【正文】 和南區(qū) 受場地平面布置和已建構(gòu)筑物所限，無法采用強(qiáng)夯結(jié)合綜合降水措施對粉煤灰填土層進(jìn)行地基處理。 、彎頭、三 通處，應(yīng)有足夠的操作空間。 、測量儀器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗(yàn)。 、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進(jìn)行完畢。開槽鋪設(shè)管道的沿線水準(zhǔn)點(diǎn)，每 200 米不宜少于 1個(gè)。 通風(fēng)、除臭 設(shè)備的風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。 ，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動(dòng)力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵， 在 停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道 ，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂 ； 如長時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污 、 銹蝕和損壞。泵起動(dòng)前 泵的出入口閥門 位 于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時(shí)，全閉）。 ，泵不得直接承受管道的重量。垂直的兩個(gè)方 43 向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1/1000，全程內(nèi)偏差不大于 4mm ，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm ，進(jìn)行固定。 30mm厚鋼板 模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于177。 基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào) 整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 177。 ： 熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→ 試運(yùn)行。 堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。 浮渣擋板 的安裝 安裝程序 ： 定位放線→固 定點(diǎn)鉆孔→密封材料及 堰板和浮渣擋板 安裝→找平固定。 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別起動(dòng)和控制各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)的動(dòng)作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一致。 工字鋼軌道的橫向不水平度 誤差 不應(yīng) 當(dāng) 超過軌道寬度的1/1000。 ： ，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠。 37 ，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。 安裝 →熟悉圖紙與隨機(jī)文件→污泥 脫水 機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 36 ，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于177。 ， 在傳動(dòng)裝置及軸承處加注潤滑油，啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，電機(jī)減速裝置、水下運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)件等應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無卡阻及異常雜聲。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 →基礎(chǔ)檢驗(yàn)及放線測量→中心回轉(zhuǎn)支撐、支座安裝→ 橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置安裝→電纜托架安裝→刮泥板安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 撇渣板的安裝位置應(yīng)有效確保浮渣的收集，刮渣耙運(yùn)行至排渣斗時(shí)，浮渣沖刷干凈。 、主梁、端梁安裝固定后，人工推動(dòng)主梁，此時(shí)滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運(yùn)行軌跡相切，推動(dòng)主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 25mm時(shí)關(guān)閉供水 。 5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤ 6mm 。 ，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。 小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)１ h 后，應(yīng)停機(jī)，按 照 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問題時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修整。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ，其縱向安裝水平偏差 萬分之零點(diǎn)五 ，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差 不大于萬分之一 ，并在機(jī)殼中分面上測量。復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及 平面位置 ； 、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程； 安裝重點(diǎn) 是 單機(jī)水平度、機(jī)組位置。 在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行組對安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 池內(nèi)的石頭、垃圾、鐵件等應(yīng)清理干凈。 在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開，間隙為 3 177。 不銹鋼調(diào)節(jié)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，堰門的滲漏量小于 ﹒ m （密封長度）。 堰門安裝 位置度偏差不大于 10mm，標(biāo)高偏差小于 10mm。 電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過載。 將啟閉門架與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于 1/1000。 無水工況下，手動(dòng)操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。 依據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于177。 電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。 10mm，閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。 閥門安裝 安裝程序： 閥門檢驗(yàn) → 閥門 安裝→ 檢驗(yàn)與調(diào)試 安裝前的準(zhǔn)備工作 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè) 備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 檢驗(yàn)與調(diào)試 ，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 、螺旋體 等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。 鋼絲繩牽引 粗 格柵除污機(jī)格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓 18 固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實(shí)。 粗、細(xì) 機(jī)械格柵安裝 ：基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→機(jī)械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位 →二次找正→試運(yùn)行 、結(jié)合機(jī)械格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。 ，通過手工盤動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過 500mm ；回油管水平坡度為 ，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向 箱 壁，使回油平穩(wěn)。裝配 V 型、 Y 型、 U 型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角＜ 45176。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對位移。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。 ，應(yīng)測量被拆卸 零、部件 裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。 ，應(yīng) 14 安放內(nèi)模板。 對安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測時(shí)使用框 式水平儀。 