【文章內(nèi)容簡介】 2） 、 安裝時，插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游進行。管道需截斷時，斷口要修邊。接口橡膠圈放置在插口的第二至第三根筋之間的槽內(nèi)，接口前將承口內(nèi)壁清洗干凈，在承口內(nèi)壁和插口橡膠圈涂潤滑劑，將上下游管道軸線對齊，用棉紗繩吊住上游 管道插口，用撬棒斜插入基礎，同時抵住管端橫擋板，用力將管道插入下游管道的承口至預定位置。 3)、 接口完成后復核管道的高程和 軸線 。管道與窨井連接采用短管，窨井磚墻短管外露 部分小于 60cm，砂漿飽滿無滲漏。 管道磅水 污水管道每節(jié)均需通過磅水檢驗，并根據(jù)相關規(guī)范要求做好閉水試驗記錄。 檢查井 1） 、 砌筑砂漿應符合設計和規(guī)范要求。砌筑前，磚要澆水濕潤；磚墻砌筑后墻面平直， 上下錯縫，內(nèi)外搭接，尺寸準確，砂漿飽滿無通縫。 2） 、 粉刷前，將墻面澆濕，先刮糙后抹光，先外墻后內(nèi)墻。內(nèi)墻的粉刷一次到頂，外泰州市九龍污水處理廠 預處理工程 安裝工程施工組織設計 8 墻粉刷的 接縫錯開。粉刷后墻面平直，無起殼、無龜裂。 3） 、 流槽采用磚砌或砼，高度為 1/2 管徑高度，位置和落水方向準確，與井壁相接處及槽內(nèi)表面平整和順。過梁安放位置準確，數(shù)量、砂漿灌砌符合設計要求。 管道塢膀及溝槽回填 1） 、 管道塢膀 當管道通過磅水檢驗并經(jīng)監(jiān)理認可后，方可進行管道的塢膀和溝槽回填。 管道塢膀用中粗砂回填至管頂 以上 20cm?；靥顣r每層厚度 20 cm，采用平板振動器振實，振實時適當灑水。 2） 、 溝槽 回填 回填 前應先把溝槽內(nèi)的水抽干，嚴禁帶水 回填 。 回填土中禁止含有石塊、有機質(zhì)等雜物。 回填時 應分層整平夯實，每層厚度為 20 cm 松鋪。夯實工具根據(jù)密實度要求來確定，可采用人工夯、蛙式打夯機和平板式打夯機等。 對于窨井周圍的回填，直接關系到路面的質(zhì)量，所以夯填時應特別注意，必須仔細夯實 。 、 室外 生產(chǎn) （ 鋼制 ）管道安裝 準備工作 與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格滿足安裝要求； 1） 、 與管道連接的設備找正 滿足要求 、固定完畢； 2） 、 必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、內(nèi)部防腐與襯里等已進行完畢； 3） 、 管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格， 具備有關的技術(shù) 資料 ，并已上報監(jiān)理工程師審核 ； 4） 、 管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物 ； 5） 、 法蘭安裝時對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在 ； 6） 、 管道安裝前宜先采取集中防腐，以保證防腐質(zhì)量；地面管道的面漆宜在管道安裝完成后與管道試壓后的管口焊縫補漆同時涂刷。 中、低壓管道安裝 、 法蘭 1） 、 法蘭連接時保持平行．其偏差不大于法蘭外徑的 ／ 1000，且不大于 2mm。不得泰州市九龍污水處理廠 預處理工程 安裝工程施工組織設計 9 用強緊螺栓的方法消除歪斜 ； 2） 、 法蘭連接保持同軸， 其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5％，井保證螺栓自由穿入。 、 墊 片 1） 、 橡膠石棉墊片安裝時涂二以硫化鉬油脂或石墨機油。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符 ； 2） 、 當大口徑的墊片需要拼接時，采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。 、 螺栓、螺母 1） 、 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母，管道設計溫度高于 100℃或低于 0℃，露天裝置，有大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂或石墨機油 ； 2） 、 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后應滿扣或外露長度不大于 2 倍螺距 ； 3） 、 螺栓緊固后，與法蘭緊貼，無楔縫。需加墊圈時， 每個螺栓不超過一個。 