的噪音和振動?！　?、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設備的處理能力等設備性能進行檢測?！　　　。涸O備開箱檢查→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉。　　《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行?！　?，復查和檢查起吊設備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無法調整時，應會同有關部門研究處理?！　?，應當檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應換繩，鋼絲繩工作時，不應有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象?！　　。瑑奢S的不同軸度和端面間隙應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行?！　。骸　?，制動應平穩(wěn)可靠。　　，但不宜調整過緊，防止車輪打滑和引起振動、沖擊　　，車輪與軌道面的接觸情況應符合下列要求?！　?，不應有懸空現(xiàn)象?！　?，被動車輪與軌道面的間隙不應大于2mm?！　?，無規(guī)定時，可按《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行?！　??！　。浩鹬貦C工字鋼的軌道不應超過1/1500，工字鋼應在固定點處測量，在全行程上最高點與最低點之差不應大于10mm。　　?！　　　?，其錯開距離不應等于起重機前后車輪的輪距?！　。骸　?，焊條和焊縫應符合鋼軌的材質和焊接質量的要求，焊接后連接平整光滑。　　，偏差不應超過正負一毫米?！　。瑧鎻筒槁菟ǖ木o固情況?！　?，同一跨端的兩車擋與起重機緩沖器均應接觸，如有偏差應進行調整。　　　　，根據(jù)設備要求進行?！　?，分別起動和控制各傳動機構應運轉平穩(wěn)，操縱機構的動作指示方向應與實際運行方向一致?！　?，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關、緩沖裝置、制動器均應動作靈敏、準確、可靠，限位聯(lián)鎖正常?！　。硗采系匿摻z繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象?！　?，測量主梁的下?lián)隙炔怀^L/700（L為跨距）?！　?，反復進行運行機構和提升機構的全部動作，運行速度和升降速度應符合設備技術文件的規(guī)定，終端開關、緩沖裝置均應準確、可靠，運行應平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動時車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。　　，各機構動作應準確、可靠。卸載后，必須無殘余變形，各連接部位無松動現(xiàn)象?！　。o負荷和動負荷試驗?！　　　。憾ㄎ环啪€→固定點鉆孔→密封材料及堰板和浮渣擋板安裝→找平固定。　　　　、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全?！　　⒀甙宓仁欠袷軗p變形，零部件是否齊全完好?！　?、池徑、池底坡度等是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。　　　　，測出堰板和浮渣擋板安裝基準點（基準點間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準點形成基準線），利用基礎線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點。　　、安裝堰板和浮渣擋板?！　　⒀甙?，每隔3m測得１個標高點，并用乳膠玻璃管充水找平。標高應在同一水平面上，最高與最低標高差應不大于2mm。堰板調平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查?！　?，要求精細，應保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來料長度重新分段，加工三角堰板?！　?，調平并緊固。安裝時應嚴格控制其頂標高?！　?，上下可調?！　??！　　　?，直線度與水平度的偏差應不大于規(guī)定值?！　。≡鼡醢宀粦霈F(xiàn)晃動現(xiàn)象，堰板應出水均勻?！　　　。菏煜D紙及相關技術文件→基礎放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅動裝置安裝找正調平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運行?！　　　　⑿阅苁欠穹蠄D紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全?！　?、攪拌漿葉、導桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好?！　。约皺z查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件?！　　　?、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。　　。　　，與池壁的位置偏差小于177。2mm，檢查無偏差后將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定?！　?77。10176。　　，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。　　　　，檢驗攪拌漿葉的轉向是否符合要求，運轉時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生?！　。瑱z查傳動裝置運轉應平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象?！　。嚯娏髌胶?，電機與軸承溫升正常?！　?，濕度檢測裝置不應動作?！　　。趶S家現(xiàn)場技術代表指導下，按設備技術文件規(guī)定進行?！　?泵安裝　　　　　基礎驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設備就位安裝→校正調整→基礎灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉。　　　　、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗告是否齊全?！　　㈦姍C、導桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。　　、葉輪等是否有破損，接線盒等應完好無變形現(xiàn)象?！　。约皺z查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件?！　　　　　?，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線?！　?，保證精確就位?！　?，待泵座安裝調平后灌無收縮混凝土。　　，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于177。10mm，標高偏差不大于177。20mm?！　　?，混凝土灌注到模具下平面處?！　?后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調整到驗收標準的水平度（不得超過三塊）。　　、水平度驗收，工序驗收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設計要求設立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力?！　?，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90176。垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內偏差不大于4mm，雙導桿，平行偏差小于2mm，進行固定?！　?，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內起重機利用泵體上的吊環(huán)進行泵體吊裝，使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與泵座彎頭結合處使其對正，結合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當調整鏈條的松緊度，做好試車、交驗準備工作?！　?、污泥泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術文件規(guī)定?！　?，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面?！　。候寗訖C軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。　?。骸　　。宄s物，密封面和螺紋不應損傷。　　，泵不得直接承受管道的重量?！? ，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接　　，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應調整管道。　　，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內?！　?、排出管道的配置應符合設計及規(guī)范規(guī)定?！　　　。o異?，F(xiàn)象，其轉向與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。　?。桓鳚櫥课灰寻丛O備技術文件規(guī)定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑?！　?、無異?，F(xiàn)象。泵起動前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。　　　　，進口設備試運轉應有廠家現(xiàn)場技術代表指導?！　?，轉子以及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉應正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象?！　??！　。娍匮b置以及各部分儀表均應靈敏，正確可靠?！　?。特殊介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值?！　?；特殊泵的試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定?！　。x心泵應關閉入口閥門；待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應按設備技術文件的規(guī)定關閉有關閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，在停泵后，應及時用清水或其它介質沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備沾污、銹蝕和損壞?！　?、除臭設備安裝　?。洪_箱檢查→熟悉圖紙與隨機文件→通