【正文】 。鋼筋的搭接長度不小于鋼筋直徑的45d，且搭接長度不小于300。：結(jié)構(gòu)樓板的梁板鋼筋下鐵接頭應(yīng)設(shè)在梁板一端，上鐵應(yīng)設(shè)在跨中部位；對于墻體及暗柱鋼筋，接頭應(yīng)設(shè)在板上。鋼筋進場要嚴把質(zhì)量關(guān)，鋼筋料場要分批量、分型號、分級別堆放，垛底用木方墊起，每垛鋼筋前立標識牌，標明鋼筋的直徑、級別、廠家、復(fù)試報告單號，鋼筋要及時做復(fù)試，試驗合格的鋼筋才能投入生產(chǎn)使用。本工程吊模均采用“H”形固定支架如圖58，它具有加固、支承控制模板底標高，又能對池（墻）兩側(cè)模板限位的三重作用。有水池池壁的模板均使用如圖58 示的螺栓，它是一種可重復(fù)利用的工具式緊固件，具有緊固、限位、防水于一體，安裝拆除方便，不需切割螺栓，螺栓只有帶止水翼的中心螺母留在已澆筑的混凝土中。為保證渦流沉砂池與細格柵間橡膠止水帶的安裝位置準確，保護橡膠止水帶采取以下措施（如圖57 示）⑴沿止水帶安裝ф12 固定支架，并用鋼線沿止水帶外緣綁扎。預(yù)留洞口采用自制定型木模板，外罩竹膠模板，框內(nèi)加固定撐，防止模板變形。竹膠模板選用加厚12mm 竹膠模板，剛度較好。全鋼大模板選用6mm 厚鋼板加工制作，便于加工和拼裝，便于清理和支拆，而且接縫嚴密，不錯臺、不漏漿、混凝土表面光潔。全鋼大模板和組合鋼模板的設(shè)計、加工、運輸、組裝和使用各環(huán)節(jié)高起點，嚴要求，嚴把質(zhì)量關(guān)；模板的設(shè)計、加工組裝、調(diào)試均應(yīng)滿足本工程質(zhì)量要求標準。在滿足結(jié)構(gòu)抗?jié)B要求的前提下，為保證內(nèi)外抹灰粘結(jié)牢固，本工程的二沉池大模板采用全鋼大模板并且大模板的板面選用6mm 厚花紋鋼板；污泥泵房樓板使用竹膠模板，二沉池中心筒使用定型木制筒模，樓梯使用定型全鋼模板，地下室墻體使用新制60 系列組合鋼模板。在實踐工作中，摸索出了我們自己的一條創(chuàng)優(yōu)成功之路，掌握了一整套利用先進施工技術(shù)和工法創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的先進經(jīng)驗，尤其是在以往的抗?jié)B混凝土施工方面積累了更加成熟的經(jīng)驗。在施工過程中明確分工，落實責(zé)任，并建立質(zhì)量獎懲制度，將各項規(guī)章制度落到實處。 本工程的質(zhì)量要求高，質(zhì)量預(yù)控目標:單位工程省級優(yōu)良。質(zhì)量保證體系如圖51 所示。在施工中精心組織，精心施工，創(chuàng)一流的管理，一流的施工質(zhì)量，強化質(zhì)量意識。第2節(jié) 特殊過程及關(guān)鍵工序依據(jù)我公司質(zhì)量程序文件，本工程的基礎(chǔ)混凝土自防水定為特殊過程；定位放線、模板工程、混凝土工程、鋼筋工程和屋面防水為關(guān)鍵過程，項目部依據(jù)我公司質(zhì)量程序文件對上述施工過程進行監(jiān)控。分部工程預(yù)控質(zhì)量目標如下表51 所示。第五章 質(zhì)量保證措施第1節(jié) 工程質(zhì)量標準本工程嚴格按照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗標準評定統(tǒng)一標準》（GBJ30088）的有關(guān)要求，現(xiàn)行質(zhì)量評定標準和施工技術(shù)規(guī)范進行質(zhì)量檢查評定。167。 裝飾工程施工順序167。防水層的養(yǎng)護方法同水池混凝土的養(yǎng)護方法。施工順序如圖414 所示。2 167。（２） 砂：~3 ㎜粗砂，含泥量小于2%。1 167。待處理后方可繼續(xù)充水。充水測讀24h 的水位下降值計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池做外觀檢查。當無滲漏時，充水到設(shè)計水深的1/3；第三次充水到設(shè)計水深的2/3；第四次充水到設(shè)計水深。