【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 質(zhì)量計(jì)劃、施工技術(shù) 程序 （方案）編制 設(shè)備、材料、加工件計(jì)劃編制 施工機(jī)具和試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備 驗(yàn)收入庫(kù)和保存 15 4． 2． 3 試驗(yàn)階段： 4． 3 施工原則 4． 3． 1 應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備銘牌和裝箱單，清點(diǎn)和收集設(shè)備、試驗(yàn)報(bào)告和合格證書(shū)； 4． 3． 2 嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，保證電氣系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠； 4． 3． 3 堅(jiān)持 “ 三不施工 ” 原則：圖紙不清楚不施工；材料、設(shè)備質(zhì)量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。 4． 3． 4 施工應(yīng)遵循先地下、后地上的原則，與土建專(zhuān)業(yè)密切配合 ,所有予留予埋施工必須和土建施工同步進(jìn)行 ,隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)按照質(zhì)保程序經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)。 4． 3． 5 施工中，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況出現(xiàn)不符合項(xiàng)時(shí)，要通過(guò)正常程序 解決后才能施工。 4． 4 配管施工技術(shù)要求 4． 4． 1 檢查管材質(zhì)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 4． 4． 2 管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)中間應(yīng)加分線(xiàn)盒，其位置應(yīng)便于穿線(xiàn)。 開(kāi)工報(bào)告 技術(shù)交底 材料發(fā)放 預(yù)埋 電氣設(shè)備安裝 母線(xiàn)安裝 照明安裝 電纜支架和橋架安裝 電纜敷設(shè) 電纜頭施工校、接線(xiàn) 開(kāi)關(guān)柜清理檢查 設(shè)備試驗(yàn)、表計(jì)校驗(yàn)和整定 耐壓試驗(yàn) 操作電源送電 開(kāi)關(guān)柜聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 模擬試驗(yàn) 系統(tǒng)受、送電 16 a． 管子長(zhǎng)度每超過(guò) 45 米，無(wú)彎曲時(shí)； b． 管子長(zhǎng)度每超過(guò) 30 米，有 1 個(gè)彎時(shí)； c． 管子長(zhǎng)度每超過(guò) 20 米，有 2 個(gè)彎時(shí)； d． 管子長(zhǎng)度每超過(guò) 12 米，有 3 個(gè)彎時(shí)。 4． 4． 3 鋼管連接應(yīng)符合下列要求： 明配管采用絲扣連接，管接頭兩端焊接地跨接線(xiàn)。 17 4． 5 燈具安裝技術(shù)要求 4． 5． 1 燈具安裝前必須對(duì)到貨燈具的質(zhì)量（合格證、配件、是否變形、油 漆脫落、燈罩破裂、絕緣等）、型號(hào)、規(guī)格認(rèn)真檢查核對(duì)，并嚴(yán)格按圖紙施工，不能漏裝，錯(cuò)裝。 4． 5． 2 燈具接線(xiàn)前應(yīng)用 500V 絕緣搖表測(cè)試電纜的絕緣電阻 ,其值應(yīng)≥ 。 4． 6 變壓器安裝技術(shù)要求： 4． 6． 1 變壓器及其附件到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按圖紙規(guī)定的型號(hào)和設(shè)備及說(shuō)明書(shū)仔細(xì)核對(duì)，各種技術(shù)數(shù)據(jù)及規(guī)格應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 . 4． 6． 2 變壓器及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后未安裝前，必須存放在干燥的室內(nèi) ,在搬運(yùn)過(guò)程中避免碰撞損壞器身。 4． 6． 3 變壓器及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求認(rèn)真編寫(xiě)施工工作程序 （方案），并交有關(guān)部門(mén)進(jìn)行審核批準(zhǔn)，變壓器的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照其施工程序進(jìn)行； 4． 7 盤(pán)柜安裝技術(shù)要求： 4． 8． 