【正文】 微孔管式曝氣器 　曝氣能力Q=12Nm3/()，長度1m/根，材質(zhì)：EDPM橡膠個19002潛水?dāng)嚢杵鳌=，葉輪直徑620mm，轉(zhuǎn)速740r/min，泵殼：304不銹鋼，葉輪：304不銹鋼臺43潛水?dāng)嚢杵鳌=，葉輪直徑620mm，轉(zhuǎn)速740r/min，泵殼：304不銹鋼，葉輪：304不銹鋼臺84潛水?dāng)嚢杵?　N=，葉輪直徑620mm，轉(zhuǎn)速740r/min，泵殼：304不銹鋼，葉輪：304不銹鋼臺85混合液回流軸流式潛水泵　Q=1200m3/h，H=，N=11kW 臺86污泥回流泵 軸流式潛水泵　Q=800m3/h，H=，N=15kW臺47剩余污泥泵 離心式潛水泵　Q=50m3/h，H=20m，N=； 臺28手動鑄鐵方閘門 　BxH=600mmx600mm座169手動不銹鋼方閘門 　直徑700m座210電動葫蘆 　起重量：2T，起升高：15m；N=3kW，軌道長：13m臺1二沉池1中心傳動單管吸泥機(jī)，　池內(nèi)徑Φ=38m，N=臺22手動鑄鐵鑲銅方閘門 Φ700mm　座4中間提升泵房1潛水提升泵 　Q=975m3/h，H=8m，N=35kW； 臺4凈水間1混合池攪拌器 槳式攪拌機(jī)　N=3kW，材質(zhì)SS316，快速攪拌，轉(zhuǎn)速40100r/min臺42絮凝池攪拌器（帶導(dǎo)流筒） 上提式攪拌機(jī)　N=，材質(zhì)SS316，慢速攪拌，轉(zhuǎn)速2040r/min臺23懸掛式中心驅(qū)動污泥濃縮機(jī) 　N=，池徑16m，下水部分304不銹鋼臺27污泥螺桿泵 螺桿泵 　Q=10~50m3/h，H=20m，N=11kW； 臺68潛水排污泵螺桿泵　Q=10m3/h，H=10m，N= W臺19回用水泵 立式離心泵， 　Q=50m3/h，H=40m，N=11kW臺210隔膜立式氣壓罐 　D1600，PN10 臺111手動鑄鐵鑲銅方閘門 　BH=1000mm700mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座212手動鑄鐵鑲銅圓閘門 　DN=1000mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座2脫水機(jī)房1潛水?dāng)嚢杵?　N=，葉輪直徑620mm，轉(zhuǎn)速740r/min， 臺12電動單梁懸掛吊車 　起吊重量5T，N=(+2)Kw，行程18m，起升6m臺23離心脫水機(jī) 離心式濃縮脫水一體機(jī)%時：≥65m3/h，≥975 kgDS//h，功率75+15kW　臺24污泥切割機(jī) 管道式葉輪切割機(jī)　60~80m3/h，材質(zhì)：殼體采用鑄鐵，刀片和隔墊材質(zhì)為AISI4140，機(jī)械密封臺25進(jìn)泥泵 螺桿泵， 　Q=15~70m3/h，H=20m，N=11kW， 臺26絮凝劑制備裝置（PAM自動配制裝置） 　制配能力3kg/h，%，％，箱體304不銹鋼，N=4kW臺17加藥泵 螺桿泵， 　Q=~，H=20m，N=，轉(zhuǎn)速≤600rpm， 臺28稀釋裝置Q=3500L/H　臺29螺旋輸送機(jī) 水平無軸螺旋輸送機(jī)，　Q=4m3污泥/h，長度 20m，螺旋直徑≥300mm臺1鼓風(fēng)機(jī)房1空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī) 　Q=9000Nm3/h（標(biāo)況下），ΔH=，N=223kW臺32入口消音過濾器　DN500個33袋式細(xì)過濾器 　Q=30000m3/h，1535mm1830mm臺14卷繞式粗過濾器 　Q=30000m3/h，1550mm2100mm臺15電動單梁懸掛起重機(jī) 　起吊重量5T，N=(+2)Kw，行程30m臺1加藥間1電動單梁懸掛起重機(jī) 　起吊重量1T，N=(+2)Kw，起升6m臺22攪拌器 槳式攪拌器，　N=，葉輪直徑800mm，槳葉：SS304臺23攪拌器 槳式攪拌器，　N=，葉輪直徑800mm，槳葉：SS304臺24PAM自動配制裝置 　制配能力2kg/h，%，箱體304不銹鋼，N=4kW臺15加藥泵 偏心螺桿泵，　Q=400L/h，H=，N=臺26隔膜計量泵 　Q=1200L/h，H=4bar，N=， 臺37電動單梁懸掛起重機(jī) 　起吊重量1T，N=(+2)Kw臺18攪拌器 槳式攪拌器，　N=，葉輪直徑800mm，槳葉：SS304臺29攪拌器 槳式攪拌器，　N=，葉輪直徑800mm，槳葉：SS304臺210隔膜計量泵 　Q=1200L/h，H=4bar，N=， 臺3二、設(shè)備安裝施工工藝及方法粗、細(xì)格柵設(shè)備(1)檢查設(shè)備在運輸中是否被損壞；(2)設(shè)備在安裝就位之前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)備安裝圖、土建圖檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸是否正確；(3)檢查各預(yù)埋件尺寸是否與預(yù)埋件圖相一致。