【文章內(nèi)容簡介】 的垃圾應無回落井內(nèi)現(xiàn)象。 螺旋輸送機及壓 榨 機 安裝 安裝 程序：基礎驗收→基礎放線→螺旋輸送機及壓 榨 機安裝→找正、找平→ 試運行 安裝前的準備工作。 、性能是否符合 施工 圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 、螺旋體 等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。 滿足設計圖要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設計要求。 設備安裝 位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內(nèi)。 柵渣箱 ，不允 19 許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。 1/1000。定位準確后，機架用膨脹 螺栓與基礎緊固。 。 ，沖洗水管路應按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 檢驗與調(diào)試 ，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應準確。 2h， 螺旋輸送機及壓榨機 應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。 ，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。 ，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 格柵截取的柵渣能準確卸入 螺旋輸送機及壓榨機 ，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。 螺旋輸送機及壓榨機 內(nèi)置入垃圾進行負載試驗，其電流應正常，物料輸送及脫水能力應符合技術要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。 應與格柵除污機實現(xiàn)聯(lián)動控制。 閥門安裝 安裝程序： 閥門檢驗 → 閥門 安裝→ 檢驗與調(diào)試 安裝前的準備工作 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設 備試驗報告是否齊全。 檢查設備 的 外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 復測土建工程的標高及尺寸是否與滿足設計圖要求，以 20 及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 閥門安裝 閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。 閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。 閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應保持 300mm 以上，其閥底座與基礎應接觸良好。 閥門安裝標高偏差應控制在177。 10mm范圍內(nèi)，位置偏移應小于177。 10mm，閥門應與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。 閥門安裝后與管道法蘭連接處應無滲漏。 閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。 檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 手動（或電動）操作機構(gòu)應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。 檢驗與調(diào)試 手動操作的閥門應轉(zhuǎn)向準確，閥板上升與 下降應靈活，無卡阻現(xiàn)象。 手動操作的閥門上下限位應位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于 150N。 電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應與操作機構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。 電動裝置帶動閥板升降應位置正確，上下限位的控制到 21 位，過力矩保護裝置應動作靈敏可靠。 氣動裝置作用閥板的動作位置應準確，閥體緊閉后無氣體泄漏。 通水（氣）后， 檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現(xiàn)象 。 鑄鐵鑲銅閘門 安裝 安裝程序： 基礎校核→開箱檢查 →基礎放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調(diào)試 安裝前的準備工作 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 檢查設備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 復測土建工程的標高及預留孔的尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合 安裝條件。 鑄鐵鑲銅閘門 安裝 支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。 依據(jù)設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于177。 3mm 。 將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側(cè)導軌的水平度與垂直度偏差均小于 1/1000。 將啟閉裝置的連接底板與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應小于 1/1000。 調(diào)整楔緊裝置，使門體在關閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm 長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于 。 手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。 22 將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 檢驗與調(diào)試 鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應當對所有軸承處加注潤滑油( 脂 ) ，電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應加注潤滑油。 無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。 電動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉狀態(tài)下，門體及門框密封面 要 緊密接觸，密封良好。 電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。 鑄鐵鑲銅閘門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量應小于 ﹒ m （密封長度）。 不銹鋼渠道閘門 安裝 安裝程序： 基礎校核→開箱檢查 →基礎放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿 →檢驗與調(diào)試 安裝前的準備工作 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 檢查設備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 復測土建工程的標高及預留槽的尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 設備安裝 將門槽置入土建預留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與槽 23 內(nèi)預埋鋼板焊接，同時應保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于 1/1000。 將啟閉門架與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應小于 1/1000。 門體的密封面應緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。 