【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 須待前一遍油漆干透后再刷，否則容易產(chǎn)生漆膜起皺，附著力不好，干燥不正常等缺陷。 涂裝工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)為 5～ 38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％；雨天或構(gòu)件表面有露時(shí)不宜作業(yè)，否則應(yīng)采取一定的措施。 標(biāo)記 ：距離端部尺寸一米處 安裝方案 安裝準(zhǔn)備 a)驗(yàn)收土建交接的基礎(chǔ)和資料，并對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 b)做好吊裝前的準(zhǔn)備工作，小型工具要一應(yīng)俱全，有備無(wú)患。 c)在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置鋪設(shè) 4～ 6 個(gè)臨時(shí)鋼平臺(tái)，供現(xiàn) 場(chǎng)拼接構(gòu)件用。 非標(biāo)設(shè)備吊裝 采用 50t 噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，小型設(shè)備可結(jié)合卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝。 測(cè)量 為確保安裝質(zhì)量，使施工順利進(jìn)行，對(duì)每一安裝完的設(shè)備，都要及時(shí)進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，要確保設(shè)備的安裝精度。 電氣安裝 盤(pán)柜安裝 配電柜底座制作安裝 配電柜底座用 [ [10 槽鋼制作，槽鋼應(yīng)先校平、矯直再下料，安裝前檢查土建予埋底板的準(zhǔn)確性，在確定無(wú)誤后，將底座槽鋼與底板焊接。槽鋼表面應(yīng)保持平整。表面平直度小于 1‰全長(zhǎng)平直度小于 5mm，然后將接地扁鋼與 底座焊接牢固。 配電柜檢查吊裝 配電柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后按進(jìn)度情況開(kāi)箱檢查，并填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄”。主要檢查規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相否，而且臨時(shí)在柜上標(biāo)明名稱(chēng)、安裝編號(hào)和安裝位置。柜內(nèi)零件是否齊全，有無(wú)出廠(chǎng)圖紙和技術(shù)文件，有無(wú)損壞等。在檢查無(wú)誤后，將電氣室內(nèi)的柜用人力搬運(yùn)就位，吊裝時(shí)吊索應(yīng)穿過(guò)吊環(huán)，無(wú)吊環(huán)者吊索最好掛栓在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不許將吊索掛在設(shè)備的部件上吊裝。 配電柜安裝 (1)配電柜在室內(nèi)的位置按圖施工。 (2)配電柜成列安裝時(shí)，盤(pán)頂部盤(pán)面偏差應(yīng)小于 5mm，相鄰兩盤(pán)頂部 允許偏差 2mm，相鄰兩盤(pán)面平整度允許偏差 1mm，盤(pán)間接縫允許偏差 2mm。 (3)找平找正完成后，即可將柜體與基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板用螺栓固定牢固。 (4)柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開(kāi)啟的柜門(mén)，應(yīng)以軟導(dǎo)線(xiàn)與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。 配管 除銹：鋼管內(nèi)外均應(yīng)刷防銹漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外，埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管。 套絲：絲扣連接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的 1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊跨接接地線(xiàn)。 連接：鋼管 之間的連接，一般采用套管連接，而套管連接宜用于暗配管，套絲長(zhǎng)度為連接管外經(jīng)的 ～ 3 倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套絲的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。鋼管與接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒設(shè)備的連接，可采用螺母連接或焊接，不能直接連接的，可用金屬軟管敷設(shè)至設(shè)備口，用軟管接頭連接。 