(5)聯(lián)接電控箱與電機(jī)之間的電纜線。(8)尺耙與攔污板有無碰撞現(xiàn)象。(1)試運行前的準(zhǔn)備1)在接通電源前，先用搖把捅入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭方向搖動電機(jī)；2)檢查減速機(jī)的潤滑油是否到油面線，不足時用30號機(jī)械油加至油面線；3)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)接好電源；4)卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機(jī)端鏈條，通電試運行，檢查減速機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與安全罩下所示箭頭方向相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。(2)試運轉(zhuǎn)接通電源空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲，空載試驗運轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運行。(2)有關(guān)設(shè)備安裝前，必須先復(fù)核土建預(yù)留位置是否正確，無誤后再進(jìn)行安裝。(4)土建施工時，安裝單位派專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)核對預(yù)埋尺寸，以確保預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確無誤。無軸螺旋輸送壓榨機(jī)(1)安裝核對預(yù)埋件及回轉(zhuǎn)式格柵的出料口位置無誤后，方可進(jìn)行安裝。曝氣沉砂池設(shè)備（1）工作橋安裝1)進(jìn)行混凝土澆灌時要首先去除其中的碎布、爛紙。在機(jī)器的上表面用水平儀檢查，必要時進(jìn)行修正，保證工作橋標(biāo)高符合圖紙要求。（2）泵安裝將吸砂喇叭管安裝在泵入口處，并保證密封度，泵沿導(dǎo)桿向下滑行，通過卡爪自動與彎座耦合。導(dǎo)桿按廠家要求的垂直度安裝固定。2)風(fēng)機(jī)的內(nèi)部零件表面涂有防護(hù)劑，在安裝管路之前需用甲醇擦凈。管路的聯(lián)接不能有應(yīng)力存在，并應(yīng)有足夠的支撐，否則會引起扭曲使風(fēng)機(jī)的葉片與殼體產(chǎn)生接觸。（4）隔離罐、砂水分離器安裝按工藝要求正確安裝隔離罐、排砂管、砂水分離器。拆下濾油器塞堵，用推薦標(biāo)號的油灌注，直到油從油位孔中流出。（2）風(fēng)機(jī)潤滑若風(fēng)機(jī)供貨時齒輪箱中無潤滑油，則應(yīng)加注到正確的油位。讓其靜止一會而后裝回兩個塞堵。（4）旋轉(zhuǎn)方向1)電氣安裝完成，并接入供電后，點動電機(jī)檢查旋向。3)風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備上箭頭的方向一致。2)將所有螺栓頭刷漆，并將在運輸、安裝中造成的油漆損壞重新刷涂。（2）對設(shè)備整體進(jìn)行全面檢查，并對配合面進(jìn)行清洗、去污、除油等工作。池周壁頂面與中心基準(zhǔn)面標(biāo)高差≤15mm；預(yù)埋件位置度偏差≤10mm。（1）中心部件的安裝中心部件包括中心柱、能量分布進(jìn)水裝置、中心配水井、驅(qū)動裝置及過載保護(hù)裝置等兩部分。調(diào)整中心支座的高度和水平度。（3）工作橋的安裝1)對于小直徑刮泥機(jī)且工作橋未分段時，直接將工作橋起吊就位，一端與中心柱連接，一端與池壁頂面連接。安裝時可在池外地坪上聯(lián)接（保證主梁的起拱度），然后起吊就位，分別擱置于中心柱與池壁頂而上；也可分段在池上安裝，分段安裝時，先在池內(nèi)工作橋聯(lián)接處豎起腳手架與組裝工作橋垂直。