【正文】 （ 4）設(shè)備的預(yù)埋件、設(shè)備基礎(chǔ)及設(shè)備的一次、二次灌漿由土建負(fù)責(zé)施工，安裝負(fù)責(zé)驗(yàn)收，確保達(dá)到設(shè)備的安裝條件要求。 安裝工程與設(shè)備本體的分界 （ 1）與設(shè)備相連的管道及安裝由安裝施工單位負(fù)責(zé)，包括設(shè)備進(jìn)出口的配對法蘭。 （ 3）采用地腳螺栓安裝的設(shè)備，地腳螺栓由生產(chǎn)廠家提供，使用膨脹螺栓安裝的設(shè)備，膨脹螺栓由安裝單位負(fù)責(zé)。 （ 5）吸泥機(jī)及其出水堰板由設(shè)備自帶，安裝由安裝工程完成。池內(nèi)所有設(shè)備的安裝由安裝工程負(fù)責(zé)。/h H=11m N=16KW 套 5 4 手電兩用鑄鐵鑲銅矩形閘門 直徑 1200mm N= 套 4 5 手電兩用鑄鐵鑲銅圓閘門 1000*1200 N= 套 1 6 單軌電動葫蘆 MD12180D N=3+2* 套 1 細(xì)格柵及曝氣沉砂池 1 階梯式細(xì)格柵機(jī) B=1200mm， B=5mm， N= 套 2 2 螺旋輸送壓實(shí)機(jī) L= N= 套 1 3 吸砂機(jī) 潛水泵 2臺， Q=20m179。/h H= N=16KW/臺 套 5 2 電動葫蘆 T=2t MD1212D 套 1 3 連續(xù)流砂過濾器 Q=179。 600 5 砂濾進(jìn)水管 DN500DN200 套 5 6 砂濾反沖洗排水管 DN65DN150 套 5 7 砂濾反沖洗排水管 DN300 套 1 8 出水調(diào)節(jié)堰板 9780*400*3mm 塊 10 9 橡膠板 9780*305*5mm 塊 10 10 空氣管 DN125*2 m 25 11 混合攪拌器 G=3001000 S1 套 1 12 下開式手動鑄鐵方閘門 700*700 個 2 13 下開式調(diào)節(jié)堰門 1200*1000 個 1 14 手動鑄鐵圓閘門 DN500 個 5 15 加藥管 dn50， PN10 m 5 16 空氣管 DN125*2 m 55 17 球閥 DN40,PN10 個 1 18 工字鋼 122a m 205 19 玻璃鋼蓋板 ㎡ 240 20 A型剛性防水套管 DN500 只 5 21 A型剛性防水套管 DN300 只 6 22 紫外模塊組 20 支燈管 /組 塊 5 23 燈管、鎮(zhèn)流器、石英套管 支 各100 24 水渠模塊支架 套 1 25 紫外線強(qiáng)度檢測系統(tǒng) 套 1 26 自動清洗系統(tǒng) 1 套 /模塊 套 5 27 清洗驅(qū)動系統(tǒng)（氣動） 臺 1 28 跨水渠接線箱 臺 1 29 系統(tǒng)控制中心 臺 1 30 水位傳感器 個 1 31 調(diào)流板 套 1 32 自動堰門 套 1 33 化學(xué)清洗池 個 1 34 潛水泵 Q=30m179。/h， H=40m N=30kw 套 2 36 空氣壓塑機(jī)及附屬設(shè)備（包括整套管路、閥門）（ 2用 1備） Q=179。 套 1 鼓風(fēng)機(jī)及配電站 1 多級離心鼓風(fēng)機(jī) Q=4000Nm/h3， H=，電機(jī)功率132kw 套 4 2 入口消音器 DN300 套 4 3 出口消音器 DN250 套 4 4 入口柔性補(bǔ)償器 DN300， PN10 套 3 5 出口柔性補(bǔ)償器 DN250， PN10 套 3 6 入口調(diào)節(jié)閥 DN300， PN10 套 4 7 出口手動空氣蝶閥 DN250， PN10 套 4 8 出口旋啟式止回閥 DN250， PN10 套 4 9 電動放空蝶閥及消音器 DN150， PN10 套 4 10 自動卷式空氣粗過濾器 Q=2021m3/h 套 1 11 袋式空氣細(xì)過濾器 Q=2021m3/h 套 1 12 電動單梁懸掛起重機(jī) T=5t， LK= 套 1 污泥濃縮池 1 中心轉(zhuǎn)動濃縮機(jī) 池深 15m， N= 套 1 2 不銹鋼三角堰板 H=300mm， 0=4mm， 米 46 污泥脫水機(jī)房 1 污水帶式脫水機(jī) 單臺流量 =30m179。/H H=20M 套 2 4 沖洗水泵 Q=10～ 19m179。/h L=12M 套 1 11 傾斜螺旋輸送機(jī) 10m179。/h L=6M 套 1 13 電動單梁懸掛起重機(jī) LX T=3T LK=8m 套 1 14 電動葫蘆 T=1t MD1 112D 套 1 15 沖洗水罐 Φ 2800 v=18m179。