167。（２） 池內(nèi)防水砂漿未抹灰。 水池試水167。池/墻混凝土的養(yǎng)護：混凝土拆模后，覆蓋一層濕潤麻袋布，外用塑料薄膜封閉，養(yǎng)護期限不少于14d。 混凝土的養(yǎng)護混凝土終凝前，用木抹抹壓兩遍，最后一遍用鐵抹壓光；混凝土澆筑12h 后開始養(yǎng)護。選用1 臺混凝土輸送泵，每段澆筑總長度按12 m 計算， m 計算，每段混凝土澆筑的最大寬度：303/(122)≤ m； 時，不會出現(xiàn)施工冷縫。因二沉池底板每一施工段澆因二沉池底板每一施工段澆筑量400m3，采用混凝土輸送泵分段澆筑，澆筑路線如圖413 所示；混凝土產(chǎn)量30 m3/h，需澆筑約14h。 二沉池底板及池墻混凝土澆筑順序：底板及池墻以后澆帶為界共劃分為5 個施工流水段，底板及池墻混凝土澆筑順序如圖412 示。 混凝土工程混凝土的各項技術(shù)指標如表412 所示。如圖410 所示。樓層板模板：樓層板支模采用12 ㎜竹膠板支模；模板次肋采用50100 木楞，間距300~450 ㎜，主肋采用100120 木楞，布置間距900㎜，主、次肋選取優(yōu)質(zhì)松木。渦流沉砂池錐形漏斗部分支模如圖49*所示，模板均為30mm 厚木模板外加5070300 木龍骨對拉螺栓布置M12600。圖48167。模板下安裝“H”形托架，以保證模板底標高準確。 厚黑薄鋼板。池外挑檐板用木模板另行配制。全鋼大模板板面為6mm 厚鋼板，邊框、次梁用8mm[鋼制作，主梁—加固用主桁架用∟455 角鋼。配模板按每個池的1/4用量配制模板，因使用大模板，池壁上的39 根挑梁不能與池墻同時支模澆筑，為此需在大模板上預(yù)留挑梁安裝口，用于預(yù)埋挑梁鋼筋。 模板工程模板體系分為以下三種類型167。綁扎鋼筋時，按控制線要求，先綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋特征部位（暗柱、角柱、預(yù)留洞口等），此部位鋼筋在三維空間的位置準確時，方可綁扎一般部位的鋼筋。2 167。施工作業(yè)面鋼筋的連接：柱、墻鋼筋直徑Φ16 時，采用電渣壓力焊連接：二沉池池壁環(huán)形鋼筋采用鋼筋套筒連接。1 167。由于本工程基礎(chǔ)和主體跨雨期施工，并且年降水量大、多集中在67月份，為提供一個良好的施工環(huán)境，所有基坑邊坡采用配筋網(wǎng)噴射混凝土護坡，鋼筋φ6300，噴射混凝土30mm 厚?；舆吰驴刂撇捎?： 放坡，以機械開挖為主，人工清理基槽輔修邊坡，根據(jù)工程的基坑的設(shè)計深度， m, 土方由人工開挖。 土方開挖和護坡土方開挖量如表41。污泥泵房降水面積較大，井深以低于基底設(shè)計標高2~3m 為宜。 基準線量取4 個點到作業(yè)層，當4 個點的高差小于3 ㎜，以其平均點高程作為基準線。167。 放線程序167。 建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點引至施工現(xiàn)場，設(shè)立三個高程控制點，每次引測閉合差在允許范圍內(nèi)。平行于建筑物主軸線建立平面控制網(wǎng)，作為施工放線的依據(jù)，在控制網(wǎng)上用直角坐標法，測定建筑物軸線位置。第四章 主要分部分項工程施工方法第1節(jié) 施工放線167。167。 167。（2）大模板施工工藝。167。167。第9節(jié) 施工準備 167。排水系統(tǒng)：現(xiàn)場設(shè)Φ200 鑄鐵排水管，將生產(chǎn)生活用水排入市政排水管網(wǎng)。施工現(xiàn)場設(shè)Φ75 環(huán)形消防管網(wǎng)，沿建筑物周圍設(shè)地下式消火栓。167?？傆盟坑嬎?，因現(xiàn)場面積小于250000 m2，而q1 +q2+ q3+q4 =+0++0 = q5=10；故取總用水量Q= q1 +q2+ q3+q4=(L/s)。生活區(qū)用水量：因本工程全部職工均進入施工現(xiàn)場，晝間生活區(qū)人數(shù)較少，故生活區(qū)用水量不計，q4=0。