明管敷設(shè)的施工步驟 確定電氣設(shè)備的位置 畫(huà)出管路中心線(xiàn)和管路交叉位置 安裝支架 量管線(xiàn)長(zhǎng)度 焊管 鋸管 管端螺紋 安裝管線(xiàn) 接地線(xiàn)安裝。 電氣調(diào)試 人員準(zhǔn)備 調(diào)試人員必須是具備專(zhuān)業(yè)知識(shí)的工人和技術(shù)人員，須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)和操作安全考核，持證上崗。 技術(shù)準(zhǔn)備 組織調(diào)試人員學(xué)習(xí)圖紙、熟悉工藝要求；進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審；聽(tīng)取設(shè)計(jì)院、外國(guó)專(zhuān)家的講解、答疑和技術(shù)交流；編寫(xiě)調(diào)試方案 。做技術(shù)交底。 工作現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 為保證調(diào)試質(zhì)量及安全，對(duì)調(diào)試工作的環(huán)境提出如下要求：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔；溫度及濕度符合電氣控制設(shè)備的要求；試驗(yàn)電源容量充余，電壓穩(wěn)定；對(duì)電磁干擾采取了有效防范措施。 調(diào)試儀器儀表和材料的準(zhǔn)備 測(cè)量?jī)x器儀表精度直接影響調(diào)試質(zhì)量和進(jìn)度，根據(jù)調(diào)試項(xiàng)目及內(nèi)容編寫(xiě)計(jì)量檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)圖，調(diào)試用的儀器儀表必須經(jīng)過(guò)檢定并在檢定有效周期內(nèi)方可使用。 電氣傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試 (plc) a:硬件配置 :設(shè)置系統(tǒng)硬件配置的相關(guān)參數(shù) . b: 系統(tǒng)設(shè)置 :設(shè)置供電電壓、輸出濾波器、電機(jī)銘牌數(shù)據(jù)、系統(tǒng)控制方式、測(cè)速機(jī)、系統(tǒng)額定頻率、加速時(shí)間。 c:完整的電動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)辨識(shí) Ⅰ 自動(dòng)參數(shù)設(shè)置，根據(jù)電機(jī)銘牌數(shù)據(jù)設(shè)置開(kāi) /閉環(huán)控制參數(shù)。 Ⅱ 接地故障檢測(cè) Ⅲ 無(wú)負(fù)荷測(cè)量 d:系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能調(diào)試 :做階躍響應(yīng) 試驗(yàn)，調(diào)整系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能指標(biāo)滿(mǎn)足要求 e:設(shè)定過(guò)程數(shù)據(jù)連接 根據(jù)實(shí)際電路改變控制字、狀態(tài)字、數(shù)字 /模擬量的輸入、輸出的工廠(chǎng)缺省地址設(shè)置。 f:建立通訊，設(shè)定通訊參數(shù)，做 PLC 控制傳動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。 儀表系統(tǒng) : 施工準(zhǔn)備 認(rèn)真作好施工人員、機(jī)具、材料及技術(shù)的準(zhǔn)備工作，合理安排和組織施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè)人員要熟練掌握施工圖紙和安裝、調(diào)試順序及 質(zhì)量要求。 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝 所用儀表設(shè)備在安裝前，必須參照?qǐng)D紙和設(shè)備說(shuō)明書(shū)，核對(duì)銘牌、量程范圍、精度等級(jí)。隨設(shè)備帶來(lái)的部件應(yīng)齊全完好，堅(jiān)固件不得有松 動(dòng)和損壞現(xiàn)象，可動(dòng)部分要靈活可靠。 熱電阻、熱電偶等測(cè)溫元件位置要正確，插入深度符合設(shè)計(jì)要求大于等于管道直徑的 1／ 2）；傾斜安裝時(shí)，與介質(zhì)流向相逆。 質(zhì)量流量計(jì)、濃度計(jì)、液位計(jì)的安裝位置要便于操作、維護(hù)方便、無(wú)劇烈振動(dòng)，連接部分應(yīng)不使儀表承受機(jī)械壓力和無(wú)滲漏。 現(xiàn)場(chǎng)變送器安裝通常在取源位置附近，支承架應(yīng)牢固、平整、不使變送器承受機(jī)械振動(dòng)，集中安裝時(shí)排列要整齊并考慮配管時(shí)不應(yīng)有交叉，變送器安裝高度在 左右，便于觀察。 