【文章內容簡介】 須待前一遍油漆干透后再刷，否則容易產(chǎn)生漆膜起皺，附著力不好，干燥不正常等缺陷。 涂裝工作地點的溫度應為 5～ 38℃之間，相對濕度不應大于85％；雨天或構件表面有露時不宜作業(yè)，否則應采取一定的措施。 標記 ：距離端部尺寸一米處 安裝方案 安裝準備 a)驗收土建交接的基礎和資料，并對基礎進行復測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 b)做好吊裝前的準備工作，小型工具要一應俱全，有備無患。 c)在現(xiàn)場適當位置鋪設 4～ 6 個臨時鋼平臺，供現(xiàn) 場拼接構件用。 非標設備吊裝 采用 50t 噸汽車吊進行吊裝，小型設備可結合卷揚機吊裝。 測量 為確保安裝質量，使施工順利進行，對每一安裝完的設備，都要及時進行測量、調整，要確保設備的安裝精度。 電氣安裝 盤柜安裝 配電柜底座制作安裝 配電柜底座用 [ [10 槽鋼制作，槽鋼應先校平、矯直再下料，安裝前檢查土建予埋底板的準確性，在確定無誤后，將底座槽鋼與底板焊接。槽鋼表面應保持平整。表面平直度小于 1‰全長平直度小于 5mm，然后將接地扁鋼與 底座焊接牢固。 配電柜檢查吊裝 配電柜到達現(xiàn)場后按進度情況開箱檢查，并填寫“設備開箱檢查記錄”。主要檢查規(guī)格、型號是否與設計相否，而且臨時在柜上標明名稱、安裝編號和安裝位置。柜內零件是否齊全，有無出廠圖紙和技術文件，有無損壞等。在檢查無誤后，將電氣室內的柜用人力搬運就位，吊裝時吊索應穿過吊環(huán)，無吊環(huán)者吊索最好掛栓在四角主要承力結構處，不許將吊索掛在設備的部件上吊裝。 配電柜安裝 (1)配電柜在室內的位置按圖施工。 (2)配電柜成列安裝時，盤頂部盤面偏差應小于 5mm，相鄰兩盤頂部 允許偏差 2mm，相鄰兩盤面平整度允許偏差 1mm，盤間接縫允許偏差 2mm。 (3)找平找正完成后，即可將柜體與基礎槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側擋板用螺栓固定牢固。 (4)柜的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的柜門，應以軟導線與接地的金屬構架可靠地連接。 配管 除銹：鋼管內外均應刷防銹漆，埋入混凝土內的管外壁除外，埋入土層內的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管。 套絲：絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的 1/2，在管接頭兩端應焊跨接接地線。 連接：鋼管 之間的連接，一般采用套管連接，而套管連接宜用于暗配管，套絲長度為連接管外經(jīng)的 ～ 3 倍，連接管的對口處應在套絲的中心，焊口應焊接牢固嚴密。鋼管與接線盒、開關盒設備的連接，可采用螺母連接或焊接，不能直接連接的，可用金屬軟管敷設至設備口，用軟管接頭連接。 明管敷設的施工步驟 確定電氣設備的位置 畫出管路中心線和管路交叉位置 安裝支架 量管線長度 焊管 鋸管 管端螺紋 安裝管線 接地線安裝。 電氣調試 人員準備 調試人員必須是具備專業(yè)知識的工人和技術人員，須經(jīng)過專門技術培訓和操作安全考核，持證上崗。 技術準備 組織調試人員學習圖紙、熟悉工藝要求；進行圖紙自審、會審；聽取設計院、外國專家的講解、答疑和技術交流；編寫調試方案 。做技術交底。 工作現(xiàn)場準備 為保證調試質量及安全，對調試工作的環(huán)境提出如下要求：作業(yè)現(xiàn)場清潔；溫度及濕度符合電氣控制設備的要求；試驗電源容量充余，電壓穩(wěn)定；對電磁干擾采取了有效防范措施。 調試儀器儀表和材料的準備 測量儀器儀表精度直接影響調試質量和進度，根據(jù)調試項目及內容編寫計量檢測網(wǎng)絡圖，調試用的儀器儀表必須經(jīng)過檢定并在檢定有效周期內方可使用。 電氣傳動系統(tǒng)的調試 (plc) a:硬件配置 :設置系統(tǒng)硬件配置的相關參數(shù) . b: 系統(tǒng)設置 :設置供電電壓、輸出濾波器、電機銘牌數(shù)據(jù)、系統(tǒng)控制方式、測速機、系統(tǒng)額定頻率、加速時間。 