【正文】 氣泡 , 這表示有泄漏 . 根據(jù)需要加以修理 。 根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高 , 放下或轉(zhuǎn)動 , 以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平 。 安裝 ：熟悉圖紙與隨機文件→基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線→設(shè)備開箱檢查運輸→ 中心回 轉(zhuǎn)支撐、支座安裝→ 橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→電纜托架安裝→刮泥板安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。 32 找正池中心位置后，用汽車吊將中心回轉(zhuǎn)支承起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于 2mm ，對正各基礎(chǔ)位置后，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測量中心回轉(zhuǎn)支承的水平度，水平度誤差不大于 1/1000mm，合格后用化學(xué)螺栓固定。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙要求。 ，垂直度偏差小于 1/1000。 33 間隙 均勻，間隙控制范圍 5 ～ 10mm。 ，無跳動等異常情況發(fā)生。 負(fù)載試驗時應(yīng)同時檢測過載保護(hù)裝置動作應(yīng)靈敏、可靠。 、池徑、池底坡度等是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。 ，應(yīng)檢查其水平度偏差小于 。 ，連接位置準(zhǔn)確、牢固。 24h ，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗時，沖洗水閥應(yīng)能自動開啟，排渣斗內(nèi)的浮渣通過池內(nèi)污水有效將浮渣排出池外。 ，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。 1/1000mm。 ，連續(xù)運行 8 小時，進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)荷試驗 。 單元裝置安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于177。 、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。 設(shè)備 安裝 ： 設(shè)備開箱檢查→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。 ，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。 軌道的縱向水平度應(yīng)符合下列要求：起重機工字鋼的軌道不應(yīng)超過 1/1500，工字鋼應(yīng)在固定點處測量，在全行程上最高點與最低點之差不應(yīng)大于 10mm。 軌道連接應(yīng)符合下列要求： 采 用對接焊時，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。 檢驗要求 ，根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行。 額定負(fù)載下，測量主梁的下?lián)隙炔怀^ L/700 （ L 為跨距）。 起重機檢驗應(yīng)會同當(dāng)?shù)貏趧硬块T分別進(jìn)行無負(fù)荷，靜負(fù)荷和動負(fù)荷試驗。 、池徑、池底坡度等是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，最高與最低標(biāo)高差應(yīng)不大于 2mm 。安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制其頂標(biāo)高。 ，浮渣擋板不應(yīng)出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，堰板應(yīng)出水均勻。 滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 2mm ，檢查無偏差后 將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。 ，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌 漿葉 有 無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 ， 在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。 、葉輪等是否有破損，接線盒等應(yīng)完好無變形現(xiàn)象。 30mm的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。 檢 測后 用大于基礎(chǔ)標(biāo)號的細(xì)石混凝土 進(jìn)行 灌漿 ，混凝土灌注到 模具下 平面處。 ，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以 90176。調(diào)整水泵出水口與 泵座 彎頭結(jié)合處使其 對正 ，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊 密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好 試車、 交驗準(zhǔn)備工作。 ： ，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 、無異?，F(xiàn)象。 。 2h；特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 、葉輪、導(dǎo)流圈等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 ，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 ，不得扭曲。 ，風(fēng)機葉輪應(yīng)無摩擦聲響，電機電流正常，風(fēng)機的噪音應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。標(biāo)識的水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點及測量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主復(fù)核方可使用。 臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁，應(yīng)經(jīng)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。 (mm) 山地 177。 ，經(jīng)檢驗合格后方可碰頭。 、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。 、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。 ，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。 49 ，確定溝槽坡度，施工場地?zé)o法達(dá)到坡度要求時，用支撐加固溝壁。 、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一層厚度為 200mm 的 細(xì) 砂土整平夯實。此部 分區(qū)域內(nèi)的管道基礎(chǔ)下?lián)Q填 300mm 厚級配石渣、砂石，分層碾壓，壓實度不小于 。 的 高度不得超過 ，翻土與溝邊距離不少 于。對該部分區(qū)域以及廠區(qū)其他未進(jìn)行強夯地基處理區(qū)域的管道基礎(chǔ)下粉煤灰填土層地基換填 1000mm厚級配石渣、砂石，分層碾壓，壓實度不小于 。 。 ，要在槽邊及通道處設(shè)警示燈、警示欄。 溝槽開挖和檢驗 。 ( 中午、晚上 ) 要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴(yán)。 ，應(yīng)采取排水措施防止地下水或積水影響施工進(jìn)度。 、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格。 () 導(dǎo)向測量相對閉合差 1/3000 直接丈量測距量允許偏差 1/5000 注： 為水準(zhǔn)測量閉合路線長度 為水準(zhǔn)和導(dǎo)線測量的測 站數(shù)。 土方開挖時，根據(jù)管線的中心線，并根 據(jù)不同路段的地質(zhì)情況，確定各開挖段的中心位置及開挖寬度，同時按圖紙要求控制溝槽底的標(biāo)高，為了保證溝槽底標(biāo)高的準(zhǔn)確，在使用挖掘機開挖時，要求預(yù)留 200mm 厚土方使用人工開挖，用水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高。 47 定位放線： 根據(jù)所確定的坐標(biāo)控制點 以 及施工圖紙上各 坐 標(biāo)點 ，采用 J2經(jīng)緯儀、 D4水準(zhǔn)儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設(shè)置控制樁，臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，盡量保證其不受損壞，并應(yīng)采取保護(hù)措施。 