設(shè)備安裝調(diào)整 設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個(gè)綜合調(diào)整的過程，當(dāng)對其中一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整時(shí)，對其他項(xiàng)目可能產(chǎn)生影響，全部項(xiàng)目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔 。 墊鐵安裝 機(jī)械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)到規(guī)定要求。 地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于 15mm。 設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn) 設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖 預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。 。 1 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝工程是整個(gè)污水處理廠安裝工程項(xiàng)目實(shí)施的開始點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正 常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的使用性能和安全性能。 由于該工程設(shè)備多，待設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備的就位安裝，為管道 、 電氣 及自控 等 工程 施工創(chuàng)造條件。 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù) 企業(yè) 的資源條件，按照施工機(jī)具需 8 用量計(jì)劃和施工要求組織施工機(jī)具進(jìn)場。 物資準(zhǔn)備 工程開工前，項(xiàng)目部材料部門應(yīng)全面了解和熟悉承包合同等有關(guān)文件，按照質(zhì)量保證計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)的工作計(jì)劃，施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，材料供應(yīng)計(jì)劃的要求，落實(shí)好材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場及施工機(jī)具的進(jìn)場工作，以確保施工順利進(jìn)行。同時(shí)，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。 2 施工準(zhǔn)備 組織準(zhǔn)備 根據(jù)本工程的特 點(diǎn)和具體情況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作制度。 項(xiàng)目經(jīng)理對安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目安全生產(chǎn)正常工作，為切實(shí)抓好項(xiàng)目的安全與質(zhì)量。 本工藝具有以下各項(xiàng)特點(diǎn)： 運(yùn)行中無需 投藥，兩個(gè) A 段只用輕緩攪拌，以不增加溶解氧為度，運(yùn)行費(fèi)用低； 在厭氧、缺氧、好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌不能大量增 4 殖，避免了污泥膨脹的問題； 工藝簡單，總停留時(shí)間短，建設(shè)投資少。污泥處理采用厭氧消化、脫水外運(yùn)處置，現(xiàn)階段污泥處理采用污泥濃縮脫水 + 外運(yùn)衛(wèi)生填埋的方案。 確保工期：鑒于本項(xiàng)工程的特殊性，我們一定從各種資源配置著手，按照總體工期要求，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行目標(biāo)控制。 確保工程質(zhì)量 一次性驗(yàn)收 合格：優(yōu)化施工 組織 方案，采用機(jī)械化、專業(yè)化施工，嚴(yán)格質(zhì)量控制。主要生產(chǎn)設(shè)施有 粗格柵及進(jìn)水 泵房 、 細(xì)格柵及曝氣沉砂池、初沉池配水井及污泥泵房、初沉池、A/A/0 生化反應(yīng)池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、加氯接觸池、加氯間、電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)房、配泥井、污泥濃縮池、二沉污泥貯泥池、污泥濃縮機(jī)房、貯泥池、污泥脫水機(jī)房及料倉、加藥間、再生水泵房 等 ，工程承包范圍包括 總圖和單體構(gòu)筑物內(nèi)管道的供貨 和 安裝；各單體的采暖、給排水管道設(shè)備的安裝；部分設(shè)備（起吊設(shè)備、存水泵等）的供貨 及 安裝；機(jī)械設(shè)備的安裝；部分電 氣 、儀表、自控設(shè)備和配件、管件材料 等的供貨和安裝，以及單機(jī)調(diào)試、全廠聯(lián)動(dòng)調(diào)試、污水廠試運(yùn)行、驗(yàn)收 。 本工程自控系統(tǒng)為 PLC 控制，工程調(diào)試比較復(fù)雜。 工程安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任到人，根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，解決施工中的問題。 項(xiàng)目安全保證體系： 為保證本工程施工 安全 ，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人控制，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人跟班監(jiān)督，專職 安全 員檢驗(yàn)評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向貫通到各施工項(xiàng)目，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到班組的 安全 管理網(wǎng)絡(luò)。 技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉施工圖、合同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布署。 進(jìn)行各單位工程及總用水量計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置繪制臨時(shí)用水平面圖，做好臨時(shí)用水、供水及試驗(yàn)用水排放方式及路徑的設(shè)計(jì)規(guī)劃。并按照工程需要量計(jì)劃和要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，按照規(guī)定的 地點(diǎn)存放和布置，為順利進(jìn)場施工做好充分的準(zhǔn)備?？傮w布 署 如下： 充分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照計(jì)劃及時(shí)組織 人員、機(jī)具進(jìn)場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。同時(shí)， 根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時(shí)施工交叉作業(yè)多的特點(diǎn)，人員、機(jī)具采取動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)做好人員機(jī)具的調(diào)配。 、型號及規(guī)格 ，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 基準(zhǔn)線的形式 ： 確定了基準(zhǔn)中心點(diǎn)后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點(diǎn)進(jìn)行放線。 擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75% 后進(jìn)行。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。 設(shè)備吊裝就位。 1 固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。 ，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。 ，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。每處在同一徑向 平面上互成 90176。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于 65% ，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定， 并能順利取出。 ：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。 密封件裝配 ： 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件 16 裝配前必須浸透油。 潤滑和液壓管路的裝配 ： 各種管路清洗潔凈并暢通。 、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。 ，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場地已平整。 ：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵 安裝 角度線，并運(yùn)用三角函數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。 ，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，檢驗(yàn)除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹 螺栓與基礎(chǔ)緊固。 螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī) 內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。 閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持 300mm 以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。 檢驗(yàn)與調(diào)試 手動(dòng)操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板