每天工作班數(shù)：t=1。因施工機械用水量少，不計q2。最大日澆筑混凝土量Q1=220m3；用水定額N1=2100L/ m3；用水不均衡系數(shù)K2=。 167。室內(nèi)外照明用電量按40kW 計算。 施工機械需用量計劃表36 由于本工程在基礎(chǔ)階段用電量最大，施工電源的配置應(yīng)以滿足此階段用電量為標準進行計算。2 167。本工程按2001 年4 月1 日開工，2001 年9 月27 日竣工，施工總工期180d。5 167。167。室外回填土前，地坪以下管線在基礎(chǔ)施工階段同時安裝、預(yù)埋，避免施工場區(qū)的重復(fù)開挖，占用施工場區(qū)。為便于鋼筋的1：1 放樣，鋼筋加工場區(qū)安排鋼筋放樣場——長寬=3020 m；鋼筋放樣場地面澆100mm 厚C10 混凝土，表面抹平壓光。由于本工程現(xiàn)場狹窄，在基礎(chǔ)、主體施工期間，為便于大型車進出場，混凝土攪拌站砂石料場區(qū)、鋼筋加工廠區(qū)和現(xiàn)場主路采用硬化地面。在攪拌站外側(cè)設(shè)計一套污水處理系統(tǒng)三級沉淀池，經(jīng)處理的水可再利用。3 167。混凝土攪拌站的最低配置按預(yù)設(shè)混凝土需用量計算，現(xiàn)場儲備220 m3 混凝土材料用量，每立方混凝土水泥用量按370kg 計算，需水泥82t，實際水泥儲存量為100t，砂子為200t，碎石300t，粉煤灰25t 足以滿足拌制混凝土需要。2 167。本工程現(xiàn)場臨建設(shè)辦公室，庫房，職工宿舍。如此配置混凝土攪拌站，裝載骨料時可根據(jù)混凝土工程量的大小，靈活采用ZL15型裝載機或人工上料；水泥通過螺旋輸送機送到水泥稱量斗內(nèi)，單獨計量，配料攪拌集中控制。如下圖39 所示。混凝土攪拌站的設(shè)計生產(chǎn)能力30 m3/h。 基礎(chǔ)和主體階段混凝土攪拌站的定位配置攪拌站的配置體現(xiàn)自動化，計量精度高，機械性能、產(chǎn)量相匹配，混凝土的生產(chǎn)均滿足綠色環(huán)保施工要求為原則。 選用龍門架一座完成基礎(chǔ)、主體階段鋼筋、模板等材料的垂直運輸，位置見施工平面圖。第7節(jié) 施工機械的選擇 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點、各單位工程的布局和施工要求，二沉池在基礎(chǔ)、主體階段布置一臺QUY50 履帶起重機，起重機24h 運轉(zhuǎn)，晝間安排支拆模板，綁扎鋼筋，夜間輔助澆筑池墻混凝土。地下水貯藏形式為潛水，根據(jù)地下水的貯藏特點及工程基礎(chǔ)底標高確定基坑排水方法：（1）污泥泵房、二沉池中心筒及其管基、配水集泥井及其管基坑采用管井降水的方法。外腳手架選用鋼管雙排腳手架，外圍用密目安全網(wǎng)封閉。為保證異形鋼筋的加工精確度，在加工場放1：1 大樣確定。所有各項目用鋼筋均由加工廠統(tǒng)一加工，各項目分別綁扎的方法施工。例如鋼筋冷拉機械選用鋼筋冷拉調(diào)直機，它集冷拉、調(diào)直、下料于一體，精度高，降低人工，無廢料，用本機加工鋼筋占地面積小等優(yōu)點。小異形木模板均現(xiàn)場制作。為此除二沉池池內(nèi)外模板采用全鋼大模板外，其余構(gòu)筑物基礎(chǔ)、池（墻）壁、柱梁以600 系列新型組合鋼模板為主局部配少量的小鋼模和木模板，所有頂（底）板模板選用竹膠模板，碗扣式腳手架支承體系。其余均采用混凝土輸送車運輸?shù)綕仓ぷ髅妫膸У踯嚨踹\入模的方法。圖38 污泥泵房施工流水段的劃分第6節(jié) 分項工程施工總體思路 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點以及施工流水段劃分后，二沉池底板和污泥泵房地下室一次澆筑混凝土量比較大，每施工段澆筑混凝土量約60m3/次，其他各施工段一次澆筑混凝土數(shù)量都在20m3/次以內(nèi)，基于以上情況，進行以下安排：本工程各項目混凝土，均由現(xiàn)