手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。 將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 檢驗與調(diào)試 渠道閘門調(diào)試前應對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應加注潤滑油。 無水工況下，手動操作渠道 閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。 手動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉 的 狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應與密封裝置緊密接觸，密封良好。 電動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉 的 狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。 電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。 渠道閘門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下 ，閘門的滲漏量應小于 ﹒ m （密封長度）。 不銹鋼調(diào)節(jié)堰門 安裝 安裝程序： 基礎校核→開箱檢查 →基礎放線→不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框安裝→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調(diào)試 24 安裝前的準備工作 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 檢查設備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 復測土建工程的標高及井壁寬度尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求 是否符合安裝條件。 設備安裝 支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。 依據(jù)設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于 10mm。 將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側(cè)導軌的水平度與垂直度偏差均小于 1/1000。 堰門安裝 位置度偏差不大于 10mm，標高偏差小于 10mm。 堰門門框采用焊接螺栓方式與預埋鋼板固定，門框的水平與垂直度偏差應小于 1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于 2mm 。 安裝上部啟閉裝置，其中心線應與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于177。 2mm 。 手搖啟閉裝置，堰門上下應靈活，采用雙吊點啟閉時，二側(cè)應同步，堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處 鑿毛， 用細石混凝土二次灌漿， 保證密實 無滲漏。 檢驗與調(diào)試 無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。 25 手動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，堰門在關閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應緊密接觸，密封良好。 不銹鋼調(diào)節(jié)堰門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，堰門的滲漏量小于 ﹒ m （密封長度）。 行車泵吸式吸砂機安裝 ：熟悉圖紙與隨機文件→基礎復核與定位放線→設備開箱檢查運輸→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側(cè)導向輪安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機構(gòu)安裝→電氣及 控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。 吸砂機型號、規(guī)格符合設計要求。 設備 技術文件齊全。 零、部件齊全，無損壞，應無銹蝕。 軌道安裝應水平，使其縱向不平度 1/1000 ，整條軌道20mm 。 軌距偏差 5mm。 同跨兩平行軌道的標高相對誤差 5mm。 在池子伸縮縫處軌道應斷開，間隙為 3 177。 1mm 。 鋼軌必須可靠接地，接地電阻≤ 4 Ω，軌道連接處應焊接地跨接線。 軌道安裝后，軌道與池頂?shù)拈g隙應用混凝土填實。 吸砂機跨度允許偏差 2mm。 吸砂機刮板離池底最高處距離為 4mm 。 安裝前，對池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進行復核，其極限不應影響設備技術文件的規(guī)定。 26 試運轉(zhuǎn)前準備工作 檢查緊固件有無松動，各潤滑部位應按文件要求加注潤滑劑。 池內(nèi)的石頭、垃圾、鐵件等應清理干凈。 鋼軌兩端的安全限位裝置和自動停止裝置必須安全可靠。 先點動試車，注意觀察設備起動時，是否有異常 。 運行時，檢查傳動裝置動作情況，有無異常聲響、卡住、抖動和跑偏現(xiàn)象。 吸砂機必須在全程范圍內(nèi)平穩(wěn)運行，無明顯的抖動和卡阻現(xiàn)象。 吸砂機的刮板必須盡可能多地在池 全長范圍內(nèi)工作 。 控制系統(tǒng)運行良好。 吸砂機應保證連續(xù)運行 48小時。 在廠家現(xiàn)場技術代表指導下進行組對安裝，安裝精度應符合設備技術文件的規(guī)定。 在廠家現(xiàn)場 技術代表指導下進行試運轉(zhuǎn)。 基礎校核→開箱檢查→基礎放線 、平整 →設備吊裝就位→ 校正調(diào)平→ 減震器固定→ 拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運轉(zhuǎn) →隔音罩安裝 。 ，應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應符合設計要求；風機進出口方向( 或角度 ) 應與設計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定；風機所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉 27 輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重 要部位應無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。 、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設備符合設計要求。 ，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子 以及 齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應保持水平。 和底座 、標高是否滿足設計圖要求，檢查所有的預留、預埋 是否符合安裝條件。 安裝 前 ， 將 機 房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋及預留孔的尺寸、中心高程及 平面位置 ； 、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程； 安裝重點 是 單機水平度、機組位置。 ： 減震器 基座頂面磨光，采用水平儀、 水平 尺核測； ： ； ，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎上畫出減震器 支撐板在砼基礎上的位置； ，在支撐板位置處涂抹 廠家提供的 專用粘合劑，涂抹應適當，厚度均勻。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器應與其抹膠前位置標記嚴格對正 、對齊 ，禁止水平方向移 28 動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。 ，當有銹蝕時應消除，并應防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕。 。 件的規(guī)定進行拆檢清 洗。 的 要求，其允差為177。2mm 。 ，其縱向安裝水平偏差 萬分