【文章內容簡介】 主，防治結合，綜合治理，化害為利”的環(huán)境保護方針，為工程周邊創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。施工總體部署本工程包括廠區(qū)埋地管道施工、廠區(qū)電氣及自控設備施工及各個裝置區(qū)設備、電氣、自控安裝內容。根據業(yè)主供貨計劃及電氣自控圖紙到場時間，制定施工順序：先施工總體管網管道，等業(yè)主設備到場后，安排鉗工人員進場進行設備安裝，電氣及自控盡量與設備施工同步進行。因土建施工管道深，依據土建施工計劃，制定總圖管網管道安裝計劃，管道安裝以先深后淺，先大后小的原則進行施工。部分裝置區(qū)具備設備安裝條件，需等業(yè)主所供設備到場，開始進行安裝，以先高后低，先里后外，先大后小的原則進行安裝督促設計圖紙盡快到場，安排專人負責電氣自控預埋安裝事宜，何時相關專業(yè)圖紙，提前解決各個專業(yè)打架問題，避免因此類問題對施工進度的影響。3具體施工內容及施工工藝見第二篇主體及關鍵型部位施工技術。第二篇 主體及關鍵性部位施工技術第一章 通用設備安裝施工工藝及方法一、設備運輸?shù)跹b方法依據施工進度計劃，編制設備進場計劃，并報請監(jiān)理同意。根據現(xiàn)場具體條件決定，一般部分設備選擇在露天倉庫存放，部分設備放到室內存放。對大型或重噸位設備運輸,應編制專題措施,綜合考慮道路狀況、空中障礙物、吊車、汽車承載能力等。一般在15噸以下的設備和材料，由普通載重汽車運輸，大于15噸的采用平板拖車運輸。運輸過程中，要根據現(xiàn)場情況修建臨時道路。從設備存放處運至施工現(xiàn)場，可采用適合噸位的吊、汽車運輸。大型設備吊裝：采用大型吊車吊裝。小型設備可采用整體吊裝和分體吊裝。一般垂直運輸采用吊車或卷揚機輔助運輸，水平運輸一般采用滾杠或自制排子車加以卷揚機輔助運輸。設備就位時可采用倒鏈或車間內維修用電動葫蘆吊裝就位。對較小型的設備，可直接用平板手推車進行室內外運輸。二、常規(guī)設備安裝施工工藝及方法： 以一個車間而言，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”的安裝順序。在設備搬運儲存、臨時堆放時，也應考慮這些原則。設備安裝順序：設備開箱驗收設備基礎驗收墊鐵、預埋件制作設備就位設備找正調平灌漿設備精調配管設備防護1）與設備有關的圖紙資料齊全、安裝技術、質量要求進行交底；2）土建專業(yè)留出的基準線點清晰。3）材料、勞動力、機具基本齊全，并能保證連續(xù)施工；4）施工環(huán)境、三通一平符合要求；5）利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時應經設計單位同意，方可利用。設備開箱有建設單位人員在場，所有的設備的圖紙、說明書、合格證等資料妥善保管、歸納存檔、技術人員會同甲方技術人員對設備的數(shù)量、質量進行檢查，如有缺損、缺件及時向廠家反饋信息，開箱后填寫開箱記錄。拆箱后應妥善保存設備及零部件，防止損壞丟失，同時注意收集保存隨機技術資料。設備安裝前必須對基礎進行驗收，基礎檢查驗收應有甲方、土建、安裝三方代表共同參加，土建專業(yè)應出具技術資料，著重檢查基礎的外形尺寸、標高，基準線中心線位置、預留孔的位置、填寫基礎驗收記錄。對發(fā)現(xiàn)問題應書面報請監(jiān)理，協(xié)商處理。應校對設備的主要尺寸與設計圖紙是否相符?；A驗收的同時，劃出設備基礎位置、標高基準線，并注意保護。在設備安裝前，應對設備基礎表面、預留孔進行清理，清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。對預埋地腳螺栓，應采取防護措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹）。泵類運轉設備墊鐵位置要比靜止設備要求高，對放置墊鐵部位的基礎表面需用刨錘鑿平。設備開箱驗收及基礎驗收合格后，即可安排設備就位找正、調平工作。1）。2）對室外設備就位，可直接利用吊車吊裝就位。3）對室內設備可利用起重機吊裝就位；或借助建筑物，選擇合理吊點，采用倒鏈吊裝就位。4）設備找正調平確定設備縱、橫向定位基準，移動調整設備位置，使設備定位基準與基礎平面位置基準線對中；同時配合調整墊鐵厚度，來調平設備并固定。依據設備的負荷，確定墊鐵組的位置、數(shù)量。（1）潛水排污泵設備基礎驗收、開箱驗收合格后，即可進行安裝。整體出廠的泵在防銹保證期內一般不宜拆檢，只清洗擦拭外表、檢查有無碰傷、劃傷，進出管口有無異物。超過防銹保證期的泵或明顯銹蝕．潤滑油變質等應進行拆檢。泵使用前用兆歐表測量電機定子與機殼的絕緣，應不低于40ＭΩ。1）潛污泵安裝①根據設計要求在基礎上標出縱向。橫向軸線及標高線。②設備就位其縱向、橫向位置偏差不大于 177。5mm。③整體安裝的潛污泵，其水平度偏差不大于1／1000，且保證與固定管口正確偶合。④泵先就位于基座上，然后基座安裝、地腳螺栓灌注混凝土，經養(yǎng)護達75％以上強度才可以進行地腳螺栓緊固。