調(diào)節(jié)閥、切斷閥一般由管道專(zhuān)業(yè)施工，本專(zhuān)業(yè)在要配管、配線(xiàn)作業(yè)時(shí)，要按圖紙要求查明規(guī)格、型 號(hào)是否齊全。 導(dǎo)壓管路吹刷、試漏、耐壓 吹刷方法應(yīng)根據(jù)導(dǎo)壓管路的使用要求，工作介質(zhì)及導(dǎo)壓管內(nèi)表面的臟污程度定。吹刷、試驗(yàn)前應(yīng)將導(dǎo)壓管路與設(shè)備脫開(kāi)。 導(dǎo)壓管路吹刷應(yīng)保證足夠的流量，吹刷壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速，一般不小于 20m/s。 吹刷時(shí)應(yīng)用木錘對(duì)焊縫及死角部位進(jìn)行敲打。 導(dǎo)壓管吹刷合格后，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。 試漏、耐壓試驗(yàn)前應(yīng)將差壓變送器平衡閥打開(kāi)。 耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，直到耐壓試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 5 分鐘。 按規(guī)定檢查吹刷、試漏、耐壓是否合格。 電線(xiàn)敷設(shè) 敷設(shè)電線(xiàn)應(yīng)合理安排，不宜交叉，固定時(shí)松緊要適度，電線(xiàn)首尾端應(yīng)留有一定余量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)路線(xiàn)排列。 儀表信號(hào)電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)。宜成直角，當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其間相互的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 在同一匯線(xiàn)槽內(nèi)的不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜，應(yīng)分類(lèi)布置；對(duì)于交流儀表電源線(xiàn)和安全聯(lián)鎖控制線(xiàn)，應(yīng)用隔板與無(wú)屏蔽的儀表信號(hào)線(xiàn)路隔開(kāi)敷設(shè)。 多層匯線(xiàn)槽分層安裝時(shí)，電纜應(yīng)按下列規(guī)定順序從上到下排列；儀表信號(hào)線(xiàn)路、安全聯(lián)鎖線(xiàn)路、儀表用交流直流供電線(xiàn)路。電纜敷設(shè)后，標(biāo)牌清晰，正確的電纜標(biāo)牌掛在明處，以便查校。 單體儀表調(diào)試 使用的標(biāo)準(zhǔn)儀表應(yīng)在鑒定周期內(nèi)，其精度等級(jí)應(yīng)大于被校儀表的精度；在調(diào)試過(guò)程中要注意儀表的輸入電壓等級(jí)。單體儀表調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，不少于五點(diǎn)。 檢查儀表的死區(qū)，對(duì)儀表進(jìn)行上升、下降行程基本誤差及回差的檢查，并做好記錄。 對(duì)于報(bào)警應(yīng)進(jìn)行報(bào)警和消除報(bào)警動(dòng)作性能試驗(yàn)。對(duì)于設(shè)定點(diǎn)按工藝要求進(jìn)行報(bào)警和消除報(bào)警的檢查，并做好記錄。 被校儀表應(yīng)外觀封印完好，附件齊全、表內(nèi)零件無(wú)脫落和損壞、銘牌清楚。 當(dāng)設(shè)備與設(shè)計(jì)不符，或設(shè)備與說(shuō)明書(shū)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)以書(shū)面形式及時(shí)上報(bào)，待接 到書(shū)面說(shuō)明后方可進(jìn)行施工。 單體儀表調(diào)試的結(jié)論嚴(yán)格按設(shè)計(jì)指標(biāo)或設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行評(píng)定，并由甲方認(rèn)可。 系統(tǒng)調(diào)試 在系統(tǒng)和信號(hào)發(fā)生端（即檢測(cè)原件處）輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)誤差，其值不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許誤差平方和的平方根值，當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過(guò)這個(gè)值時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)各單元儀表及檢查線(xiàn)路或管路。