在工作橋的分段接頭處用螺栓連接后還需施焊，焊縫高度不小于6mm。安裝固定后，用人力推動耙架，中心支承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，推動耙架檢查其運行軌跡，應(yīng)形成規(guī)范的圓周與土建結(jié)構(gòu)無不良接觸。（5）池底抹面池底抹面時，確定旋轉(zhuǎn)面最低點的位置，并以此點為基準(zhǔn)，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進(jìn)行抹面。2)出水堰板及擋渣板：將其按圖紙要求與池壁預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓聯(lián)接，將堰口調(diào)到同一設(shè)計標(biāo)高上，擋板的安裝圓弧應(yīng)平滑無明顯凸凹。4)渣斗：渣斗的底部與預(yù)埋出渣管宜現(xiàn)場焊接或法蘭聯(lián)接，支架與池壁預(yù)埋螺栓（或膨脹螺栓）聯(lián)接，渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺度（高出液面50mm）。渣斗帶沖洗閥安裝時，應(yīng)注意其上的沖洗閥開關(guān)能夠在撥桿觸動下準(zhǔn)確動作（撥桿焊接在主梁上）。（7）刮泥機(jī)的試運轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完畢，清理池中的雜物，外觀檢查無缺漏、無碰擦。此時可進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)。向池中注入清水至標(biāo)高，啟動刮泥機(jī)運轉(zhuǎn)4～8小時，正常后即可進(jìn)行完工驗收、聯(lián)動試車等工作。2)測試集電裝置及配電箱對地電阻，以滿足整機(jī)電氣性能要求及運行安全性。4)檢查并調(diào)整刮泥板與沉淀池池底間隙，以確保刮吸效果。（2）設(shè)備基礎(chǔ)1)對土建基礎(chǔ)必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。3)二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個為宜，且不允許有油污及疏松層。（3）在二沉池圓度合格的條件下，可按下列方法找出二沉池中心：點移動法找出最大弦長即二沉池池徑，兩條池徑交點即為池中心。若不合格，則由相關(guān)專業(yè)進(jìn)行修改調(diào)整。（1）就位順序底密封環(huán)、中立柱→集泥筒→轉(zhuǎn)籠→中心傳動機(jī)構(gòu)→“A”字連接架→桁架→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。（3）墊鐵布置在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓，放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。若斜墊鐵不夠，可與平墊鐵組成墊鐵組，配對斜墊鐵搭接長度不應(yīng)小于全長的3/4，相互間的偏斜度不大于2176。在相同的圓上放下4個重1～2kg的鉛錘。的螺栓孔對中立柱筒身的距離，測量點不少于4個，測量值相差不超過5mm，同時要保證底部密封環(huán)處于水平狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期滿，中立柱進(jìn)行精平工作后，應(yīng)無松動現(xiàn)象。檢查合格后隨機(jī)用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底板（座）之間不得焊接，然后對中立柱進(jìn)行二次灌漿。根據(jù)用于工作橋固定的螺栓在池壁上的位置及中心傳動機(jī)構(gòu)下部、中立柱上部凸緣的調(diào)節(jié)螺栓螺母，對中心傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。在檢查調(diào)整設(shè)備到正確位置之前，不能進(jìn)行中心傳動機(jī)構(gòu)下面的灌漿。4)調(diào)整安裝集泥筒，（設(shè)計值為13mm），同時還要保證集泥筒與巾立柱裙板配合部位的間隙均勻，接電運轉(zhuǎn)并記錄下此時集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙值（設(shè)計值：徑向間隙20mm，軸向間隙13mm），允許誤差為177。