【正文】 （劑）。 當 強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應 當 受外力 ，連接后應復檢鼓風機或壓縮機的找正精度，并調(diào)整達到要求。 找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應大于 。2mm 。 件的規(guī)定進行拆檢清 洗。 ，當有銹蝕時應消除，并應防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕。 ： 減震器 基座頂面磨光，采用水平儀、 水平 尺核測； ： ； ，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎上畫出減震器 支撐板在砼基礎上的位置； ，在支撐板位置處涂抹 廠家提供的 專用粘合劑，涂抹應適當，厚度均勻。 安裝 前 ， 將 機 房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。 ，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子 以及 齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應保持水平。 ，應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應符合設計要求；風機進出口方向( 或角度 ) 應與設計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定；風機所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉 27 輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重 要部位應無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。 在廠家現(xiàn)場 技術代表指導下進行試運轉(zhuǎn)。 吸砂機應保證連續(xù)運行 48小時。 吸砂機的刮板必須盡可能多地在池 全長范圍內(nèi)工作 。 運行時，檢查傳動裝置動作情況，有無異常聲響、卡住、抖動和跑偏現(xiàn)象。 鋼軌兩端的安全限位裝置和自動停止裝置必須安全可靠。 26 試運轉(zhuǎn)前準備工作 檢查緊固件有無松動，各潤滑部位應按文件要求加注潤滑劑。 吸砂機刮板離池底最高處距離為 4mm 。 軌道安裝后，軌道與池頂?shù)拈g隙應用混凝土填實。 1mm 。 同跨兩平行軌道的標高相對誤差 5mm。 軌道安裝應水平，使其縱向不平度 1/1000 ，整條軌道20mm 。 設備 技術文件齊全。 行車泵吸式吸砂機安裝 ：熟悉圖紙與隨機文件→基礎復核與定位放線→設備開箱檢查運輸→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側(cè)導向輪安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機構(gòu)安裝→電氣及 控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。 25 手動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，堰門在關閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應緊密接觸，密封良好。 安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處 鑿毛， 用細石混凝土二次灌漿， 保證密實 無滲漏。 2mm 。 堰門門框采用焊接螺栓方式與預埋鋼板固定，門框的水平與垂直度偏差應小于 1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于 2mm 。 將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側(cè)導軌的水平度與垂直度偏差均小于 1/1000。 設備安裝 支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。 檢查設備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 渠道閘門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下 ，閘門的滲漏量應小于 ﹒ m （密封長度）。 電動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉 的 狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。 無水工況下，手動操作渠道 閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。 將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 門體的密封面應緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。 設備安裝 將門槽置入土建預留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與槽 23 內(nèi)預埋鋼板焊接，同時應保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于 1/1000。 檢查設備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 鑄鐵鑲銅閘門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量應小于 ﹒ m （密封長度）。 電動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉狀態(tài)下，門體及門框密封面 要 緊密接觸，密封良好。 檢驗與調(diào)試 鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應當對所有軸承處加注潤滑油( 脂 ) ，電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應加注潤滑油。 手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。 將啟閉裝置的連接底板與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應小于 1/1000。 3mm 。 鑄鐵鑲銅閘門 安裝 支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。 檢查設備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 通水（氣）后， 檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現(xiàn)象 。 電動裝置帶動閥板升降應位置正確，上下限位的控制到 21 位，過力矩保護裝置應動作靈敏可靠。 電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應與操作機構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 檢驗與調(diào)試 手動操作的閥門應轉(zhuǎn)向準確，閥板上升與 下降應靈活，無卡阻現(xiàn)象。 檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 閥門安裝后與管道法蘭連接處應無滲漏。 10mm范圍內(nèi)，位置偏移應小于177。 閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應保持 300mm 以上，其閥底座與基礎應接觸良好。 閥門安裝 閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。 檢查設備 的 外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 應與格柵除污機實現(xiàn)聯(lián)動控制。 螺旋輸送機及壓榨機 內(nèi)置入垃圾進行負載試驗，其電流應正常，物料輸送及脫水能力應符合技術要求。 ，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 2h， 螺旋輸送機及壓榨機 應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。 ，沖洗水管路應按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。定位準確后，機架用膨脹 螺栓與基礎緊固。 柵渣箱 ，不允 19 許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。 滿足設計圖要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設計要求。 、性能是否符合 施工 圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ，在最大設計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應無回落井內(nèi)現(xiàn)象。 