⑤泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動脫開。⑥潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜，不得有任何接頭。⑦潛污泵吊起螺栓緊固應涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。⑧潛污泵導桿應垂直，其垂直度不大于1／1000，全長不大于3mm。且上下能自由滑動，不應有卡阻現(xiàn)象，然后焊接固定。2）試運前的檢查①電機轉向與泵葉輪旋向一致。②各緊固件無松動，渦流窒是否變形和損壞。③軸承油窒潤滑油是否干凈，油量是否符合要求。④各儀器儀表開關靈活。⑤安全保護傳感器、電儀聯(lián)鎖,電氣控制靈活、準確、可靠。⑥盤車數(shù)轉靈活、無卡澀、無異常聲響。⑦系統(tǒng)閥門全部開關靈活且處于全開位置。3）試運轉①潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動。②點動泵無異常后，即可啟動泵電機。③泵啟動后在額定壓力、流量下運轉不少于24小時。④潛污泵電機定驗繞組在浸入污水中48小時，用500V搖表檢查繞組對機殼絕緣電阻不應小于40MΩ。⑤經試運轉合格后，甲乙雙方簽字確認，并填寫試運轉記錄。4）潛污泵試運轉中檢修、檢查應注意安全事項：①潛污泵應有專供吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。②潛污泵如發(fā)生故障應先切斷電源再檢修。③潛污泵如發(fā)生不正常聲響，應先用清水沖洗干凈或在清水中運轉1－2分鐘再吊起檢查。④潛污電纜嚴禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。⑤潛污泵出污量不夠時應先檢查基座柵網是否堵塞并清理干凈。⑥潛污泵吊起或放在基座上應輕放，嚴禁自高處猛然落下，使渦流室變形和損壞。5）潛水排污泵及輔助設備的安裝①按照規(guī)范和廠家安裝說明書和圖紙要求進行安裝、調試和試運行。②每一臺泵應配有固定在池底出水彎管，沿導向索或導桿向下滑行，并通過卡爪自動與彎座耦合。耦合必須牢固可靠密封面不應漏水。導向索或導桿按廠家要求的垂直度安裝固定。③水泵機座和基礎螺栓的混凝土要符合施工圖要求，在混凝土強度尚未達到設計強度前不允許改變其安裝支撐，更不得進行調試和試運行。④每臺水泵及輔助設備安裝完成以后，對所安裝設備進行清理、修補損壞的保護油漆，并按照廠家要求灌注潤滑油。（2）干式螺旋離心污泥泵安裝①精確安裝在堅固的底座上，安裝時按廠方提供的安裝說明書和圖紙進行安裝、調試和試運行。②嚴格按照要求進行檢測。（3）井筒式潛水軸流泵按照圖紙和規(guī)范規(guī)定，埋設井筒預埋件，并確保井筒安裝的穩(wěn)定和不滲漏。泵組依靠自身重量緊密的平穩(wěn)地安裝在井筒內，無需任何緊固件緊固。（4）全揚程潛污泵安裝要求同潛水排污泵。（5）污泥泵的安裝①泵安裝前，清洗干凈與泵聯(lián)接的管道，并保證泵體上沒有附加載荷。②在泵與管道之間的補償裝置確保當管線支承在泵上時，泵體沒有被損壞的危險；管線的振動沒有損壞泵體的危險。③在泵進入運行前，有關的輔助設施及管路須安裝完成后，檢查沖洗水管的密封形式，保證充分供水。①需預埋部分a．設備基礎埋設件；；；；②預埋要求a．按圖紙及設備安裝要求，進行管道及附件的加工、焊接和預埋敷設。b．管道埋設前應先組裝和固定就位。在混凝土澆筑前固定在規(guī)定位置上。c．整個施工期間，對管路系統(tǒng)及埋件采取措施妥善保護?；炷磷罱K澆筑后的管道進出口位置與施工詳圖規(guī)定的設計偏差值應不大于10mm。d．管道在安裝預埋前，應清除內部的污物、泥漿和其他雜物。帶承插頭的管道在安裝前，承口內表面、填料和承插頭的外表面應清洗干凈。管子外表而在安裝前應涂油。e．按照圖紙和規(guī)范要求，對所有預埋件（包括設備基礎、管道等）的預埋螺桿、拉筋、錨桿、型鋼和板鋼等預埋件進行埋設。1）設備安裝位置允許誤差為：①到設備平面位置誤差177。5mm；②高程誤差+10～5mm之間。2）水泵在額定負荷下試運轉不少于2小時，同時到達以下要求：①無異常振動及響聲，各連接部分不松動、不泄漏；②軸承溫度不超過75℃，滑動軸承不超過70℃；③機電流不超過額定值；④壓力、流量符合設計規(guī)定；⑤度、輪軸間隙等應達到規(guī)定的優(yōu)良等級的標準。⑥水泵不可干運行30秒以上。本工程潛水攪拌器，為垂直漿板式，其安裝順序為：基礎驗收→設備開箱點件→底座安裝→導軌安裝→攪拌葉安裝→試車前檢查→試車→驗收。1）安裝就位①整體吊裝就位，找正找平后固定，安裝時注意攪拌器的垂直度。②對其進行固定，地腳螺栓須是不銹鋼化學錨栓，水泥必須為C25級以上，沿導軌放入推進器，進行電儀接線，注意電纜安裝時應綁扎牢固，以免被葉輪打壞，將推進器裝入滿水時應事先檢查葉輪的轉向。③潛水電纜不允許破損和存在接頭。電纜防水、地腳螺栓防水、防銹處理由甲方驗收。④接線A．在試機前，由專業(yè)人員檢查所有保護裝置，地線、零線、接地漏電開關等，并確認一切工作正常。