c:完整的電動機數(shù)據(jù)辨識 Ⅰ 自動參數(shù)設置，根據(jù)電機銘牌數(shù)據(jù)設置開 /閉環(huán)控制參數(shù)。 Ⅱ 接地故障檢測 Ⅲ 無負荷測量 d:系統(tǒng)動態(tài)性能調試 :做階躍響應 試驗，調整系統(tǒng)動態(tài)性能指標滿足要求 e:設定過程數(shù)據(jù)連接 根據(jù)實際電路改變控制字、狀態(tài)字、數(shù)字 /模擬量的輸入、輸出的工廠缺省地址設置。 f:建立通訊，設定通訊參數(shù)，做 PLC 控制傳動設備的試運轉。 儀表系統(tǒng) : 施工準備 認真作好施工人員、機具、材料及技術的準備工作，合理安排和組織施工人員進入現(xiàn)場。作業(yè)人員要熟練掌握施工圖紙和安裝、調試順序及 質量要求。 現(xiàn)場儀表安裝 所用儀表設備在安裝前，必須參照圖紙和設備說明書，核對銘牌、量程范圍、精度等級。隨設備帶來的部件應齊全完好，堅固件不得有松 動和損壞現(xiàn)象，可動部分要靈活可靠。 熱電阻、熱電偶等測溫元件位置要正確，插入深度符合設計要求大于等于管道直徑的 1／ 2）；傾斜安裝時，與介質流向相逆。 質量流量計、濃度計、液位計的安裝位置要便于操作、維護方便、無劇烈振動，連接部分應不使儀表承受機械壓力和無滲漏。 現(xiàn)場變送器安裝通常在取源位置附近，支承架應牢固、平整、不使變送器承受機械振動，集中安裝時排列要整齊并考慮配管時不應有交叉，變送器安裝高度在 左右，便于觀察。 調節(jié)閥、切斷閥一般由管道專業(yè)施工，本專業(yè)在要配管、配線作業(yè)時，要按圖紙要求查明規(guī)格、型 號是否齊全。 導壓管路吹刷、試漏、耐壓 吹刷方法應根據(jù)導壓管路的使用要求，工作介質及導壓管內表面的臟污程度定。吹刷、試驗前應將導壓管路與設備脫開。 導壓管路吹刷應保證足夠的流量，吹刷壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于 20m/s。 吹刷時應用木錘對焊縫及死角部位進行敲打。 導壓管吹刷合格后，除規(guī)定的檢查及恢復外，不得進行影響管內清潔的作業(yè)。 試漏、耐壓試驗前應將差壓變送器平衡閥打開。 耐壓試驗壓力應逐級緩升，直到耐壓試驗壓力后，穩(wěn)壓 5 分鐘。 按規(guī)定檢查吹刷、試漏、耐壓是否合格。 電線敷設 敷設電線應合理安排，不宜交叉，固定時松緊要適度，電線首尾端應留有一定余量，嚴格按設計路線排列。 儀表信號電纜與電力電纜交叉敷設時。宜成直角，當平行敷設時，其間相互的距離應符合設計規(guī)定。 在同一匯線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置；對于交流儀表電源線和安全聯(lián)鎖控制線，應用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設。 多層匯線槽分層安裝時，電纜應按下列規(guī)定順序從上到下排列；儀表信號線路、安全聯(lián)鎖線路、儀表用交流直流供電線路。電纜敷設后，標牌清晰，正確的電纜標牌掛在明處，以便查校。 單體儀表調試 使用的標準儀表應在鑒定周期內，其精度等級應大于被校儀表的精度；在調試過程中要注意儀表的輸入電壓等級。單體儀表調校點應在全刻度范圍內均勻選取，不少于五點。 檢查儀表的死區(qū)，對儀表進行上升、下降行程基本誤差及回差的檢查，并做好記錄。 對于報警應進行報警和消除報警動作性能試驗。對于設定點按工藝要求進行報警和消除報警的檢查，并做好記錄。 被校儀表應外觀封印完好，附件齊全、表內零件無脫落和損壞、銘牌清楚。 當設備與設計不符，或設備與說明書不符時，應及時以書面形式及時上報，待接 到書面說明后方可進行施工。 單體儀表調試的結論嚴格按設計指標或設備說明書進行評定，并由甲方認可。 系統(tǒng)調試 在系統(tǒng)和信號發(fā)生端（即檢測原件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)誤差，其值不應超過系統(tǒng)內各單元儀表允許誤差平方和的平方根值，當系統(tǒng)的誤差超過這個值時，應單獨調校系統(tǒng)各單元儀表及檢查線路或管路。