1 在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免摔碰，防止框架變形，漆面受損，必要時(shí)可將易損件拆下。 4． 8． 2 盤(pán)柜成排安裝，其垂直度、水平度及盤(pán)柜面不平度和盤(pán)柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下列要求 :垂直度偏差＜ ‰；相鄰兩盤(pán)頂部水平偏差小于 2mm；成列盤(pán)頂部偏差＜ 5mm；相鄰兩盤(pán)盤(pán)面偏差＜ 1mm；成列盤(pán)盤(pán)面偏差＜ 5mm ； 成列盤(pán)面盤(pán)間接縫＜ 2mm。盤(pán)柜接地應(yīng)牢固、良好。 4． 9 電纜橋架安裝技術(shù)要求： 4． 9． 1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工。 4． 9． 2 安裝結(jié)束后，保證橋架不應(yīng)有明顯的波形彎或蛇形彎，并按設(shè)計(jì)要求可靠接地。 4． 10 電纜敷設(shè)技術(shù)要求 4． 10． 1敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜外觀(guān)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)進(jìn)行核實(shí)，并用搖表對(duì)電纜的絕緣進(jìn)行檢測(cè)（高壓電纜還應(yīng)做耐壓試驗(yàn)），合格后方可敷設(shè)。 4． 10． 2 電纜的彎曲半徑不小于外徑的 10 倍。 4． 10． 3 電纜敷設(shè)時(shí)要嚴(yán)格核對(duì)路徑 ,避免交叉，排列應(yīng)整齊。 18 13 4． 10． 4 豎直敷設(shè)的電纜每隔 用塑料扎帶捆扎 ,在距端頭 處應(yīng)有電纜標(biāo)簽。 4． 11 配線(xiàn) 技術(shù)要求 4． 11． 1 配線(xiàn)時(shí)嚴(yán)格按照配線(xiàn)圖配線(xiàn) 。 4． 11． 2使用壓接法配線(xiàn)時(shí)，壓模要與線(xiàn)芯截面相等，壓接牢固；接線(xiàn)應(yīng)留一定余量；綁扎牢固，美觀(guān)整齊。 4． 11． 3 二次線(xiàn)配線(xiàn)時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)與接線(xiàn)端子連接應(yīng)緊密，壓接螺栓應(yīng)擰緊，盤(pán)柜內(nèi)布線(xiàn)美觀(guān)整齊，并用塑料扎帶均勻捆扎。 4． 12 蓄電池安裝技術(shù)要求 4． 12． 1蓄電池在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強(qiáng)烈的沖擊和震動(dòng)，不得倒置、重壓和日曬雨淋。 4． 12． 2 蓄電池到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)認(rèn)真做好驗(yàn)收檢查，并在產(chǎn)品規(guī)定的有效期限內(nèi)進(jìn)行安裝及充電。 4． 12． 3 蓄電池在安裝前，應(yīng)按規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行外觀(guān)檢查。 4． 12． 4 蓄電池放置的平臺(tái)、基架及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4． 12． 5 蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)，間距均勻，排列整齊。 4． 12． 6 連接條及抽頭的接線(xiàn)應(yīng)正確，連接部分應(yīng)涂電力復(fù)合脂，螺栓應(yīng)牢固。 4． 12． 7 蓄電池引出電纜的敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。 4． 12． 8 應(yīng)按規(guī)范及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)蓄電池進(jìn)行充放電試驗(yàn)。 5．電氣調(diào)試原則方案 5． 1 直流系統(tǒng)試驗(yàn)原則方案 5． 1． 1 按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙的要求，認(rèn)真核對(duì)設(shè)備型號(hào)，檢查其接線(xiàn)應(yīng)正確牢固。 5． 1． 2按產(chǎn) 品說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)直流系統(tǒng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，各項(xiàng)指示及動(dòng)作均正常。 5． 1． 3 按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及規(guī)范要求對(duì)蓄電池進(jìn)行充放電試驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。 