確認攪拌器銘牌上規(guī)定的電壓與供電電壓相同，并嚴格按照圖紙進行接線。B．檢查轉向當初次啟動或移動地方時，都必須檢查攪拌器的轉向。為了確定轉向，在攪拌器放入水中前，允許在無水的情況下短時間運轉。按下列要求檢查葉輪轉向是正確：a．當從電機殼體的后部看時，葉輪順時針旋轉；b．葉輪的轉向與電機殼體上的轉向箭頭一致。注意：如果多臺攪拌器同時裝在同一臺控制柜內，必須對每一臺攪拌機分別進行轉向檢查。C．改變轉向如果轉向錯誤，由專業(yè)人員將電控柜內兩相動力線交換聯(lián)接。⑤檢查電動機定子繞組絕緣：電動機定子繞組浸水48小時，用500V搖表檢查，絕緣電阻不小于40MΩ，由甲方參加，并確認隱蔽工程記錄。2）潛水攪拌器試運轉①盤動潛水攪拌器應轉動靈活、無卡阻。②電機轉向與設計流向一致。③滾動軸承溫度不大于70℃，電機溫升不大于40℃。④甲乙雙方確認隱蔽工程記錄。(1)安裝順序：設備點件→基礎驗收→吊裝就位→初找正→地腳孔灌漿→養(yǎng)護→精找→二次抹面→配管→開車之前檢查→電機空試→泵試運→驗收(2)泵的開箱檢查應符合下列要求：1)應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好。2)應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。3)應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。(3)出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。(4)整體安裝的泵，‰，‰，可選在泵出口法蘭面或聯(lián)軸器外圈上測量?！?，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。(5)管道的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應符合下列要求：1)管道安裝應在泵體找正驗收合格，墊鐵點焊固定，并且二次抹面結束后方可進行；2)管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷。3)入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4)相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。5)管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道。6)管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施；并應防止焊渣進入泵內。7)泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規(guī)定。(6)潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。(7)泵的試運轉應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉正常后進行。(8)泵應在有介質的情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。(9)水泵在額定負荷下試運轉不少于2小時，同時必須做到：1)運中無異常振動及聲響，各連接部件不松動、不泄露；2)軸承溫度不超過75℃，滑動軸承不超過70℃；3)電機電流不超過額定值；4)壓力、流量符合設計規(guī)定；5)水泵不可干運行30秒以上。(10)泵的清洗、檢查和試運轉應以規(guī)范和隨機技術文件為準。正式施工時，分別編制具體的技術措施。1）設備找正與找平測點在下列部分選擇①主法蘭口②水平或鉛重輪廓面③其他指定基準面或加工面2）設備找正找平在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。找平時，根據要求用墊鐵調整精度，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法調整。3）設備安裝允許偏差（mm）檢查相目允 許 偏 差一般設備與機械設備聯(lián)接設備立 式臥 式立 式臥 式中心線位置D≤2000 177。5D＞2000177。10177。5177。3177。3標高177。5177。5177。3177。3水平度—軸向r/1000徑向2D/1000—徑向D/1000鉛重度h/1000但不超30—h/1000—方位D≤2000 10D＞2000 15—5—4）設備找正找平后，注意將設備開口敞口處進行封閉防護。5）圖紙和技術文件有坡度要求的臥式設備、按要求進行。6）設備安裝好后，按要求填寫設備安裝記錄。三、起重設備安裝施工工藝及方法施工步驟施工準備→設備開箱檢驗→軌道架設→主梁端梁及電動葫蘆的整體組裝→起重機的整體吊裝→電氣儀表設備的安裝→試運→驗收施工準備①組織人員熟悉圖紙，編制安全技術交底。②向當?shù)?