【正文】 、對齊 ，禁止水平方向移 28 動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。 。 的 要求，其允差為177。 ，其縱向安裝水平偏差 萬分之零點五 ，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差 不大于萬分之一 ，并在機殼中分面上測量。 。 按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸的零部件進行循環(huán)沖洗。 潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 閥件和控制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機起動時負(fù)荷上最小的位置。 各項安全措施符合要求。 起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進行調(diào)整。 小負(fù)荷試運轉(zhuǎn)１ h 后，應(yīng)停機，按 照 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問題時，應(yīng)按規(guī)定及時修整。 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)開始 的 階段，主機的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每 5min升壓不得高于 ，并逐步達到設(shè)計工況。 連續(xù)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于 24ｈ。 軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。 。 。 ，反復(fù)校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。 5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤ 6mm 。 ≤ 6mm 。 ： , 進行最后一次 整 體檢查 , 查看是否有松動的螺母 , 遺漏或不正確放置的五金件 , 遺漏的固定環(huán) , 未連 31 接的接頭等 。 , 以約 頭的低空氣流率通入空氣 。 25mm時關(guān)閉供水 。 從曝氣頭頂部量到靜水位的距離 , 對所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負(fù) 6mm 。 , 然后 接通水源 。 空氣應(yīng)通過曝氣頭表面均勻的排出 。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 、池徑、池底坡度等是否 滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 用汽車吊將中心支座吊裝在中心回轉(zhuǎn)支承上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。 、主梁、端梁安裝固定后，人工推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。 ，應(yīng)檢查其水平度偏差小于 。 ，池頂表面的標(biāo)高差不大于177。 ，水平度偏差小于 1/1000，二刮臂的高差不大于 10mm。 撇渣板的安裝位置應(yīng)有效確保浮渣的收集，刮渣耙運行至排渣斗時，浮渣沖刷干凈。 ，應(yīng)在傳動裝置及軸承處加注潤滑油 ，啟動傳動裝置，電機減速裝置、水下運轉(zhuǎn)構(gòu)件等應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡阻及異常雜聲。 2h后方可進 行負(fù)載試車，測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫 升正常。 24h ，排泥效果良 好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗時，沖洗水閥應(yīng)能自動開啟，排渣斗內(nèi)的浮渣通過池內(nèi)污水有效將浮渣排出池外。 →基礎(chǔ)檢驗及放線測量→中心回轉(zhuǎn)支撐、支座安裝→ 橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→電纜托架安裝→刮泥板安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。 34 、中心回轉(zhuǎn)支承、鋼結(jié)構(gòu)架、刮板及刮板支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 找正池中心位置后，用汽車吊將中心回轉(zhuǎn)支承起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于 2mm ，對正各基礎(chǔ)位置后，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測量中心回轉(zhuǎn) 支承的水平度，水平度誤差不大于 1/1000mm，合格后用化學(xué)螺栓固定。 在池外設(shè)立組裝場地， 安裝步驟一般按制造廠的安裝說明進行，現(xiàn)場用螺栓連接固定。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙要求。 制造廠的安裝圖紙及說明安裝刮泥板、刮渣板及支架。 ，垂直度偏差小于 1/1000。 的收集，刮渣耙運行至排渣斗時，浮渣沖刷干凈。 ， 在傳動裝置及軸承處加注潤滑油，啟動傳動裝置，電機減速裝置、水下運轉(zhuǎn)構(gòu)件等應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡阻及異常雜聲。 有水狀態(tài)下，刮泥機的水下構(gòu)件 及驅(qū)動裝置應(yīng)傳動平穩(wěn)，水下刮板及刮板走輪在運作時無異常卡阻 現(xiàn)象。 當(dāng) 靈敏、可靠。 、管路系統(tǒng)的安裝 按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。 36 ，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于177。20mm。 、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。 2 小時 后 ，檢測污泥濃縮機的噪音和振動。 安裝 →熟悉圖紙與隨機文件→污泥 脫水 機安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。 ，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。 10mm，標(biāo)高偏差不大于177。 1/1000mm。 37 ，協(xié)助設(shè)備總承包商進行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗，并應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。 和 藥劑 用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的處理能力等設(shè)備性能進行檢測。 應(yīng)按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ，應(yīng) 當(dāng) 檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不 夠不得接長，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。 ： ，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠。 ，車輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求。 38 ，被動車輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于 2mm 。 。 工字鋼軌道的橫向不水平度 誤差 不應(yīng) 當(dāng) 超過軌道寬度的1/1000。 兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的輪距。 ，偏差不應(yīng)超過 正負(fù)一毫米 。 ，同一跨端的兩車擋與起重機緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進行調(diào)整。 無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，分別起動和控制各傳動機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機構(gòu)的動作指示方向應(yīng)與實際運行方向一致。 39 吊鉤下降至最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不 得 少于 5圈，大、小車行走時，不應(yīng)有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。 