2 管道安裝 施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB503342021 《 室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī) 程 》 CECS18:90 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897 《現(xiàn)場設(shè)備 、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5025294 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018493 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502432021 《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層 施工及驗收規(guī)范 》 SYJ404790 管道安裝技術(shù) 措施 直埋 管道安裝程序 放線→坐 標(biāo)及標(biāo)高測量→溝槽開挖溝槽檢驗→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安 裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱 →各種井體砌筑 →管溝回填。 、除臭 管道的支吊架要求正確地支承中心，以防管道出現(xiàn)撓曲和下垂，吊架由鋼塑或吊桿固定，支架由角鋼支撐。 的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 ，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密 的 遮蓋。 45 、 除臭設(shè)備安裝 ： 開箱檢查→熟悉圖紙與隨機文件→通風(fēng)、除臭設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。 5ml/h 。 ，進(jìn)口設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo) 。 44 h ，并無異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 ，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。 縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差 不應(yīng)大于 ，測量時應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。 ，手動盤車合格后。 、水平度驗收，工序驗收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。 10mm，標(biāo)高偏差不大于177。 ，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明 42 書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 ，三相電流平衡，電機與軸承溫 升正常。 10176。 確定。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 2mm 。 ，要求精細(xì)，應(yīng)保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來料長度重新分段，加工三角堰板。 、安裝 堰板和浮渣擋板 。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 在 倍額定載荷下連續(xù) 10分鐘運行進(jìn)行上述測試，各機構(gòu)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 升降吊鉤三次，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關(guān)、緩沖裝置、制動器均應(yīng)動作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。 ，應(yīng)全面復(fù)查 螺栓的緊固情況。 單梁 懸掛起重機的軌道不應(yīng)大于 5mm 。 ，無規(guī)定時，可按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 ，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑和引起振動、沖擊。 組裝時，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無法調(diào)整時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理。 2 小時 后 ，檢測離心脫水機的噪音和振動。20mm。 、管路系統(tǒng)的安裝 按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。 ，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo) 。 10mm，標(biāo)高偏差不大于177。 安裝 →熟悉圖紙與隨機文件→ 污泥濃縮機 安裝→配套設(shè)備 安裝→ 配套管路安裝 →電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。 2h后方可進(jìn) 行負(fù)載試車，測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫 升正常。 35 ，間隙控制范圍 在5 ～ 10mm。 、主梁、端梁安裝固定后，人工推動主梁，此時滾輪無較大 阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。 用汽車吊將中心支座吊裝在中心回轉(zhuǎn)支承上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。 懸掛式中心傳動濃縮刮泥機 設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要 求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 ，刮泥機的水下構(gòu)建及周邊驅(qū)動裝置應(yīng)傳動平穩(wěn)，水下刮板及刮板走輪在運作時無異?？ㄗ璎F(xiàn)象。 鋼制結(jié)構(gòu)架應(yīng)分別與池頂行走端梁和中心支座連接，連接位置準(zhǔn) 確、牢固。 5mm ，平面度偏差不大于 2/1000。 制造廠的安裝圖紙及說明安裝刮泥板、刮渣板及支架。 在池外設(shè)立組裝場地， 安裝步驟一般按制造廠的安裝說明進(jìn)行，現(xiàn)場用螺栓 連接固定。 、中心回轉(zhuǎn)支承、鋼結(jié)構(gòu)架、刮板及刮板支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 5075mm. 。 在供水關(guān)閉 時檢查曝氣系統(tǒng)的水位 。 25mm處 。 ， 5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。 反應(yīng) 池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng) 。 基礎(chǔ)復(fù)驗→定位放線→材料檢驗→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。運轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油 的 溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 小負(fù)荷試動轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速 小于等于 3000r/min 的機組為 4 ｈ，工作轉(zhuǎn)速 3000r/min的機組為 8h。 試運轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行。 29 盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。 試運轉(zhuǎn)前檢查要求 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑油（劑）。 找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 。 件的規(guī)定進(jìn)行拆檢清 洗。 ： 減震器 基座頂面磨光，采用水平儀、 水平 尺核測； ： ； ，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器 支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置； ，在支撐板位置處涂抹 廠家提供的 專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。 ，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子 以及 齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平。 在廠家現(xiàn)場 技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。 吸砂機的刮板必須盡可能多地在池 全長范圍內(nèi)工作 。