、 管道連接接口 1） 、 管子對口時檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測量，允許偏差 1mm／ m，全長允許偏差不超過 10mm； 2） 、 管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形 ； 3） 、 管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 、 管道焊縫 1） 、 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm； 2） 、 焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于 100 mm，且不小于管外徑； 3） 、 卷管的縱向焊縫置于易檢修的位置 ，且不在底部； 4） 、 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50 mm； 5） 、 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格 。 、 管道布置 管道的坡向、坡度應符合設計要求。管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道和支架之間。 、 其他注意事項 1） 、 對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道（如機組的循環(huán)油、控制油、密封油泰州市九龍污水處理廠 預處理工程 安裝工程施工組織設計 10 管道等），其焊縫底層用氬弧焊施焊 ； 2） 、 管道上儀表接點的開孔和焊接在管道安裝前進行 ； 3） 、 不銹鋼管道與支架之間 應墊入不銹鋼或不含氯離子的塑料、橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸 ； 4） 、 管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞 ； 5） 、 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口 ； 6） 、 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊 ； 7） 、 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50ppm； 8） 、 埋地鋼管安裝前應按設計要求做好防腐絕緣；焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐，在運輸、安裝和管溝回填時防止損壞絕緣層。 與傳動設備連接的管道安裝 、 準備工作 與傳動設備連接的進口管道安裝前必須按設計或制造廠說明書的要 求將內(nèi)部處理干凈；管道的固定焊口應遠離設備，以避免焊接應力的影響。 、 安裝 1） 、 管道系統(tǒng)與機器最終封閉連接時，在設備聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備位移。轉(zhuǎn)大于 6000 轉(zhuǎn)／分時，位移值小于 ；轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 轉(zhuǎn)／分時，位移值小于 。需預拉伸（壓縮）的管道與設備最終連接時，設備不得產(chǎn)生位移 ； 2） 、 管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷 ； 3） 、 管道經(jīng)試壓吹掃合格后，對管道與設備的接口進行復位檢查，其偏差值應符合規(guī)范的規(guī)定，如有超差則重新調(diào)整，直至合格。 鑄鐵管安裝 、 檢查準備 1） 、 鑄鐵管鋪設前，清除承插部位的粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去瀝青涂層 ； 2） 、 檢查鑄鐵管有無裂縫、疏松、重皮等缺陷時，用小錘輕敲，發(fā)現(xiàn)缺陷，不得補焊，必須予以更換 ； 3） 、 按設計要求對管道內(nèi)外壁進行防腐處理。 、 安裝 1） 、 安裝時鑄鐵管對口的最小軸向間隙，根據(jù)管子長度、介質(zhì)溫度和施工時氣溫確定，泰州市九龍污水處理廠 預處理工程 安裝工程施工組織設計 11 必須符合規(guī)范規(guī)定 ； 2） 、 沿曲線鋪設的鑄鐵管道，每個承插接口的最大允許轉(zhuǎn)角為：公稱直徑小于或等于500mm 為 2176。，公稱直徑大于 500mm 為 1176。 ； 3） 、 沿直線鋪設的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙保持均勻 ，符合規(guī)范的要求 ； 4） 、 在晝夜溫差較大或負溫下施工時，管子中部兩側(cè)用以土夯實，頂部也要填土覆蓋 ； 5） 、 承插接口用石棉水泥、橡膠圈或油麻等填料填塞 ； 6） 、 填塞用麻應有韌性、纖維較長和無麻皮，并經(jīng)石油瀝青浸透，晾于后才能使用。油麻辮的粗細為接口縫隙的 倍。每圈麻辮互相搭接 100～ 150mm，并壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度為承插深度的 1/3，且不超過承口三角凹槽的內(nèi)邊 ； 7） 、 石棉水泥填塞深度為接口深度的 1／ 2～ 2／ 3。