/H=10m 臺 1 17 污泥一體固化設(shè)備 處理 60噸，（ 80%含水率） /日出泥量≤ 50%含水率 套 1 18 攪拌機(jī) N= 套 1 19 污泥給料螺旋機(jī)（變頻） 10m3/h， N= 套 1 20 污泥計量螺旋 10m3/h， N= 套 1 21 污泥儲倉 v=15m3 套 1 22 生石灰儲倉 v=40m3， N=3KW 套 1 23 生石灰輸送給料機(jī)（變 頻） Φ 168 N=3KW 套 1 24 生石灰計量裝置 Φ 168 N= 套 1 25 皮帶輸送機(jī) B=500mm， N= 套 1 26 除臭裝置 1500m3/h， N= 套 1 加藥間及熱泵房 1 加藥泵（隔膜計量泵） Q=500L/h， P= 臺 3 2 耐腐蝕自吸式磁力驅(qū)動 泵 Q=10m3/h， H=15m 套 2 3 臥式儲液罐 直徑 2500mm， L=6800 個 1 4 溶液罐 直徑 1800mm， H=1950 個 2 5 稀釋用耐腐蝕循環(huán)泵 Q=15m3/h， H=10m 臺 2 6 電動球閥 DN50 個 2 7 電動球閥 DN40 個 2 8 手動球閥 DN50 個 4 9 手動球閥 DN40 個 4 10 逆止閥 DN40 個 2 11 Y 型過濾器 DN50 個 2 12 手動球閥 DN65 個 4 13 Y 型過濾器 DN65 個 2 14 脈沖阻尼器 套 3 15 壓力是釋放閥 個 3 16 背壓閥 個 3 17 Y 型過濾器 DN32 個 2 18 Y 型過濾器 DN25 個 3 19 手動球閥 DN100 個 2 20 電動球閥 DN32 個 2 21 手動球閥 DN32 個 4 22 手動球閥 DN25 個 7 23 加藥管路 dn75 米 5 24 加藥管路 dn63 米 15 25 加藥管路 dn50 米 10 26 加藥管路 dn40 米 3 27 加藥管路 dn32 米 40 二、葡萄糖投加系統(tǒng) 1 加藥泵（隔膜計量泵） Q=1200L/h， P= 臺 2 2 耐腐蝕自吸式磁力驅(qū)動 泵 Q=10m3/h， H=15m 套 2 3 溶藥池攪拌器 漿葉 D750， N=5,.5KW 套 2 4 溶液罐 直徑 2200mm， H=2650 個 1 5 手動球閥 DN65 個 4 6 Y 型過濾器 DN65 個 2 7 加藥管路 dn75 米 6 8 脈沖阻尼器 套 2 9 壓力是釋放閥 個 2 10 背壓閥 個 2 11 Y 型過濾器 DN25 個 2 12 手動球閥 DN100 個 1 13 手動球閥 DN25 個 4 14 加藥管路 dn32 米 30 15 加藥管路 dn63 米 10 16 加藥管路 dn40 米 3 設(shè)備安裝 格柵除污機(jī) ① 應(yīng)按照設(shè)計圖紙、結(jié)合機(jī)械格柵的外形尺寸，重點(diǎn)檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。20mm ，標(biāo)高偏差不大于 177。 ② 按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵安裝角度線，并運(yùn)用三角函數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。 ④ 傳動裝置安裝時應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機(jī)試車時，格柵跑偏或脫軌 。 泵的安裝 安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵→配置鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，測量時應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。 泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng) 處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開 (混流泵真空引水時，全閉 ) 試運(yùn)轉(zhuǎn)： 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；濕度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大 5m1/h，填料密封的泄漏量應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 填料密封的泄漏量 表 3 設(shè)計流量(m3/h) ≤ 50 50100 100300 3001000 1000 泄漏量(ml/h) 15 20 30 40 60 泵在額定功率連續(xù)試運(yùn)行時間不應(yīng)少于 2h；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 單管吸泥機(jī)安裝 1. 安裝前檢驗(yàn) 安裝前對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真檢查，土建偏差應(yīng)不超過允許范圍，檢查內(nèi)容如下： ? 池內(nèi)徑偏差不超出177。 10mm； ? 池底面周邊實(shí)際標(biāo)高及底面的坡度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。 ② 中心泥罐、轉(zhuǎn)籠的安裝 按照安裝圖設(shè)置 6 只地腳螺栓，將中心泥罐的底 圈及罐體依次吊入中心柱，座圈的固定孔與埋設(shè)的地腳螺栓對應(yīng)聯(lián)接，中心泥罐密封裝置的安裝待驅(qū)動裝置安裝結(jié)束后進(jìn)行； 將轉(zhuǎn)籠吊入中心柱，簡單穩(wěn)固，待安裝吸泥管前將其上端與驅(qū)動裝置的連接器螺栓聯(lián)接，下端通過連接角鋼與中心泥罐連接。 ④ 工作橋的安裝 工作橋安裝前應(yīng)首先在沉淀池半徑 方向搭好符合要求的腳手架，并在承托部位墊好木板，以防損壞工作橋表面； 首先將工作橋的底架固定于驅(qū)動裝置的蓋板上，底架上欄桿開口方向與工作橋安裝方位平行，且連接孔重合； 以腳手架為依托，參照裝配圖將工作橋吊至固定位置，與底架聯(lián)接，調(diào)整，保證工作橋的直線度≤ 8mm，擰緊各聯(lián)接螺栓； 按照圖紙將轉(zhuǎn)籠上下端分別與驅(qū)動裝置的連接器及中心泥罐的罐體聯(lián)接 ⑤ 吸泥管的安裝 按照圖紙以吊板將吸泥管懸吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管與池底面呈 45176。 緊固各處螺栓。 5mm。 根據(jù)施工圖要求安裝擋水裙板，裙板上的加強(qiáng)筋現(xiàn)場焊接。 ② 操作 操作分遠(yuǎn)控操作和就地操作（現(xiàn)場操作）兩種： 現(xiàn)場操作程序：合上電源；將工作方式選擇（ SA1）置于“現(xiàn)場”位；按下按鈕（ SB1），吸泥機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)；按下按鈕（ SB2），吸泥機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 ③ 故障、停機(jī)、復(fù)位 將工作方式選擇（按鈕 SA1）置于“ 0”時，整機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)。 電控柜門上設(shè)有急停按鈕，遇意外情況，可手動停機(jī)。 ④ 空運(yùn)轉(zhuǎn) 啟動電機(jī)開關(guān)，開車運(yùn)轉(zhuǎn) 1～ 2圈； 檢查各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)； 吸泥管與池底一周的間隙是否合乎要求；連續(xù)開運(yùn) 24～ 48 小時，檢查運(yùn) 轉(zhuǎn)是否正常，減速箱電機(jī)應(yīng)無異常發(fā)熱及噪聲和振動。 堰板安裝 ：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調(diào)整、密封檢查。 3. 正確粘好密封材料，安裝堰板。調(diào)試誤差≤177。 5. 試車調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻，密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至設(shè)計要求。 C 為 35mm。 污水帶式脫水機(jī) ：基礎(chǔ)驗(yàn)收→敷設(shè)墊板→設(shè)備就位→找正調(diào)平→皮帶機(jī)支架定位→皮帶機(jī)安裝→皮帶膠接→附件安裝→單體調(diào)試→單體確認(rèn)→聯(lián)動負(fù)荷試車。 ： ① 熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場情況，選擇設(shè)備組裝場地及吊、安裝機(jī)具。 ③ 帶式脫水機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定，平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)滿足表 2的規(guī)定值 。 ,導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無卡涉現(xiàn)象。設(shè)備安裝垂直度允差≤ 1/1000 ，全高≤ 10mm，安裝平面位置允差 177。標(biāo)高允差≤177。攪拌機(jī)、導(dǎo)桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查所的零部件有無損傷，并對零部件的表面進(jìn)行細(xì)致清洗，除去污垢及防銹油，對轉(zhuǎn)子部分應(yīng)細(xì)心擦洗，以免破壞轉(zhuǎn)子的平衡。 檢查地基尺寸、位置與附圖紙是否一致。 將底座與地殼下半部安放于基礎(chǔ)上。墊鐵所承受的壓力不得大于 25——40kg/cm2。調(diào)整 時，只須移動楔形墊鐵即可。） 軸承箱下半部安裝于底座上。 檢查和調(diào)整好機(jī)殼水平后，擰緊螺栓。 用著色法，檢驗(yàn)軸頸與軸襯的接觸情況，應(yīng)保證軸向里部接觸。 按隨機(jī)附圖尺寸