【文章內(nèi)容簡介】 水平間距不大于2m。搭接長度不小于150mm ，其中一塊長度不小于墻厚的2/3。砌筑時，除了要上下錯縫、左右和內(nèi)外搭砌外，不出現(xiàn)垂縫、干縫、空縫和通縫。同時要注意合理擺放石塊，不出現(xiàn)中間無拉結(jié)的對合型、填心型、拉結(jié)搭接長度不足的橋型、兩斜面相對、豎紋和立砌等缺陷。以免砌體承重后發(fā)生錯位、壁裂、彭脹等現(xiàn)象。砌體的臨時間斷面，留踏步槎，不留直槎。砌體每天砌筑高度不超過（留槎高度要求與此相同），正常氣溫下（20℃以上）停歇4h 后可繼續(xù)砌筑。暫停砌筑時，將該皮塊石間的縫隙用砂漿灌滿、灌平而不鋪皮面上的砂漿；當(dāng)復(fù)工時將不牢靠石塊拆除。皮面上加以清掃，經(jīng)過用水濕潤后，才鋪漿砌筑上皮石塊或接槎。石塊經(jīng)鋪砌穩(wěn)定后不隨意移動和碰撞，如必須移動時，將石塊向上提起，不撬碰影響鄰石的固結(jié)。再砌時將原有砂漿刮去，重新鋪漿砌筑。石塊之間不直接接角，留有適當(dāng)?shù)幕铱p。一般灰縫寬度，毛石砌全為25～30mm ；粗料石砌體為10～20mm ，細料石砌體為4～5mm 。不向砌好的砌體或地基上投擲石塊；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。雨天施工時，砂漿稠度要適當(dāng)提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌體要覆蓋。（2）基礎(chǔ)砌筑基槽內(nèi)的石塊集中堆放，石堆之間留1～ 左右的空隙作操作面。在基槽拐角、丁字接頭和沉降縫等處不得堆放石塊。不采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心砌法，也不采用先擺碎石塊，后塞填砂漿或干填碎石塊的做法。在砌最后一層時，控制好尺寸和標(biāo)高。基礎(chǔ)砌完后將立面的毛石縫隙用砂漿填塞密實，外露部分用鐵抹子把砂漿抹壓密實，頂面抹找平層。 腳手架工程 腳手架采用扣件式鋼管腳手架?；A(chǔ)施工階段：為雙輪斗車進入施工區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)坑邊，搭設(shè)通道。基坑四周搭鋼管防護欄。結(jié)構(gòu)施工階段：配合現(xiàn)澆柱綁扎鋼筋、焊接、支模搭設(shè)四方斗架。分流水段支搭板、梁支撐架，同時在梁的兩側(cè)及建筑物四周搭操作護身架，待混凝土達到規(guī)定強度后逐段拆除。砌筑墻體采用工具式內(nèi)腳手架。沿建筑四周逐層搭設(shè)臨邊護身欄。裝修施工階段：使用砌筑腳手架，隨外墻裝修結(jié)束逐步拆除。配合水、電及零星裝修搭設(shè)專用架子。安全網(wǎng)：腳手架及提升井架外滿掛密目安全網(wǎng)。 本工程采用的鋼筋有普通鋼筋HPB235（d≤10mm 時采用）、HRB335 （d＞10mm 時采用）工序流程：放樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形 所有進場鋼筋必有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準(zhǔn)使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）鋼筋加工鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（2）鋼筋代換鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。（3）表面除銹（污）鋼筋表面保時潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（4）鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直，用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小3%。（5）鋼筋切斷鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（6）鋼筋彎鉤（曲）彎鉤形式：有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，須考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。增加長度：鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：， 。彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5 倍。箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值, 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（7）鋼筋下料長度鋼筋下料長度是根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 （1）施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。（2）鋼筋接頭鋼筋的接頭優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接采用電弧焊，非焊接的搭接接頭設(shè)在構(gòu)件受力較小處，池壁環(huán)向鋼筋必須焊接。鋼筋的搭接長度及錨固長度符合下表規(guī)定：表32縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaHPB235 普通鋼筋HPB335 普通鋼筋HPB400 普通鋼筋鋼筋種類? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? d≤25 d＞25 27d 27d 34d 37d 40d 44d C25 ? ? ? ? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? d≤25 d＞25 24d 24d 30d 33d 36d 39d C30 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? d≤25 d＞25 22d 22d 27d 30d 33d 36d C35 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? d≤25 d＞25 20d 20d 25d 27d 30d 33d C40 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 表33縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度鋼筋種類C25? ? C30 ?? ?? C35? ? C40 ? ? d≤25? d＞25 ? ? d≤25?? d＞25 ? ? d≤25? d＞25 ? ? d≤25? d＞25 ?? ?? HPB235 普通鋼筋? ? 33d? ? 33d? ? 29d?? ?? 29d? ? 27d? ? 27d? ? 24d? ? 24d?? ?? HPB335 普通鋼筋? 41d? 45d? 36d?? 40d? 33d? 36d? 30d? 33d?? HPB400 普通鋼筋? ? 48d? ? 53d? ? 44d?? ?? 47d? ? 40d? ? 44d? ? 36d? ? 40d?? ?? 表中數(shù)值為同一截面處的綁扎鋼筋的搭接接頭面積百分率為25% 時的搭接長度如必要時，接頭面積百分率可加大到50% ，相應(yīng)的搭接長度增加30% 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2 個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率，符合以下規(guī)定：非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不宜超過50%， 受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。