石棉水泥自下而上填灰，井分層填打，每層兩遍，填打表面平整嚴實，并采用濕養(yǎng)護 l～ 2 晝 夜，寒冷季節(jié)用多層草包包裹覆蓋以防凍壞 ； 8） 、 管道接口所用的橡膠圈無氣孔、無裂縫、無重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈平展、壓實、不松動、不扭曲、不斷裂；必要時，橡膠圈的外部抹水泥砂漿與承口平齊 ； 9） 、 鑄鐵管搬運安裝時做到輕放，不得損壞 ； 10） 、 安裝法蘭鑄鐵管道時，如發(fā)現(xiàn)長度不合適，要用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不可強行連接。 緊固鑄鐵法蘭的螺栓時，用力要輕緩、均勻、對稱，以防法蘭碎裂。 管道系統(tǒng)試驗 、 準備工作 1） 、 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計和規(guī)范要求； 2） 、 支、吊架安裝完畢； 3） 、 焊接和熱 處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格 ； 4） 、 埋地管道的 軸線 、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格 ； 5） 、 試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠； 6） 、 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的 倍～ 2 倍，壓力表不少于 2 塊； 7） 、 試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離 ； 8） 、 管道系統(tǒng)試驗前，與運行中的管道設置隔離盲板。 、 液壓試驗 泰州市九龍污水處理廠 預處理工程 安裝工程施工組織設計 12 1） 、 液壓試驗用潔凈水進行。系統(tǒng)注水時將空氣排盡 ； 2） 、 液壓試驗應在環(huán)境溫度 5℃以上進行， 5℃以下則應做好防凍措施 ； 3） 、 對位差較大的管道系統(tǒng)，要考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不超過管道附件及閥門的承受能力 ； 4） 、 液壓強度試驗，必須緩慢升壓。達到試驗壓力后，停壓 10 分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格 ； 5） 、 液壓嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格 ； 6） 、 埋地壓力管道（鋼管、鑄鐵管）在回填土后，進行系統(tǒng)最終水壓試驗。試驗前管內(nèi)需充水浸泡 24 小時，試驗壓力為設計壓力，其滲水量符合規(guī)范的要求；滲水量嚴重的接口必須修理。 、 氣壓試驗 1） 、 氣壓試驗介質(zhì)用空氣進行 ； 2） 、 氣壓嚴密性試驗一般應在液壓強度試驗合格后進行 ； 3） 、 有鑄鐵附件的管道系統(tǒng)，其全部鑄鐵附件應預先經(jīng)液壓強度試驗合格。且試驗時不得敲擊管道及附件 ； 4） 、 氣壓強度試驗壓力為設計壓力的 倍；真空管道為 2 公斤力／厘米 2； 5） 、 鑄鐵管道一般不應進行氣壓試驗，如需進行則需編制專門的施工方案，并經(jīng)相關部門批準 ； 6） 、 壓力應逐級經(jīng)升，首先升至試驗壓力的 50％，進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10％逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3 分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 5 分鐘，以無泄漏、目測無變形等為 合格 ； 7） 、 強度試驗合格后，降至設計壓力，用涂刷肥皂水方法檢查所有管道接口及焊縫，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。 管道系統(tǒng)吹掃與清洗 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗前，分段進行吹掃與清洗。吹洗的順序一般應按主管、支管、排放管依次進行。 、 準備工作 1） 、 吹洗前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復位 ； 泰州市九龍污水處理廠 預處理工程 安裝工程施工組織設計 13 2） 、 吹洗前考慮管道主、吊架的牢固程度，必要時予以加固 。 、 水沖洗 1） 、 水沖洗的排放管接入可靠的排水井 中，并保證排泄暢通和安全。排放管的截面不小于被沖洗管截面的 60％ ； 2） 、 水沖洗以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 米／秒的流速進行 ； 3） 、 水沖洗連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格 ； 4） 、 管道沖洗后將水排盡，需要時