檢驗和調(diào)試 ，在無水條件下，空載運行 2 小時，應傳動平穩(wěn)， 無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護裝置動作靈敏可靠。 階梯式 細 格柵 除污機 ，柵渣螺旋輸送壓實機應與細格柵配合確定進料口位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設計圖調(diào)整，該機排水管就近接至格柵槽。 傳動裝置安裝時，應調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。 ：按照設備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標注機械格柵 安裝 角度線，并運用三角函數(shù)進行校驗。 20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于177。 格柵安裝的平面位置偏差應小于177。 、機具、勞力、安全措施已落實。 ，基礎附近地下工段已完成，場地已平整。 運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過 70℃，滑動軸承的工作溫度不超過 60℃ ，軸承溫 升應小于 35℃。 17 次啟動應采用點動方式，以檢查設備運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設備無碰撞 方可正常啟動。 不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。 、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉(zhuǎn)時的安全防護措施應配備齊全。 。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓，試驗壓力應符合 管道強度性試驗和嚴密性試驗 規(guī)定。彎管的彎曲半徑應大于 3 倍管子外徑。 潤滑和液壓管路的裝配 ： 各種管路清洗潔凈并暢通。的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開 90176。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。 O 型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的 25% ，用于運動密封預壓量為橡膠圓 條直徑的 15% 。 密封件裝配 ： 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件 16 裝配前必須浸透油。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的 2/1000。時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的 2%，＜ 45176。 鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不 大于 。 ：各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合有關聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規(guī)定的許用補償量。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配 完成 后在軸承空腔內(nèi)應 注入相當于空腔容積65%80% 的清潔潤滑脂。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過 1mm 。 ：同一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上即具同軸性。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于 65% ，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定， 并能順利取出。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于 mm的弧形排氣槽。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。每處在同一徑向 平面上互成 90176。 。 ，應 首 先檢查零、部件與裝配有關的尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。 脫脂后，應將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。 ，應進行除銹處理。設備上原已裝好的零、部件，應全面檢查其清潔程度，如不合要求，應進行清洗。 、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。 ，外模板至設備底座底面外緣的距離不應 小于 60mm。 ，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一檔。 設備安裝標高采用水準儀和標尺檢測。 設備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整 180 度）各測一次，計算出設備水平度偏差，并加以調(diào)整。 1 固定在地坪上的整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。 10 +20 ； 10 2 與其它設備有機械上聯(lián)系 177。 13 設備上定位基準的面、線或點對安裝基礎準線的平面位置和標高的允許偏差。 設備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。 設備吊裝就位。 設備就位 在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設備就位。 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。 設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出 10至 30mm，斜墊鐵應露出 10至 50mm。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢。 受 主要負荷的較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。 不受主要負荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法 。 擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度的 75% 后進行。 螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好 。 地腳螺栓底端不應碰孔底。 地腳螺栓安裝 地腳螺栓的不鉛垂度不應超過 1/100 。 基準線的形式 ： 確定了基準中心點后，根據(jù)基準中心點進行放線。因此，要找正一條安裝基準線，要確定兩個基準中心點。中心標板和基準點應埋設牢固，妥善保護 。 20 平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分） 每米 5 全長 10 、碎石、泥土、積水等均 應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。 設備基礎尺寸和位置的允許偏差 項 目 允許偏差 （ mm） 坐標位置（縱、橫軸線） 177。 該 在土建基礎合格交付后 進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 10 ，部件不得缺損。 、型號及規(guī)格 ，應符合設計要求。 施工中采用的規(guī)范、標準及其它技術文件 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB5023198 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598 《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027898 《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027098 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB503342021 設備產(chǎn)品隨機安裝使用說明書 設備安裝通用技術要求 安裝程序：開箱檢查→基礎驗收→ 設置設備安裝基準線和基準點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝 →設備 吊裝 就位 →設備安裝調(diào)整 → 設備 灌漿 → 設備二次找平→ 設備清洗 → 設備裝配 → 單機 試運行 開箱檢查與保管 、監(jiān)理、供貨 商及施工 方共同參加。因此要組織施工人員嚴格按施工圖和技術文件要求進行組裝和安裝，保證安裝精度。 9 四 、 主要工程 項目的施