5． 2 高壓真空斷路器試驗(yàn)技術(shù)要求； 14 5． 2． 1 測(cè)量絕緣拉桿的絕緣電阻，其值應(yīng)大于 1200MΩ。 5． 2． 2 測(cè)量每相導(dǎo)電回路的接觸電阻，其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求（參見(jiàn)出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告單）。 5． 2． 3 在斷路器合、分閘狀態(tài)下進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，工頻試驗(yàn)電壓為 21KV，耐壓 1 分鐘。 5． 2． 4 測(cè)量斷路器的機(jī)械特性。所測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)與產(chǎn)品試驗(yàn)數(shù)據(jù)比 較，應(yīng)沒(méi)有明顯差別。 5． 2． 5 斷路器操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)，即試驗(yàn)電壓在 85～ 110%Ue 范圍內(nèi)，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠動(dòng)作；當(dāng)試驗(yàn)電壓大于額定電壓值的 65%時(shí)應(yīng)可靠分閘；小于額定值的 30%時(shí)不應(yīng)分閘。 5． 2． 6 模擬操作試驗(yàn)，在額定電壓下，對(duì)斷路器進(jìn)行合、分閘試驗(yàn)，每次操作斷路器，均能正確可靠的動(dòng)作，各聯(lián)鎖裝置動(dòng)作情況應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 5． 3 10KV 母線(xiàn)試驗(yàn)技術(shù)要求 5． 3． 1 測(cè)量相間及各相對(duì)地的絕緣電阻，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。 5． 3． 2 對(duì)母線(xiàn)進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)， 21KV試驗(yàn)電壓持續(xù) 1 分鐘。 5． 4 電纜試驗(yàn)技 術(shù)要求 5． 4． 1 測(cè)量各電纜線(xiàn)芯對(duì)地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線(xiàn)芯間的絕緣電阻，絕緣應(yīng)良好。 5． 4． 2 直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量：對(duì)于 YJV2210KV交聯(lián)電纜，直流試驗(yàn)電壓為 35KV，耐壓時(shí)間 15 分鐘。耐壓時(shí)分 4 階段均勻升壓，每階段保留 1 分鐘，并讀取泄漏電流值，其值應(yīng)符合規(guī)定。 5． 4． 3 耐壓后測(cè)量絕緣電阻，與耐壓前所測(cè)量的絕緣電阻進(jìn)行比較應(yīng)無(wú)明顯差別。 5． 4． 4 校對(duì)電纜線(xiàn)路的相位。 5． 5 變壓器試驗(yàn)技術(shù)要求 5． 5． 1 在各分接頭所有位置上，測(cè)量繞組的直流電阻，各相測(cè)得值的相互差值應(yīng)小于平均值的 4%，線(xiàn)間測(cè)得的相互差值小于平均值的 2%，并與同溫度下產(chǎn)品出廠(chǎng)實(shí)測(cè)值比較，相互變化不大于 2%。 15 19 5． 5． 2 在各分接頭的所有位置檢查變壓比，與制造廠(chǎng)名牌數(shù)據(jù)比較應(yīng)無(wú)明顯差別 ,且應(yīng)符合變壓比規(guī)律 。 5． 5． 3 檢查變壓器的三相接線(xiàn)組別，必須與設(shè)計(jì)要求及名牌相符。 5． 5． 4 測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻，其值應(yīng)大于或等于產(chǎn)品出廠(chǎng)值的 70%。 5． 5． 5 繞組連同套管的工頻交流耐壓試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的要求。 5． 5． 6 絕緣油試驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范要求。 5． 5． 7在額定電壓下，對(duì)變壓器進(jìn)行 5 次分合閘沖擊 試驗(yàn)，每次間隔 5分鐘，應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。 5． 5． 8 檢查變壓器的相位，必須與電網(wǎng)相位一致。 5． 6 互感器試驗(yàn)技術(shù)要求 5． 6． 1 電流互感器試驗(yàn) a． 絕緣電阻測(cè)量，其絕緣電阻無(wú)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但一般 千伏以上