5)對稱安裝桁架，并對設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡進(jìn)行調(diào)平，保證軌跡在同一水平面上。測出點A與各水準(zhǔn)基點的高差，各高差的差值應(yīng)在177。如果偏差超過允許公差，通過中立柱頂部的調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整直至合乎要求。隨后將設(shè)備運轉(zhuǎn)至桁架與最高點、最低點連線垂直的位置，將桁架按5‰的坡度調(diào)整。然后根據(jù)撇渣斗及出水槽位置初步安裝撇沫、撇渣裝置。7) 安裝刮刀及吸泥管，應(yīng)保證各刮刀最低線在同一條直線上（注意：刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調(diào)整以設(shè)備最低點為準(zhǔn)），同時要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸，還要用平衡壓塊保證設(shè)備處于靜平衡狀態(tài)，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間隙恢復(fù)到原先所測的值，不允許用調(diào)整桁架調(diào)節(jié)螺桿的方法調(diào)平衡，因為這是一種假象，實際上是不能調(diào)節(jié)平衡的。9)工作橋的安裝方法為：先將邊、中工作橋聯(lián)接穩(wěn)固，再整體安裝。注意：考慮到工作橋的膨脹與收縮，橋下端固定螺栓孔（長圓孔）應(yīng)有足夠的調(diào)整空間，如果不夠，只能擴(kuò)大長圓孔。10) 按設(shè)備說明書對減速機(jī)扭矩限制器所配速度監(jiān)測器進(jìn)行調(diào)定。（1）以上安裝完成后，檢查各聯(lián)接部位是否牢固，確認(rèn)無問題后開始進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。磨合4小時后，應(yīng)停機(jī)檢查和緊固所有的螺栓螺母，再磨合24小時，停機(jī)檢查所有螺栓螺母及潤滑情況，將回轉(zhuǎn)支承齒輪箱中的齒輪油放出，置換過濾后重新加入齒輪箱中。（1）裝機(jī)前要根據(jù)裝箱單及標(biāo)準(zhǔn)件清單核實零部件、標(biāo)準(zhǔn)件類別及數(shù)量。（3）嚴(yán)格按照安裝使用說明書及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝施工調(diào)試。（5）二沉池進(jìn)水后，浮渣刮臂、撇渣裝置上的撇渣板浸沒深度以及撇沫裝置位置要根據(jù)二沉池進(jìn)水后的實際工作水位重復(fù)調(diào)整。（7）撇渣裝置、撇沫裝置以及吸泥管上的橡膠板現(xiàn)場下料、定安裝孔位。（9）按照廠家的要求及指導(dǎo)方案進(jìn)行安裝。曝氣系統(tǒng)全面、詳細(xì)、充分領(lǐng)會圖紙要求。因此在曝氣系統(tǒng)正式安裝前必須下池底進(jìn)行實測。空氣分配管安裝在生物池底部，與管式曝氣器相連接，其布置方式由設(shè)備廠家確定并負(fù)責(zé)安裝。1)安裝管網(wǎng)支架：①參照圖紙并根據(jù)實測的情況，首先在池底畫線；②根據(jù)5米三個支架的標(biāo)準(zhǔn)在已畫的線上均勻分布各點（避開伸縮節(jié)、管件、曝氣管等）；③用電錘及合金鉆頭打孔，并預(yù)埋∮1090mm的不銹鋼膨脹螺栓；④安裝管網(wǎng)支架（支架的材質(zhì)為：ABS，是曝氣管網(wǎng)專用可調(diào)支架）；⑤將可調(diào)支架用水平儀調(diào)整水平，整池誤差率應(yīng)保證在177。注意：在每個分配管中點、伸縮節(jié)處、三通及拐角處均應(yīng)設(shè)置支撐。5μm。3)組裝曝氣管網(wǎng)：①將已安裝完底盤，并檢查、確認(rèn)后的曝氣管或管組，運至池底；②將UPVC管件（∮90mm直通、彎頭、三通等）用專用膠水，把曝氣管網(wǎng)按照圖紙要求進(jìn)行連接；③保證在管件與管網(wǎng)的連接處密封完好。4)清掃曝氣池底：確認(rèn)所有雜物，都已從曝氣池中轉(zhuǎn)移出去。卸貨時，要立即檢查在運輸中壓縮機(jī)組是否受損，像凹痕、劃痕、銹跡、電纜撕裂、管道彎曲等等。為避免擠壞儀表管道，使用起吊架桿。（2）存儲在離開廠家