在額定負(fù)荷下，反復(fù)進行運行機構(gòu)和提升機構(gòu)的全部動作，運行速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，終端開關(guān)、緩沖裝置均應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，運行應(yīng)平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動時車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。卸載后，必須無殘余變形，各連接部位無松動現(xiàn)象。 浮渣擋板 的安裝 安裝程序 ： 定位放線→固 定點鉆孔→密封材料及 堰板和浮渣擋板 安裝→找平固定。 、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 ，測出 堰板和浮渣擋板 安裝基準(zhǔn)點（基準(zhǔn)點間距以 1m為宜或按圖紙要求連 接基準(zhǔn)點形成基準(zhǔn)線），利用基礎(chǔ)線垂直找出 堰板和浮渣擋板 固定點。 40 、堰板， 每隔 3m測得１個 標(biāo)高點，并用乳膠玻璃管充水找平。 堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。 與池 壁間加橡膠 板 ，調(diào)平 并 緊固。 ，上下可調(diào)。 ，直線度與水平度的偏差應(yīng)不大于規(guī)定值。 ： 熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→ 試運行。 、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式 41 進行。 大于 1/1000mm，與池壁的位置偏差小于177。 177。 1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機吊上或放下。 2 小時，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。 ，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。 基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào) 整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)。 、電機、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 泵座 圖紙給定的尺寸做 地腳螺栓安裝 模具，保證精確就位。 30mm厚鋼板 模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于177。 20mm。 75% 后，拆除模具，將泵座安裝就位，用 不銹鋼板 精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過三塊 ）。出水管必須 按設(shè)計要求設(shè)立牢固的 管道支架 ，泵座不得直接承受外力。垂直的兩個方 43 向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1/1000，全程內(nèi)偏差不大于 4mm ，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm ，進行固定。將電纜與吊鏈 分別 固定在 規(guī)定位置 ，用 車間內(nèi) 起重機 利用泵體上的吊環(huán) 進行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。 離心泵、污泥泵 在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 ：驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ，泵不得直接承受管道的重量。 與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。 、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 ；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有 預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。泵起動前 泵的出入口閥門 位 于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。 ，轉(zhuǎn)子 以 及各運動部件運轉(zhuǎn)正常 ， 不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn) 應(yīng) 正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象 。 ，電控裝置 以 及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠 。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。 ，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵， 在 停泵后，應(yīng)及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道 ，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂 ； 如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污 、 銹蝕和損壞。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 留孔要求是否符合安裝條件。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 ，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量，防止機殼變形。 ，以防樹脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應(yīng)及時修復(fù)。 、位置正確、轉(zhuǎn)動部分靈活。 、除臭 工程竣工后，應(yīng)對各系統(tǒng)作外觀檢查和無生 46 產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)不得小于 2 小時。 通風(fēng)、除臭 設(shè)備的風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 架空 管道安裝程序 放線→標(biāo)高測量→管子及其附件復(fù)驗→管子及附件預(yù)加工→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓 、消毒、沖洗 →管道補底漆→管道 、 支架刷面漆 放線、定位、測量 施工前要求建設(shè)單位組織有關(guān) 的 單位進行現(xiàn)場交樁。在施工前和施工中應(yīng)做好現(xiàn)場測量放線工作，確保測量的準(zhǔn)確性。 在定位放線時，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過準(zhǔn)確計算和現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果，復(fù)核管線控制點的方位角及高程，嚴(yán)格控制測量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。開槽鋪設(shè)管道的沿線水準(zhǔn)點，每 200 米不宜少于 1個。 施工測量的允許偏差 項目 允許偏差 水準(zhǔn)測量高程閉合差 平地 177。６ (mm) 導(dǎo)向測量方位角閉合差 177。 管道安裝 通用 規(guī)定： ，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè) 48 計和相應(yīng)的施工規(guī)范進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。 、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進行完畢。并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。 、焊縫及 其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 ，不得承受設(shè)計外的附加載荷。 、測量儀器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗。 室外廠區(qū)管道 放線及標(biāo)高測量 、 直角坐標(biāo) 法 以及 極 坐 標(biāo)法測設(shè)溝槽交點、井位及井室的位置。 ，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時校正管道的中心和高程，達到設(shè)計要求。 、管段，應(yīng)單獨寫施工方案和安全技術(shù)交底。 、彎頭、三 通處，應(yīng)有足夠的操作空間。 ，請業(yè)主工程師驗槽，并請業(yè)主簽署驗收記錄。 6m以上的直尺，檢查溝底平整度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。 措施對粉煤灰填土層進行地基處理。 和南區(qū) 受場地平面布置和已建構(gòu)筑物所限，無法采用強夯結(jié)合綜合降水措施對粉煤灰填土層進行地基處理。 的 土質(zhì)情況、開挖深度、地下水位、開挖允許坡度做支撐施工方案。