大跨度框架梁內(nèi)受拉縱向鋼筋直徑大于22mm 時宜采用機構(gòu)連接接頭布置亦應(yīng)符合上述要求。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋的綁扎接頭符合以下要求：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10 倍，且接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)HPB235 綁扎鋼筋的接頭末端應(yīng)做彎鉤，HRB335 鋼筋可不做；鋼筋搭接處在中心和兩端用扎絲扎牢。同時在各受力鋼筋間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭的中心至搭接長度的1. 3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，符合下列規(guī)定：受接區(qū)不得超過25%； 受壓區(qū)不得超過50%。（3）鋼筋綁扎鋼筋的交叉點用鍍鋅鐵絲扎牢；板和梁的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間全部扎牢，相鄰的綁孔點方向相反；梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊情況外，與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋角點方向錯開設(shè)置。鋼筋綁扎要牢固，以防澆搗砼時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。受力鋼筋的最小混凝土保護層厚度符合下表的設(shè)計要求表34鋼筋保護層序號受力鋼筋保護層最小厚度（mm） ? ? 梁? ? 柱? ? 板?? ?? 基礎(chǔ)? ? 建筑物????????????????????????25? ???????????????????????????????????30? ???????????????????????????????????15?? ???????????????????????????????????40? ???????????????????????????????????保護層墊塊采用5050 見方的1:2 水泥砂漿預(yù)制塊制作，當(dāng)用于底部鋼筋時，將墊塊墊于受力鋼筋下；當(dāng)用于鋼筋側(cè)面時，用帶鉛絲的預(yù)制塊綁在鋼筋側(cè)面緊貼側(cè)模放置；板的上排鋼筋用馬凳筋架起，澆筑砼時，嚴(yán)防踩踏變形移位。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。所有鋼筋在綁扎過程中，做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。（4）焊接工程本工程鋼筋電弧焊采用幫條焊及搭接焊兩種形式。幫條焊適用于HPB23HRB335 級鋼筋的焊接，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作. 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm 。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%～15%。當(dāng)不能進行雙面焊時，采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。搭接焊：除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，切除重焊。 工藝流程：測量放線→支撐架搭設(shè)→鋪墊方木→拼板→綁扎鋼筋→澆筑砼→拆?！謇硇扪a。（1） 模板現(xiàn)場制作， 時，柱模板要求一次支模到梁底， 時，柱模板分二次支模至板底，底部留100100mm 的清掃口。（2） 梁模板采用25mm 厚木板，梁板底支撐采用φ50 鋼管做支撐架，支撐的立桿間距按800mm，板底1000mm， 支柱間設(shè)拉桿兩道剪刀撐，互相拉撐成一整體，支柱下均墊楔子(校正高低后釘固)和通長墊板(50 或75 200)， 梁底起拱值為梁凈跨的L/400。（3） 梁側(cè)模用托架固定并用卡具固定梁上口，腰部用8 號鐵絲打眼穿模，絞緊做對拉夾具。（4）模板均涮專用黃泥，肥皂水脫模劑，砼強度達到75%后方準(zhǔn)拆模。安裝板的模板時，注意控制兩邊的直線建筑限界。 （1）根據(jù)配合比確定的每盤材料的用量，并過稱計量。裝料順序為：石子→水泥→砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。（2）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間則適當(dāng)延長。（3） 摻入早強減水劑，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。（4） 用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均按有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （1） 澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2） 混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時，必須采取加串筒措施，以防混凝土在傾落的過程中產(chǎn)生離析。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m 時，采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。 倍，不超過500mm ，平板振搗器的分層厚度為200mm 。（5） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（ 一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm， 以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6） 澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短。并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h。否則設(shè)置施工縫。（7）澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改，必要時暫停澆注，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（8）混凝土澆筑完畢后，在12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（9） 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。（10）每日澆水次數(shù)以能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)。 磚的品種、強度等級符合設(shè)計要求，并有出廠合格證明及試驗報告單。本工程采用普通硅酸鹽水泥；有出廠合格證明書并經(jīng)試驗合格后方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5 時，砂的含泥量不超過5%。砂漿強度等級小于M5 時，砂的含泥量不超過10%。拌合水采用飲用水。石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等其它材料均應(yīng)符合設(shè)計要求。 （1）拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車和機動翻斗車作水平運輸。根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2% 以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。砂漿拌合投料順序先投砂、水泥、摻合料